端到端的增材制造方案的案例
Ansys助力增材制造聯合研究，推動半導體行業端到端產品創新
英特格（Entegris）是世界一流的半導體行業和其他高科技行業高級材料和流程解決方案供應商。近日，英特格與多物理場仿真解決方案領先企業Ansys和ESSS（Rocky DEM的開發商）開展合作，以探索增材制造（AM）領域的一系列創新技術。三家公司合作的總體目標是提升3D打印效率，加速產品上市進程，減少傳統制造的原材料浪費與成本，利用工程仿真功能代替成本高昂的原型測試，擴大增材制造的市場機遇。
與傳統制造方法相比，增材制造可提供更高的數字靈活性和效率。傳統部件制造方式通過銑削和機加工去除多余的材料，而增材制造則通過精確地逐層打印來加工三維復雜部件。在最佳實踐中，增材制造不僅能提高產品性能和可靠性；還能實現更復雜的幾何結構并簡化制造。
半導體行業依靠快速、持續的創新來滿足市場對更高處理性能和存儲器容量的需求。英特格首席技術官Jim O’Neill表示：“這次合作有望提高英特格的增材制造產品設計功能的可靠性，實現比傳統制造方法更復雜的設計。例如，通過將對基本材料屬性的深刻理解與新穎設計配置的模型相結合，我們能夠開發出滿足特殊性能特點的新產品。”
雖然增材制造仿真是一種相對較新的技術，但它可以提供與業經驗證的工程仿真分析同樣的價值：最大限度降低風險，節省時間與成本，以及最大限度推動產品創新。Ansys多物理場軟件在世界各地廣泛用于開發創新產品，Ansys增材制造高級產品經理Nilay Parikh指出： “增材制造最初是用來快速制作原型的一種方法，但它作為最終生產策略，已獲得了廣泛認可。企業可以使用Ansys增材制造套件來分析從原始設計到最終成品的端到端增材制造流程，而不僅是計算物理力來確保滿足性能指標。”
展開 Ansys助力增材制造聯合研究，推動半導體行業端到端產品創新
英特格（Entegris）是世界一流的半導體行業和其他高科技行業高級材料和流程解決方案供應商。近日，英特格與多物理場仿真解決方案領先企業Ansys和ESSS（Rocky DEM的開發商）開展合作，以探索增材制造（AM）領域的一系列創新技術。三家公司合作的總體目標是提升3D打印效率，加速產品上市進程，減少傳統制造的原材料浪費與成本，利用工程仿真功能代替成本高昂的原型測試，擴大增材制造的市場機遇。
與傳統制造方法相比，增材制造可提供更高的數字靈活性和效率。傳統部件制造方式通過銑削和機加工去除多余的材料，而增材制造則通過精確地逐層打印來加工三維復雜部件。在最佳實踐中，增材制造不僅能提高產品性能和可靠性；還能實現更復雜的幾何結構并簡化制造。
半導體行業依靠快速、持續的創新來滿足市場對更高處理性能和存儲器容量的需求。英特格首席技術官Jim O’Neill表示：“這次合作有望提高英特格的增材制造產品設計功能的可靠性，實現比傳統制造方法更復雜的設計。例如，通過將對基本材料屬性的深刻理解與新穎設計配置的模型相結合，我們能夠開發出滿足特殊性能特點的新產品。”
雖然增材制造仿真是一種相對較新的技術，但它可以提供與業經驗證的工程仿真分析同樣的價值：最大限度降低風險，節省時間與成本，以及最大限度推動產品創新。Ansys多物理場軟件在世界各地廣泛用于開發創新產品，Ansys增材制造高級產品經理Nilay Parikh指出： “增材制造最初是用來快速制作原型的一種方法，但它作為最終生產策略，已獲得了廣泛認可。
展開 基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案
增材思維是一場回歸設計本質、打破思維定勢、釋放設計自由度和激發創造力的革命；這場革命不僅是制造的革命，更是設計的革命，針對的不僅是產品研發設計人員，而是全體民眾。安世亞太倡導的精益研發與基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案必然在這場革命中經受實際應用的洗禮，進而不斷完善走向成熟，基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案就是安世亞太對“弘揚精益精神，創造智慧工業”這一初心和愿景的最新詮釋。
行業應用方案 | 拓撲優化與增材制造
Ansys 行業應用方案連載（17） | 拓撲優化與增材制造
增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數據轉換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料和生物材料等。根據最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業應用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。
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行業應用方案 | 拓撲優化與增材制造
