自定義材料
關注創建者：寧博士CAE團隊 創建時間：2021-03-01
自定義材料的視頻教程
ABAQUS 用戶自定義材料坐標（纏繞氣瓶算例）
如果ABAQUS的離散坐標系還不能滿足需求，可以用戶自定義局部坐標系。這里我們通過一個纏繞氣瓶來講解用戶自定義局部坐標系。
￥33 20分鐘 127播放
查看
自定義材料的實例教程
基于自定義材料參數調試的熔池尺寸計算
基于自定義材料參數調試的流程，對某材料進行了自定義輸入，進行了材料熔池尺寸計算，并與實驗結果進行對比，具體如下：
1）自定義某材料
圖2 自定義材料輸入
2）熔池尺寸計算
基于激光功率、掃描速率、層厚等工藝參數輸入，進行單道掃描熔池尺寸計算，下表中為H13仿真時輸入的工藝參數。
3）仿真與實驗測量結果對比
將仿真計算結果（不含調試時已使用的數據）與實驗熔池尺寸測量結果進行對比，仿真與實驗測量在趨勢一致，數值偏差在10%之內。H13材料預熱600℃的仿真結果如下圖所示。
此外，針對400℃的預熱情況也進行了仿真結果對比，數值偏差也在10%之內。針對高溫材料，目前自定義材料參數調試功能也能較好地支持，針對某高溫材料，仿真偏差可控制在15%之內。
Ansys Additive Science 2020 R2版本新增的自定義材料參數調試功能，在保證計算準確性的基礎上大大拓展了可分析材料范圍，可以為更多客戶提供熔池尺度的增材工藝仿真優化。
來源于：Ansys
展開 基于自定義材料參數調試的熔池尺寸計算
基于自定義材料參數調試的流程，對某材料進行了自定義輸入，進行了材料熔池尺寸計算，并與實驗結果進行對比，具體如下：
1）自定義某材料
圖2 自定義材料輸入
2）熔池尺寸計算
基于激光功率、掃描速率、層厚等工藝參數輸入，進行單道掃描熔池尺寸計算，下表中為H13仿真時輸入的工藝參數。
3）仿真與實驗測量結果對比
將仿真計算結果（不含調試時已使用的數據）與實驗熔池尺寸測量結果進行對比，仿真與實驗測量在趨勢一致，數值偏差在10%之內。H13材料預熱600℃的仿真結果如下圖所示。
此外，針對400℃的預熱情況也進行了仿真結果對比，數值偏差也在10%之內。針對高溫材料，目前自定義材料參數調試功能也能較好地支持，針對某高溫材料，仿真偏差可控制在15%之內。
Ansys Additive Science 2020 R2版本新增的自定義材料參數調試功能，在保證計算準確性的基礎上大大拓展了可分析材料范圍，可以為更多客戶提供熔池尺度的增材工藝仿真優化。
Ansys年度仿真盛會
點播內容已全面開放！
展開 圖1 自定義材料參數調試流程
第一步：用戶需按格式要求提前準備好如下文件：
1）熔池實驗測量結果文件，按要求進行不同激光功率、掃描速度組合下的成形實驗，完成后測量熔池寬度和深度；
2）計算輸入的初始材料參數文件，包含初始的吸收系數因子、穿透深度因子等；
3）材料隨溫度變化的熱物性參數文件，包括熱傳導系數、比熱容、密度等；
第二步：導入材料調優器進行計算，并得到熔池特征寬度文件和用于計算吸收系數和穿透深度的調優數據文件；
第三步：基于調優數據文件，線性擬合，得到新的激光吸收系數因子及穿透系數因子；
第四步：形成自定義材料需要輸入的材料參數計算輸入文件、材料屬性參數文件、熔池特征寬度文件，并上傳到軟件材料庫中，完成自定義材料輸入。
基于自定義材料參數調試的熔池尺寸計算
基于自定義材料參數調試的流程，對某材料進行了自定義輸入，進行了材料熔池尺寸計算，并與實驗結果進行對比，具體如下：
1）自定義某材料
圖2 自定義材料輸入
2）熔池尺寸計算
基于激光功率、掃描速率、層厚等工藝參數輸入，進行單道掃描熔池尺寸計算，下表中為H13仿真時輸入的工藝參數。
3）仿真與實驗測量結果對比
將仿真計算結果（不含調試時已使用的數據）與實驗熔池尺寸測量結果進行對比，仿真與實驗測量在趨勢一致，數值偏差在10%之內。H13材料預熱600℃的仿真結果如下圖所示。
此外，針對400℃的預熱情況也進行了仿真結果對比，數值偏差也在10%之內。針對高溫材料，目前自定義材料參數調試功能也能較好地支持，針對某高溫材料，仿真偏差可控制在15%之內。
