雙面的案例
還是雙面焊？
基礎(chǔ)接地鋼筋焊接現(xiàn)場經(jīng)常因鋼筋網(wǎng)太密集、橫向焊接下方?jīng)]有操作空間難以施工等原因，達不到雙面焊接條件而采用單面焊接，搭接長度為12D（D為鋼筋外徑）。
這種做法在施工現(xiàn)場較常見，但是常見不見得合規(guī)合法，單面焊接是否符合國家規(guī)范要求？今天咱們來聊一聊。
基礎(chǔ)接地鋼筋是否可以采用單面焊接，搭接長度大于12D？
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防雷規(guī)范要求
①《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50601-2010）4.1.2
② 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50303-2015）
接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊接，除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，應(yīng)采取防腐措施，圓鋼與扁鋼（圓鋼）焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。
其他防雷相關(guān)規(guī)范均要求一致，不再贅述。
③ 圖集
規(guī)范和圖集均要求雙面焊接，原則上是不允許單面焊接。
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單面焊接、雙面焊接比較
單面焊：焊接鋼筋時只在兩個鋼筋接頭的一面或一側(cè)施焊；
雙面焊：在第一個面焊完后，再在背面施焊。
單面焊的優(yōu)點：受操作空間影響小，易操作，焊接方便，因為只焊一面，可適用范圍比雙面焊更大，
缺點：搭接的長度較長，傳力途徑偏心。
相對于單面焊，雙面焊鋼筋接頭焊縫處應(yīng)力分布比較均勻，成型好，焊縫質(zhì)量高。
雙面焊的搭接長度較單面焊短，傳力途徑沿鋼筋軸線，強度，耐受度都好于單面焊。
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鋼筋焊接及驗收規(guī)程
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展開 功率模塊雙面散熱介紹
雙面散熱——優(yōu)勢&發(fā)展
以擺脫作為互連方法的線鍵合，引入替代互連技術(shù)，功率半導(dǎo)體器件通過焊料或燒結(jié)直接連接到銅導(dǎo)體上，以便熱量可以通過功率半導(dǎo)體器件的兩側(cè)消散和傳遞。由于消除了線鍵，功率半導(dǎo)體器件頂部的附加路徑使兩條平行冷卻路徑成為可能，從而形成雙面冷卻功率模塊，近幾年對功率模塊雙面冷卻的研究也越來越多。和單面結(jié)構(gòu)散熱結(jié)構(gòu)相比，雙面冷卻結(jié)構(gòu)在功率芯片的兩側(cè)均焊接有絕緣導(dǎo)熱基板，功率端子全部與絕緣導(dǎo)熱基板相連，絕緣導(dǎo)熱基板的外側(cè)安裝有散熱器。這種設(shè)計可以提供更好的傳熱，并大大降低有效溫度。理論上，雙面冷卻可使裝置與冷卻劑之間的Rth降低50%。
與單面冷卻電源模塊相比，雙面冷卻功率模塊的
優(yōu)勢包括：
1）改進的熱性能將減少功率模塊內(nèi)的溫度波動和熱應(yīng)力。
2）消除線鍵也消除了傳統(tǒng)電源模塊封裝中的主要故障模式之一，因此，雙面冷卻模塊的功率循環(huán)能力和可靠性已被證明比單面冷卻模塊提高了一個數(shù)級，從而延長了使用壽命。
3）提高了電源模塊的電氣性能。雙面冷卻封裝需要平面電源封裝，從而使電流環(huán)路面積最小化。這減少了電寄生電感，優(yōu)化了更大的鍵合面積而導(dǎo)致的電阻降低，由于其較低的寄生電感和較高的封裝密度，無線鍵合配置是碳化硅器件的關(guān)鍵。
展開 SiC 雙面散熱封裝結(jié)構(gòu)傳熱性能分析
二、 仿真模擬模型
2.1 SiC 雙面散熱功率模塊模型假設(shè)和簡化
雙面散熱功率模塊的主要結(jié)構(gòu)包括 SiC 芯片、二極管芯片、燒結(jié)銀焊層、DBC 基 板（包括上銅層、氮化鋁陶瓷層與下銅層）、陶瓷層及填充介電層，功率模塊實際示意 圖如圖 1 所示。對模型進行假設(shè)和簡化：功率模塊中的各層材料和結(jié)構(gòu)均為各向同性的均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)；忽略外殼模型的建立；仿真建模時只建立了包含單個 SiC 芯片和單個二極管的有限元模型；對芯片與二極管之間的鋁鍵合線等進行了省略，只對整個模型的 一半進行構(gòu)建，對模型進行切分并賦予材料。
圖1 雙面散熱功率模塊實際示意圖
2.2 SiC 雙面散熱功率模塊有限元模型的網(wǎng)格劃分與收斂性分析
單元類型為 Thermal Solid 8node 70 單元。在芯片和燒結(jié)銀焊層位置適當?shù)膶⒕W(wǎng)格單 元密度增大，其余位置適當降低網(wǎng)格密度。為了保證結(jié)果的準確性，需對模型的網(wǎng)格進 行相應(yīng)的收斂性驗證。共使用了 8 種不同的網(wǎng)格尺寸進行加密，對有限元模塊穩(wěn)態(tài)結(jié)溫進行對比，如圖 2 所示。當網(wǎng)格數(shù)量達到 30 萬時，有限元仿真得到的模塊結(jié)溫已經(jīng)趨近于收斂。因此有限元仿真計算中模型的網(wǎng)格數(shù)量盡量保持在 30 萬以上。
展開 動態(tài)雙面神行為：在地球-太陽/太空系統(tǒng)的被動式冷-熱調(diào)控
