雙面
關注創建者：愛學習的籃烹友 創建時間：2021-02-11
雙面的視頻教程
基于ABAQUS的帶構造邊緣構件的L形雙面疊合剪力墻抗震模擬
本課程選取武漢理工大學做的一個帶構造邊緣構件的Ｌ形雙面疊合剪力墻的低周往復加載試驗，發表于《建筑科學與工程學報》。課程主要內容包括： （1）一步步在CAD建模，然后導入到ABAQUS進行前處理； （2）新老混凝土疊合面采用Cohesive+庫倫摩擦混合接觸屬性。
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【4合集】：Workbench中施加附加質量及干濕模態分析應用（單雙面施加、曲面上考慮附加質量方向的施加方法）
Workbench中施加附加質量及干濕模態分析應用（單雙面施加、曲面上考慮附加質量方向的施加方法）
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ABAQUS三維水平受荷鋼管樁（連續殼單元&實體單元）
介紹了樁土分開進行地應力平衡的方法 鋼管樁采用連續殼單元（ SC8R ）模擬，解決了S4R殼單元不能建立雙面接觸的問題。 分別介紹了鋼管樁采用連續殼單元（ SC8R ）模擬和采用實體單元（ C3D8R ）模擬的建模過程。
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雙面的實例教程
基礎接地鋼筋焊接現場經常因鋼筋網太密集、橫向焊接下方沒有操作空間難以施工等原因，達不到雙面焊接條件而采用單面焊接，搭接長度為12D（D為鋼筋外徑）。
這種做法在施工現場較常見，但是常見不見得合規合法，單面焊接是否符合國家規范要求？今天咱們來聊一聊。
基礎接地鋼筋是否可以采用單面焊接，搭接長度大于12D？
— 1 —
防雷規范要求
①《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（GB50601-2010）4.1.2
② 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB 50303-2015）
接地裝置的焊接應采用搭接焊接，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐措施，圓鋼與扁鋼（圓鋼）焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。
其他防雷相關規范均要求一致，不再贅述。
③ 圖集
規范和圖集均要求雙面焊接，原則上是不允許單面焊接。
— 2 —
單面焊接、雙面焊接比較
單面焊：焊接鋼筋時只在兩個鋼筋接頭的一面或一側施焊；
雙面焊：在第一個面焊完后，再在背面施焊。
單面焊的優點：受操作空間影響小，易操作，焊接方便，因為只焊一面，可適用范圍比雙面焊更大，
缺點：搭接的長度較長，傳力途徑偏心。
相對于單面焊，雙面焊鋼筋接頭焊縫處應力分布比較均勻，成型好，焊縫質量高。
雙面焊的搭接長度較單面焊短，傳力途徑沿鋼筋軸線，強度，耐受度都好于單面焊。
— 3 —
鋼筋焊接及驗收規程
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展開 雙面散熱——優勢&發展
以擺脫作為互連方法的線鍵合，引入替代互連技術，功率半導體器件通過焊料或燒結直接連接到銅導體上，以便熱量可以通過功率半導體器件的兩側消散和傳遞。由于消除了線鍵，功率半導體器件頂部的附加路徑使兩條平行冷卻路徑成為可能，從而形成雙面冷卻功率模塊，近幾年對功率模塊雙面冷卻的研究也越來越多。和單面結構散熱結構相比，雙面冷卻結構在功率芯片的兩側均焊接有絕緣導熱基板，功率端子全部與絕緣導熱基板相連，絕緣導熱基板的外側安裝有散熱器。這種設計可以提供更好的傳熱，并大大降低有效溫度。理論上，雙面冷卻可使裝置與冷卻劑之間的Rth降低50%。
與單面冷卻電源模塊相比，雙面冷卻功率模塊的
優勢包括：
1）改進的熱性能將減少功率模塊內的溫度波動和熱應力。
2）消除線鍵也消除了傳統電源模塊封裝中的主要故障模式之一，因此，雙面冷卻模塊的功率循環能力和可靠性已被證明比單面冷卻模塊提高了一個數級，從而延長了使用壽命。
3）提高了電源模塊的電氣性能。雙面冷卻封裝需要平面電源封裝，從而使電流環路面積最小化。這減少了電寄生電感，優化了更大的鍵合面積而導致的電阻降低，由于其較低的寄生電感和較高的封裝密度，無線鍵合配置是碳化硅器件的關鍵。