展開 眾所周知，針對新材料或自研材料的工藝調試往往需要大量的試驗。為了取得最佳的工藝參數，不同的掃描策略需要逐個測試，整個過程需要耗費大量的人力物力。針對增材制造工藝優化而推出的Ansys Additive Science模塊，在最新版本Ansys 2020 R2再次升級為用戶帶來新材料開發的功能，旨在幫助用戶通過少量試驗數據并借助仿真快速得到最佳工藝參數，并優化過程仿真結果。
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
展開 培訓名稱：LS-DYNA復合材料及用戶自定義材料培訓
培訓時間：2014年8月26-29日
培訓地點：上海淮海中路1045號39樓BDR會議室
內容鏈接：http://www.caetraining.com.cn/detail.aspx?id=271
自定義材料的相關專題、標簽、搜索
自定義材料的最新內容
隨后，在 OAS 材料庫中選擇或自定義紅外光學材料，并依據實際需求輸入詳細的光學參數，如折射率、吸收率等，將這些參數準確定義在鏡頭表面，確保模型真實反映實際光學系統的物理特性。OAS軟件支持導入機械結構以及其他光學軟件建立的鏡頭文件，實現光學-機械一體化建模。
? 光源設置
創建適用于紅外冷反射分析的光源。
突破長度極限，開啟制造新紀元
在高端復合材料領域，長度一直是衡量制造能力的核心標尺。傳統CF/PEEK單向帶受限于工藝瓶頸，往往只能提供數十米至數百米的斷續產品，接頭頻繁、性能波動、效率低下成為困擾行業的頑疾。
如今，江蘇君華特種高分子材料股份有限公司自豪地推出連續長度1000米CF/PEEK預浸帶（LU-CF/PEEK）—這不是簡單的數字疊加，而是熱塑性預浸料制造技術的革命性跨越。
UMAT / VUMAT 的二次開發： 當標準材料庫無法覆蓋新興材料（如具有形狀記憶效應的鎳鈦合金、相變誘發塑性的TRIP鋼、或者超高周疲勞退化材料）時，最高階的仿真工程師必須依賴Fortran或C++編寫用戶自定義材料子程序（UMAT用于Abaqus/Standard隱式求解，VUMAT用于Abaqus/Explicit顯式求解）。
FRED應用：偏振片的模擬10天前
一個更為準確的技術是用自定義材料來模擬基于吸收的偏振。在FRED文件的材料分類中，用戶可以右鍵點擊，選擇Create a New Material……在下拉菜單中，選擇“Sampled Birefringent and/or Optically Active Material”。這里，用戶對每個晶軸定義不同的實數折射率值，并且還可以定義不同的虛數折射率值。
FRED應用：波片模擬1個月前
模擬波片的一個更加精確的方法是指定一個自定義雙折射材料到一個桿狀元件中。在FRED文件的Material分類中，用戶可以右鍵點擊并選擇Create a New Material….在下拉菜單中，可以選擇“Sampled Birefringent and/or Optically Active Material”。
VirtualLab Fusion為不同的應用提供了廣泛的解決方案，在光學設置中提供了大量的光源，組件和探測器。為了簡化個人工作流程，用戶可以限定可用的組件以適應他們的需求。
摘要
VirtualLab Fusion為不同的應用提供了廣泛的解決方案，在光學設置中提供了大量的光源，組件和探測器。為了簡化個人工作流程，用戶可以限定可用的組件以適應他們的需求。
這個案例展示……
創建光學設置自定義樹
在之前的一些文章中，我們提及可以通過編程實現一些自定義功能，這也是光學建模與設計軟件VirtualLab Fusion的特點。在最近的通訊中，我們提出了另一個編程元件：探測器。矢量電磁場的完全可訪問性，結合可自定義性，進一步增加了通用性，更是便于實現任何檢測器功能。通過以下兩個文件，說明了如何使用VirtualLab Fusion 中的可編程探測器：1個詳細的教程和具有更簡潔窗口的附加示例。
生成一個自定義探測器來計算一維周期結構的衍射效率，這是一個用戶定義范圍內入射方向的函數。根據效率，可以在定義的視場內評估衍射效率的平均值和對比度，并且可以用于定義優化函數以便進行可能的參數優化。
摘要
摘要
生成一個自定義探測器來計算一維周期結構的衍射效率，這是一個用戶定義范圍內入射方向的函數。根據效率，可以在定義的視場內評估衍射效率的平均值和對比度，并且可以用于定義優化函數以便進行可能的參數優化。
建模任務