特別地，提出“動態(tài)雙面神”行為構(gòu)架兩種技術(shù)之間的聯(lián)系。太陽能光熱轉(zhuǎn)換和輻射制冷作為一對孿生應(yīng)用，在各種場景中動態(tài)調(diào)控的便利性和節(jié)能性應(yīng)當被充分重視。提出“動態(tài)雙面神”這一新概念，呼吁研究者更深入地關(guān)注這類應(yīng)用，以更好迎接智能化時代的挑戰(zhàn)。綜述成果以“Dynamical Janus-like Behavior Excited by Passive Cold-Heat Modulation in the EarthSun/Universe System: Opportunities and Challenges”為題發(fā)表于《Small》期刊。
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圖文導(dǎo)讀
綜述內(nèi)容主要從三個方面進行討論：
(1) 動態(tài)雙面神行為提出：
圖1. 雙面神和動態(tài)雙面神行為示意圖
“雙面神”用來描述具有兩種不同特性的材料或納米粒子，廣泛形容物體靜態(tài)物化特性（如不同的表面親/疏水性、磁性、光學特性、電學特性等差異），不同部分的特性有助于改善整體的化學和物理特性，以滿足特定的應(yīng)用需求。受到這個概念的啟發(fā)，引入了“動態(tài)雙面神”行為的概念，用來闡述某一材料物化屬性或者某一應(yīng)用差異化特性動態(tài)轉(zhuǎn)換（圖1）。這些特性可以自適應(yīng)轉(zhuǎn)換或者人工控制轉(zhuǎn)換，是一個動態(tài)屬性的概念。不同的特性轉(zhuǎn)變可能由外部環(huán)境刺激信號驅(qū)動，包括但不限于溫度、濕度、壓力和光強等因素。
圖2. 經(jīng)典雙面神與地球-太陽/太空系統(tǒng)中的雙面神行為示意圖
動態(tài)雙面神行為的材料：材料導(dǎo)電性轉(zhuǎn)換，如超導(dǎo)和絕緣之間動態(tài)轉(zhuǎn)換，可以為具有自修復(fù)、可重構(gòu)性和可回收性的多功能電子設(shè)備組裝提供可能性。材料潤濕性轉(zhuǎn)換，如超親水和超疏水之間動態(tài)轉(zhuǎn)換可以為滴液操縱、油水分離、信息加密、水收集等領(lǐng)域提供極大便利。
展開 
手弧焊“單面焊雙面成形”實例操作。
一、單面焊雙面成形操作法簡介
單面焊雙面成形操作法是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中 難度較大的一種操作技術(shù)，適用于無法從背面清除焊根并重新進行焊接的重要焊件。
二、單面焊雙面成形操作法的適用范圍
這種操作法主要適用于有板狀對接接頭、管狀對接接頭、騎座式管板接頭，按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。
三、單面焊雙面成形操作法的技術(shù)特點
單面焊雙面成形焊接方法一般用于 V 形坡口對接焊，適用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對接焊，容器 接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。
四、單面焊雙面成形操作法的操作要點和操作實例
下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口對接平焊為例，進一步闡述單面焊雙面成形的焊接方法。
1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）
裝配間隙 始焊端 3.2 mm 終焊端 4.0 mm
鈍邊（1-2mm） 反變形（3°） 錯邊量（≤0.5mm）
2、焊接工藝參數(shù)
3、焊接要點
平焊時，由于焊件處在俯焊位置，與其它焊接位置相比操作較容易，它是板狀其它各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎(chǔ)。但是，平焊位置打底焊時，熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，使焊道背面易產(chǎn)生超高或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下幾點：
（1）控制引弧位置。
展開 雙面PCB的焊接技巧，你都知道哪些？
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雙面電路板特性
單面電路板和雙面電路板中的區(qū)別就是銅的層數(shù)不同。EDA365電子論壇科普：雙面電路板是電路板兩面都有銅，可以通過過孔導(dǎo)通起到連接作用。而單面只有一層銅，只能做簡單的線路，所做的孔也只能用來插件不能導(dǎo)通。
雙面電路板的技術(shù)要求是布線密度變大，孔徑更小，金屬化孔孔徑也越來越小。層與層間互連所依賴的金屬化孔，質(zhì)量直接關(guān)系印制板可靠性。
單面焊雙面成型質(zhì)量差引起的問題及原因分析
一.單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題
1、增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命
焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。
2、焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故
單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴重缺陷，質(zhì)量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響，重則導(dǎo)致焊縫斷裂，產(chǎn)品破壞，釀成嚴重的事故。
二.單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析
1、焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差
焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良好的焊件。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就無法正常進行，焊接質(zhì)量就得不到保證。