展開 二、 仿真模擬模型
2.1 SiC 雙面散熱功率模塊模型假設和簡化
雙面散熱功率模塊的主要結構包括 SiC 芯片、二極管芯片、燒結銀焊層、DBC 基 板（包括上銅層、氮化鋁陶瓷層與下銅層）、陶瓷層及填充介電層，功率模塊實際示意 圖如圖 1 所示。對模型進行假設和簡化：功率模塊中的各層材料和結構均為各向同性的均勻層狀結構；忽略外殼模型的建立；仿真建模時只建立了包含單個 SiC 芯片和單個二極管的有限元模型；對芯片與二極管之間的鋁鍵合線等進行了省略，只對整個模型的 一半進行構建，對模型進行切分并賦予材料。
圖1 雙面散熱功率模塊實際示意圖
2.2 SiC 雙面散熱功率模塊有限元模型的網格劃分與收斂性分析
單元類型為 Thermal Solid 8node 70 單元。在芯片和燒結銀焊層位置適當的將網格單 元密度增大，其余位置適當降低網格密度。為了保證結果的準確性，需對模型的網格進 行相應的收斂性驗證。共使用了 8 種不同的網格尺寸進行加密，對有限元模塊穩態結溫進行對比，如圖 2 所示。當網格數量達到 30 萬時，有限元仿真得到的模塊結溫已經趨近于收斂。因此有限元仿真計算中模型的網格數量盡量保持在 30 萬以上。
展開 特別地，提出“動態雙面神”行為構架兩種技術之間的聯系。太陽能光熱轉換和輻射制冷作為一對孿生應用，在各種場景中動態調控的便利性和節能性應當被充分重視。提出“動態雙面神”這一新概念，呼吁研究者更深入地關注這類應用，以更好迎接智能化時代的挑戰。綜述成果以“Dynamical Janus-like Behavior Excited by Passive Cold-Heat Modulation in the EarthSun/Universe System: Opportunities and Challenges”為題發表于《Small》期刊。
03
圖文導讀
綜述內容主要從三個方面進行討論：
(1) 動態雙面神行為提出：
圖1. 雙面神和動態雙面神行為示意圖
“雙面神”用來描述具有兩種不同特性的材料或納米粒子，廣泛形容物體靜態物化特性（如不同的表面親/疏水性、磁性、光學特性、電學特性等差異），不同部分的特性有助于改善整體的化學和物理特性，以滿足特定的應用需求。受到這個概念的啟發，引入了“動態雙面神”行為的概念，用來闡述某一材料物化屬性或者某一應用差異化特性動態轉換（圖1）。這些特性可以自適應轉換或者人工控制轉換，是一個動態屬性的概念。不同的特性轉變可能由外部環境刺激信號驅動，包括但不限于溫度、濕度、壓力和光強等因素。
圖2. 經典雙面神與地球-太陽/太空系統中的雙面神行為示意圖
動態雙面神行為的材料：材料導電性轉換，如超導和絕緣之間動態轉換，可以為具有自修復、可重構性和可回收性的多功能電子設備組裝提供可能性。材料潤濕性轉換，如超親水和超疏水之間動態轉換可以為滴液操縱、油水分離、信息加密、水收集等領域提供極大便利。
展開 一、單面焊雙面成形操作法簡介
單面焊雙面成形操作法是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中 難度較大的一種操作技術，適用于無法從背面清除焊根并重新進行焊接的重要焊件。
二、單面焊雙面成形操作法的適用范圍
這種操作法主要適用于有板狀對接接頭、管狀對接接頭、騎座式管板接頭，按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。
三、單面焊雙面成形操作法的技術特點
單面焊雙面成形焊接方法一般用于 V 形坡口對接焊，適用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環縫及管道對接焊，容器 接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內不應出現氣孔、夾渣、根部應均勻焊透，背面不應有焊瘤和凹陷等。
四、單面焊雙面成形操作法的操作要點和操作實例
下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口對接平焊為例，進一步闡述單面焊雙面成形的焊接方法。
1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）
