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Materialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)。

AM Studio 補(bǔ)足了海克斯康增材制造工藝方案在打印參數(shù)準(zhǔn)備階段的不足，為用戶提供了一站式增材制造解決方案。

、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問題，針對(duì)客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問題。

<p>海克斯康增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備解決方案AM STUDIO適用于激光選區(qū)熔化技術(shù)，它按照激光選區(qū)熔化技術(shù)的實(shí)際工藝設(shè)計(jì)流程，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程分解為開始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個(gè)步驟進(jìn)行，用戶沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作。

總結(jié) ? 電池工藝仿真場(chǎng)景多樣復(fù)雜，需要不同產(chǎn)品以及配合 ? Ansys擁有已知最深入的電池工藝仿真解決方案 ? 電池行業(yè)的快速發(fā)展不斷帶來新的仿真需求及商機(jī) 深圳市優(yōu)飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產(chǎn)品開發(fā)平臺(tái)解決方案與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)

多數(shù)情況下，拓?fù)鋬?yōu)化器是一款獨(dú)立的解決方案其使用的求解器也相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)而限制了優(yōu)化設(shè)計(jì)的精確度。當(dāng)今的拓?fù)鋬?yōu)化器要求用戶學(xué)習(xí)新的仿真環(huán)境，并且把優(yōu)化后的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換回另一個(gè)仿真環(huán)境，以進(jìn)行驗(yàn)證并開展其它物理場(chǎng)的仿真，如流體振動(dòng)、非線性效應(yīng)、熱及電磁輻射等。

以面向增材制造的新一代換熱器設(shè)計(jì)為例，首先使用基于隱式建模的nTopology增材設(shè)計(jì)平臺(tái)，進(jìn)行TPMS胞元填充設(shè)計(jì)；再基于ANSYS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)TPMS胞元填充換熱器的快速流體、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證；最終，在實(shí)際打印之前采用ANSYS Additive增材工藝仿真技術(shù)，預(yù)測(cè)換熱器成形質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工藝方案，保證成形質(zhì)量。

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國(guó)內(nèi)外增材制造加工領(lǐng)域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務(wù)的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對(duì)粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機(jī)加等增材制造工藝進(jìn)行仿真分析。

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開展創(chuàng)新。”

圖：海克斯康增材制造工藝方案示意金屬增材制造工藝打印數(shù)據(jù)準(zhǔn)備海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創(chuàng)成式設(shè)計(jì)等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個(gè)階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數(shù)準(zhǔn)備方案，可實(shí)現(xiàn)輔助零件定向

引言隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過程中會(huì)遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒有過往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過不斷試錯(cuò)來尋找解決方案。

‐ 基于分層制造的增材制造技術(shù)，大部件打印時(shí)間長(zhǎng)，需要改進(jìn)優(yōu)化增材制造的方法，或者與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)等方式結(jié)合，提高零件制造的速度，降低成本 Ansys解決方案 ‐ Ansys Additive Suite 客戶價(jià)值 ‐ Ansys Additive Suite增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設(shè)計(jì)到打印工藝的完整解決方案。

增材制造工藝方案，包括鋪粉增材制造（PBF）工藝仿真、送絲送粉增材制造工藝（DED）、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝（MBJ），是當(dāng)前最全面的增材制造工藝方案，而且可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)減材工藝與增材工藝制造零部件的裝配焊接工藝鏈仿真，為航空航天企業(yè)提供完整的制造工藝解決方案。

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開展創(chuàng)新。”

使用Ansys Discovery，Goganian開發(fā)出一種既便于收納水壺，也符合自身獨(dú)特的重量、靈活性和耐久度要求的水壺架。 航空航天產(chǎn)品制造商Relativity Space也尋求通過仿真為金屬增材制造探索新解決方案。Relativity Space聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Jordan Noone指出：“我們正利用增材制造技術(shù)來創(chuàng)建全球最大規(guī)模的3D打印機(jī)。

MSC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方案可幫助用戶能夠以極少的時(shí)間投入對(duì)傳統(tǒng)零件設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，使其適配增材制造工藝。結(jié)合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無需自身專業(yè)知識(shí)即可應(yīng)用增材技術(shù)。通過這些工具可生成適應(yīng)制造需求的最優(yōu)結(jié)構(gòu)并優(yōu)化生產(chǎn)流程，并且對(duì)生成結(jié)構(gòu)的制造仿真可優(yōu)化變形和殘余應(yīng)力等關(guān)鍵生產(chǎn)因素，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量零件制造。

借助Ansys簡(jiǎn)化的增材制造解決方案，我們的設(shè)計(jì)迭代速度加快了10倍，部件數(shù)量減少了100倍。我們正在應(yīng)用諸多前人眼中認(rèn)為是天方夜譚的方法開展創(chuàng)新。”