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圖：海克斯康增材制造工藝方案示意03 金屬增材制造工藝打印數(shù)據(jù)準(zhǔn)備海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創(chuàng)成式設(shè)計(jì)等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶(hù)解決增材制造過(guò)程中的各個(gè)階段面臨的問(wèn)題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數(shù)準(zhǔn)備方案，可實(shí)現(xiàn)輔助零件定向

本期海克斯康直播講堂請(qǐng)到了技術(shù)專(zhuān)家徐蕾為我們帶來(lái)增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-切片-工藝優(yōu)化仿真全流程解決方案，從功能介紹到軟件操作到實(shí)際案例，逐一為我們講解海克斯康解決方案如何為客戶(hù)解決實(shí)際問(wèn)題，歡迎預(yù)約報(bào)名！

<p>海克斯康增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備解決方案AM STUDIO適用于激光選區(qū)熔化技術(shù)，它按照激光選區(qū)熔化技術(shù)的實(shí)際工藝設(shè)計(jì)流程，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程分解為開(kāi)始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個(gè)步驟進(jìn)行，用戶(hù)沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作。

前 言 Actran最近推出2025.2版本，并同步發(fā)布全新聲學(xué)解決方案——Actran Radiosity。該版本還包含多項(xiàng)增強(qiáng)功能：優(yōu)化了ePowertrain噪聲工作流程，提升了聲學(xué)指標(biāo)工具的激勵(lì)能力，并新增了諸多實(shí)用特性。新版本采用全新的Radiosity求解器，應(yīng)對(duì)大空間與高頻噪聲的挑戰(zhàn)。接下來(lái)就讓我們一起來(lái)了解一下吧！

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國(guó)內(nèi)外增材制造加工領(lǐng)域享有很高的知名度，作為為全球客戶(hù)服務(wù)的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對(duì)粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機(jī)加等增材制造工藝進(jìn)行仿真分析。

多數(shù)情況下，拓?fù)鋬?yōu)化器是一款獨(dú)立的解決方案其使用的求解器也相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)而限制了優(yōu)化設(shè)計(jì)的精確度。當(dāng)今的拓?fù)鋬?yōu)化器要求用戶(hù)學(xué)習(xí)新的仿真環(huán)境，并且把優(yōu)化后的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換回另一個(gè)仿真環(huán)境，以進(jìn)行驗(yàn)證并開(kāi)展其它物理場(chǎng)的仿真，如流體振動(dòng)、非線(xiàn)性效應(yīng)、熱及電磁輻射等。

增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個(gè)增材制造工藝流程，從前端結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)增材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，到增材制造結(jié)構(gòu)定位、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印策略、打印過(guò)程仿真、層切片數(shù)據(jù)可視化、成本評(píng)估，實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程的參數(shù)準(zhǔn)備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優(yōu)化，預(yù)測(cè)打印過(guò)程的變形、開(kāi)裂、收縮線(xiàn)、卡刮刀、應(yīng)力集中等，通過(guò)變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，幫助實(shí)現(xiàn)一次打印成功。

增材制造工藝方案，包括鋪粉增材制造（PBF）工藝仿真、送絲送粉增材制造工藝（DED）、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝（MBJ），是當(dāng)前最全面的增材制造工藝方案，而且可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)減材工藝與增材工藝制造零部件的裝配焊接工藝鏈仿真，為航空航天企業(yè)提供完整的制造工藝解決方案。

MSC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方案可幫助用戶(hù)能夠以極少的時(shí)間投入對(duì)傳統(tǒng)零件設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，使其適配增材制造工藝。結(jié)合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專(zhuān)用工具Digimat-AM，用戶(hù)無(wú)需自身專(zhuān)業(yè)知識(shí)即可應(yīng)用增材技術(shù)。通過(guò)這些工具可生成適應(yīng)制造需求的最優(yōu)結(jié)構(gòu)并優(yōu)化生產(chǎn)流程，并且對(duì)生成結(jié)構(gòu)的制造仿真可優(yōu)化變形和殘余應(yīng)力等關(guān)鍵生產(chǎn)因素，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量零件制造。

引言隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過(guò)高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過(guò)程中會(huì)遇到打印變形超差、開(kāi)裂等問(wèn)題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒(méi)有過(guò)往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過(guò)不斷試錯(cuò)來(lái)尋找解決方案。