裝配間隙 始焊端 3.2 mm 終焊端 4.0 mm
鈍邊（1-2mm） 反變形（3°） 錯邊量（≤0.5mm）
2、焊接工藝參數
3、焊接要點
平焊時，由于焊件處在俯焊位置，與其它焊接位置相比操作較容易，它是板狀其它各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎。但是，平焊位置打底焊時，熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，使焊道背面易產生超高或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下幾點：
（1）控制引弧位置。
展開 
雙面的最新內容
Approximation）
3
光柵嚴格分析實例
閃耀光柵
亞波長光柵與偏振轉換
體全息光柵的波長和角度選擇特性
諧振光柵耦合器
4
光柵設計與優化
傾斜光柵結構參數優化
公差分析
蛾眼抗反射結構的設計與優化
高衍射效率偏振無關光柵的優化設計
5
光柵系統級分析
晶圓檢測系統
晶圓雙面光柵圖案的成像分析
Ansys | 什么是光電子學？1個月前
太陽能電池還使用單個或多個P-N結，并可作為單面板或雙面模塊進行商業化。
光電子學的優勢與不足
光電器件種類繁多，其性能優勢通常需要結合具體器件及應用系統來評估。
光電器件的優勢包括：
攝像頭可以清晰識別和確定前方的物體，而純電子系統（如雷達）只能檢測到物體，而不能進行識別。
照明用的LED在能效、亮度和圖像質量方面十分出眾。
傳統意義上，Essential Macleod的設計是由一系列完全干涉的薄膜組成，并只在基板的一側形成膜層。而Stack是由一組膜層和基板組成，基板的兩個面是平行的，以便在相同材料中傳播角度相同。Stack中，膜層被介質（或基底）分開，介質（或基底）由其材料和厚度定義。入射介質和出射介質是半無限的，但其它介質的厚度都是有限的。另一方面，膜層是繼續支持完全一致性，即完全干涉。這通常是真實膜層和基底的情況
如下如設置半徑10，厚度2，雙面曲率為0，在原點處，并且把方解石材料的套用在該透鏡上。如下圖所示。
</p><p><br></p><p>除了這三種主要類型之外，PCB還可以根據其它標準進行分類，例如組件布局（單面或雙面PCB）、材料（金屬芯或陶瓷PCB）、連接密度（高密度互連和超高密度互連PCB）或層數（16層PCB）。
█展品范圍：
1、導熱散熱石墨：石墨烯、導熱石墨材料、石墨散熱膜、石墨化薄膜、導熱石墨、石墨散熱片、石墨膜、石墨絕緣膜、石墨膜卷材及相關設備等;
2、導熱散熱材料：離型膜、氧化鋁、球形氧化鋁、氫氧化鋁、球鋁、角鋁、氫鋁、微硅粉、氧化鋯、導熱粉體、石墨烯粉體、導熱膜、石墨烯薄膜、納米材料、納米碳材料、液態金屬導熱片、硅膠片、塑料、絕緣材料、界面材料、雙面膠、基板、導熱矽膠布、膠帶、碳納米管、金剛石
樹脂傳遞模塑成型工藝的優勢
相較于傳統閉模成型工藝，RTM 具備多項獨特優勢，包括：
精準控制樹脂含量與纖維鋪放位置，提升制件精度
制件孔隙率極低，品質更優
制件雙面均能獲得光潔表面
可成型尺寸大、形狀復雜的制件
兼容多種材料體系
規模化生產時仍能穩定保持品質
后處理分析：基于加速度或聲壓信號的轉速提取、特征信號處理、模態分析、動平衡分析（單面、雙面、多面）、軸心軌跡與平均軸心位置（軸絕對振動，軸向位移、差脹、斜面差脹、殼脹、閥門位置，極坐標、伯德圖、APHT圖、半頻譜圖、全頻譜圖、趨勢圖、XY圖、動力學剛度圖）、根軌跡分析、故障診斷分析，聲品質分析，基于波束形成法和聲全息方法的噪聲源定位。
四、行業定制化解決方案
跨領域應用適配在智能手機裝配中，通過控制雙面膠厚度公差和視覺定位偏差（±0.075mm），顯著降低次品率；在汽車領域（如麥弗遜懸架）快速評估多約束裝配對性能的影響。
報告自動生成分析結果可一鍵生成包含統計參數、合格率預測等數據的報告，替代人工整理步驟。
值得注意的是，對于復雜零件，分析可能 以前會導致雙面識別的問題，系統現在會提醒用戶該問題，并建議重新建模零件以獲得最佳處理效果。
新功能五
零件法蘭展開-自定義壓料面
?當使用線性彎曲和平面定義壓料面時，系統現在會在操作后自動將結果法蘭轉換為線性表示。
新功能六
零件法蘭展開-編輯
?目前，無法更改法蘭步驟，因為系統總是創建一個新步驟。