增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數據轉換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料和生物材料等。根據最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業應用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。
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增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數據轉換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料和生物材料等。根據最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業應用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。
展開 ANSYS增材制造仿真解決方案
與傳統的制造方法相比，金屬增材制造具有多種優勢：
創建傳統方法無法制造的部件和結構，例如具有復雜內部結構或復雜外形的部件。單個增材制造部件可替代由多個部件構成的完整裝配體。此外，設計和生產出的部件具備更出色的性能，并且材料使用率更高。
按需制造金屬替換部件，無需整個工廠和多部機器的參與。
制造出具備新性能的材料
更換磨損或破損的已停產部件。DED工藝能在現有部件的基礎上實現新功能，為組件的再制造開啟新機遇。
ANSYS提供最佳的增材制造解決方案，針對增材制造過程中的每一步進行仿真。該產品能幫助您在打印之前優化材料選型以及機器和部件設置。因此，您可以顯著縮短甚至有可能完全消除試錯測試的物理過程。
展開 FLOW-3D AM 增材制造仿真方案，亮相2026 TCT亞洲展
FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
展會現場，FLOW-3D 中國重點展出面向增材制造的工藝優化仿真應用案例，直觀呈現 FLOW-3D AM 在分析和預測多種增材制造工藝的能力。憑借強大的建模功能、軟件可有效輔助優化工藝和減少缺陷，充分彰顯技術領先優勢。FLOW-3D 中國與國內外業界同仁友好交流，共同探討增材制造工藝的前沿應用。
FLOW-3D AM 軟件基于離散元方法（DEM）和計算流體動力學（CFD）為各種增材制造過程提供建模平臺，包括激光粉末床熔融（LPBF）、定向能量沉積（DED）、黏結劑噴射（BJ）以及金屬熔融沉積建模（FDM）等。
FLOW-3D AM 的自由液面跟蹤算法和多物理場建模功能可高精度模擬鋪粉、熔池動力學、孔隙形成、滲透和擴散，分析和優化工藝參數。
圖片集錦
FLOW-3D China 期待與您再相見！
展開 ESI集團增材制造仿真解決方案介紹
歡迎您交流任何技術問題，請聯系
遲女士：18500685938
面向增材制造工藝的打印數據準備解決方案
引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 設計仿真 | AM STUDIO 增材制造數據準備解決方案
<p class="ql-align-center"><strong>引 言</strong></p><p>增材制造數據準備是指零件從三維數字模型到實際打印前的一系列工藝設計。相較于機械加工這一減材制造技術，增材制造的數據準備不僅需要確定零件在平臺的定位以及路徑規劃，還需要創建打印平臺、設計支撐、多件排版、切片填充，必要時，還會對成形過程進行仿真。</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/RjvMLicLiaiaSWFpEQHicoIsAsSTl2oDDfFBZTmlILO3sS9k2DSbkmzUWDicK6u9ubCN3ImsWUVMOI2amr8lLA8icxog/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p class="ql-align-center"><strong>增材制造數據準備主要內容</strong></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><strong>增材制造數據準備方案</strong></p><p class="ql-align-center">AM STUDIO</p><p>海克斯康增材制造數據準備解決方案AM STUDIO適用于激光選區熔化技術，它按照激光選區熔化技術的實際工藝設計流程，將數據準備過程分解為開始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個步驟進行，用戶沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個項目的數據準備工作。
展開 
ESI將在法蘭克福Formnext展會中推出其增材制造模擬解決方案
ESI將在法蘭克福Formnext展會中推出其增材制造模擬解決方案