增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，因其具有能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的無(wú)模具、快速、全致密近凈成形等優(yōu)勢(shì)，為實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證、小批量零部件快速制造、快速客戶(hù)響應(yīng)等關(guān)鍵問(wèn)題帶來(lái)了一種全新的解決思路。 在增材制造技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，成本成為制約該技術(shù)大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素。38%的從業(yè)者認(rèn)為，增材制造技術(shù)雖然具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是成本過(guò)高，是增材制造的最大軟肋。

以面向增材制造的新一代換熱器設(shè)計(jì)為例，首先使用基于隱式建模的nTopology增材設(shè)計(jì)平臺(tái)，進(jìn)行TPMS胞元填充設(shè)計(jì)；再基于ANSYS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)TPMS胞元填充換熱器的快速流體、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證；最終，在實(shí)際打印之前采用ANSYS Additive增材工藝仿真技術(shù)，預(yù)測(cè)換熱器成形質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工藝方案，保證成形質(zhì)量。

減少成本和上市時(shí)間，并利用機(jī)械設(shè)計(jì)中的不同復(fù)雜層級(jí)和數(shù)據(jù) 適用于機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合數(shù)字化雙胞胎和虛擬調(diào)試解決方案 借助于 Siemens NX 綜合數(shù)字化雙胞胎和虛擬調(diào)試解決方案，企業(yè)可以減少成本和上市時(shí)間，并利用機(jī)械設(shè)計(jì)中的不同復(fù)雜層級(jí)和數(shù)據(jù)。具體而言，他們可以創(chuàng)建機(jī)器的 3D CAD 模型來(lái)模擬機(jī)器真實(shí)行為，由虛擬 PLC 控制仿真。

(AM)行業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) 該工作流程通過(guò)提供對(duì)Ansys軟件的訪問(wèn)，使研發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠在同一界面中準(zhǔn)備AM版本并運(yùn)行卓越的仿真，從而為Materialise Magics用戶(hù)帶來(lái)更多價(jià)值 Ansys 與3D打印軟件和服務(wù)提供商的全球領(lǐng)導(dǎo)者M(jìn)aterialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)

創(chuàng)成式設(shè)計(jì)MSC APEX GD解決方案MSC Apex GD創(chuàng)成式設(shè)計(jì)是基于直觀的CAE環(huán)境MSC Apex構(gòu)建的全自動(dòng)生成設(shè)計(jì)的解決方案。它在后臺(tái)采用了革新的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)引擎的同時(shí)，充分利用了MSC Apex所有易學(xué)易用的功能。這種優(yōu)勢(shì)的結(jié)合大大減少了設(shè)計(jì)優(yōu)化工作流程中所需的工作量。MSC Apex GD創(chuàng)成式設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)用于生成只有增材過(guò)程才能制造的詳細(xì)且高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

正確設(shè)計(jì)有效且低成本的自適應(yīng)光學(xué)元件依賴(lài)于經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的光學(xué)設(shè)計(jì)流程，其中包括強(qiáng)大的光機(jī)工作流程。增材制造增材制造（AM）也稱(chēng)為3D打印，為光機(jī)工程師提供了新的設(shè)計(jì)自由度，使其能夠創(chuàng)建復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，從而顯著提高機(jī)械魯棒性和熱管理能力。利用增材制造技術(shù)，能夠?qū)?fù)雜組件作為單個(gè)部件創(chuàng)建，或?qū)⒗鋮s功能集成到結(jié)構(gòu)中。現(xiàn)代增材制造系統(tǒng)可以創(chuàng)建高精度的金屬、聚合物和碳填充聚合物部件。

他們的 RobotStudio? 程序是世界上最受歡迎的機(jī)器人應(yīng)用離線(xiàn)編程和仿真工具。據(jù)該公司稱(chēng)，通過(guò)其解決方案，用戶(hù)可以釋放靈活性并將其業(yè)務(wù)生產(chǎn)力提升到一個(gè)新的水平。他們甚至能夠設(shè)計(jì)機(jī)器人以滿(mǎn)足自己獨(dú)特的需求，尤其是在增材制造方面。正如下圖所示，ABB 六軸工業(yè)機(jī)器人被 Massive Dimension 使用，該公司致力于可持續(xù)發(fā)展3D打印行業(yè)的發(fā)展。

、數(shù)字孿生體建模仿真、空間原位增材制造等。