----實現從快速可制造性評估到深入材料質量檢查的連續工作流
法國巴黎- ESI集團是制造業虛擬樣機軟件和服務的領先創新者，其將于2018年11月下旬在德國法蘭克福的Formnext展會中推出其增材制造模擬解決方案（AM），Formnext展會是世界上最大的下一代制造技術貿易展之一。ESI增材制造模擬解決方案利用ESI獨特的材料物理知識及其對工業領域全球最大OEM公司的長期支持，為加速金屬3D打印開發提供了全面的仿真解決方案。該解決方案能夠快速解決車間的可制造性問題，并與材料質量檢查相結合，使其成為確保從計算機輔助設計（CAD）到零件質量檢驗的高效和連續工作流的完美解決方案。
ESI AM支持3D打印金屬零件制造商，以實現更高的生產率，同時提供最終零件質量的關鍵信息。(照片由Volum-e提供)
如今，OEM廠商及其下游供應商抓住機會，通過使用3D打印技術來擴展現有制造工藝的能力。 他們尋求降低裝配成本，獲得更多的幾何自由度，以實現輕量化目標，并提高機械性能。 在這樣做的同時，經常會遇到與采用新流程相關的缺點，即：為確保零件設計和驗證流程，必須投入的長期及花費較高的反復試驗。這就要求，工作中不僅必須仔細調查與可制造性相關的不確定性，而且還必須達到精確的材料性能水平，特別是對于航空航天等受監管行業的零部件認證。必須降低與創新相關的風險，以控制開發成本，并為工業生產提供明確的AM采用策略。
ESI集團經過過去二十多年的驗證，在基于金屬制造工藝模擬的專業知識（包括焊接、鑄造和鈑金成型）上，ESI AM提供了一種解決方案，可以迎接當今的工業挑戰。
展開 案例 | Simufact公司為GreenTeam和Renishaw提供了完整的增材制造工藝仿真解決方案
這些問題之所以難以解決是因為優化重量和參數會導致組件的特性發生改變，而使用傳統制造方法很難達到設計目標，尤其是對于以鈦作為材料的結構存在加工困難等問題。英國的工程技術公司Renishaw通過其以金屬粉末為基礎的增材制造系統能夠完全滿足GreenTeam的這些要求。Renishaw是全球金屬增材制造（又稱金屬3D打印）領域的領導者之一，是英國唯一一家設計和制造“基于金屬粉末材料進行零件打印的”工業設備的公司。但是，想要精確處理和打印如此復雜的結構也是極具挑戰性的。
Renishaw位于德國的中心在承接了GreenTeam的這個項目后向Simufact公司尋求了幫助，并決定采用Simufact公司的增材制造解決方案Simufact Additive軟件作為工具，進行制造過程優化，以減少零件的嚴重變形以及部件和支撐結構之間的分離問題。
挑戰
增材制造（AM）是對經過輕量化設計的復雜結構（基于3D模型）進行加工制造的新方法。傳統制造方法因模具設計加工或更長的生產時間導致成本增加。雖然增材制造技術已有幾十年的應用歷史，但這種技術直到最近幾年才引起汽車行業的注意。
在以金屬粉末為基礎的增材制造加工方法中，Renishaw使用其粉末熔化成型機器打印方程式賽車隊的賽車軸承座。在制造過程中，激光3D打印設備熔化了選定區域的粉末層。一旦其中一層完成掃描，選定材料被熔化，新的一層粉沫材料就會被鋪上。這與其他的熱分析過程很相似，在此過程中，許多工藝參數（例如堆積速度、熱源、粉層厚度）都會對打印零件的質量產生影響。
工藝參數控制具有一定的挑戰性——即使是多次測試也不一定能確定最佳設置。因此，打印出來的零件超出容許范圍或有明顯的損壞是很常見的。
展開 設計仿真 | 面向增材制造工藝的打印數據準備解決方案
01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
02 增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 Ansys聯合Materialise推出業界領先解決方案，強化增材制造軟件技術
初始聯合工作流程將于德國法蘭克福Formnext展會上展出
主要亮點
Ansys與Materialise達成戰略合作伙伴關系提供了高效的端到端數字工作流程，并幫助解決增材制造(AM)行業的嚴峻挑戰
該工作流程通過提供對Ansys軟件的訪問，使研發團隊能夠在同一界面中準備AM版本并運行卓越的仿真，從而為Materialise Magics用戶帶來更多價值
Ansys 與3D打印軟件和服務提供商的全球領導者Materialise攜手提供集成式數字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業的工作流程挑戰。此次合作將 Ansys Additive Suite 無縫集成到Materialise的數據和構建準備工具 Magics中。初始解決方案將于2023 Formnext展會上首次亮相，并將在2024年第二季度正式發布，它將提供領先的工作流程，可應用于管理各個行業（包括醫療和航空航天行業）的增材工業項目。
在許多情況下，AM流程要求用戶在一個軟件平臺上執行構建和數據準備任務，而在另一個軟件平臺上運行仿真。
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