用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。
2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響
2.1 焊接電流
焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。
展開 單面焊雙面成形的技巧，滿滿的都是技術(shù)
單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。
1. 基本功的練習
（1）引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準”。由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應(yīng)中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯(lián)，變化很多，應(yīng)視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結(jié)合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質(zhì)量的焊縫質(zhì)量。
（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關(guān)鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。
（4）更換焊條要快，接頭應(yīng)準，因為它的好壞將直接影響焊縫的質(zhì)量。快，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。準，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。
展開 手弧焊板狀試件仰焊單面焊雙面成型操作方法
板狀試件仰焊單面焊雙面成型操作是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池溫度高，表面張力小，使焊縫背面易產(chǎn)生凹陷、未焊透，正面易出現(xiàn)焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫成形較為困難。同時在施焊中，常發(fā)生熔渣超前的現(xiàn)象，故在控制運條方面比平焊和立焊困難些。
仰焊時，應(yīng)力求采用合適的裝配間隙和保持最短的電弧長度，同時要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，以使鐵水在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。為使仰焊單面焊雙面成型得到滿意的焊接接頭，根據(jù)多年的實踐，同時也在吸取和借鑒先進單位培訓經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一套仰焊位單面焊雙面成型的操作技巧和運條操作法，供大家參考﹑探討。
一、焊前準備
1、焊件
Q235兩塊鋼板，規(guī)格為300mm×125mm×12mm，坡口面角度為32°±2°。
2、焊接材料
選用E5015焊條，直徑為3.2mm、4.0mm。焊前要檢查焊條質(zhì)量。須經(jīng)350℃～400℃ 烘焙1～2小時，然后放入焊條保溫筒中備用。
3、焊接設(shè)備、工具
直流弧焊機，焊接架，活動扳手，鋼直尺，鋼絲刷，清渣錘，角向磨光機，銼刀，鏨子，錘子，勞動防護用品等。
4、焊件的清理
用角向磨光機或銼刀將焊件坡口兩側(cè)正、反兩面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤，然后加工出鈍邊約為1～1.5mm。
5、焊件的組對與定位焊
（1）裝配間隙
始焊端為4.0mm，終焊端為5.0mm。
（2）定位焊
采用與焊接焊件相同牌號的焊條進行定位焊，并在焊件坡口兩端頭進行定位焊，定位焊縫長度為10～15 mm，焊接要牢固，特別是終焊端，并將兩焊點接頭端打磨成斜坡。預(yù)制反變形量3°~5°，錯邊量應(yīng)小于1 mm。
展開 雙面受載齒輪彎曲疲勞設(shè)計方法研究
為了解決這一問題，從疲勞損傷的基本
理論出發(fā)，結(jié)合GB／T3480—1983齒輪彎曲疲勞實驗方法，推導(dǎo)出了求解齒輪雙面受栽彎曲疲勞應(yīng)力的修正方法和相應(yīng)
的計算公式，對原有的方法進行了補充。
雙面受載齒輪彎曲疲勞設(shè)計方法研究.pdf
平單軸支架高度對雙面組件發(fā)電量的影響
以特變電工在埃及、阿根廷、合肥的實際為例，為您解析在不同緯度和輻照量下測算平單軸支架高度對雙面組件發(fā)電量的影響。
項目地樣本：
組件和逆變器型號
組件離地高度：如下圖，即組件中心點離地面的固定高度。
模擬結(jié)果對比：
A: 埃及阿斯旺
B: 阿根廷 Catamarca
C: 中國 合肥
結(jié)論：
在不同緯度和輻照量下測算平單軸支架高度對雙面組件發(fā)電量的影響，當組件中心點離地高度在1米至3.5米時，以高度0.5米的發(fā)電量為基準，分別測算不同高度、不同反射率的發(fā)電量，得出以下結(jié)論：
1、當組件高度在1米至2.5米時，發(fā)電量增益較明顯；當組件高度在2.5米至3.5米時，發(fā)電量增益近乎平緩。
2、不同的反射率對應(yīng)的發(fā)電量增幅不同，發(fā)電量增幅隨反射率增加而增加，但當反射率超過30%后，發(fā)電量增幅變小。
展開 
手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)
單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握 五種要領(lǐng) ，具體內(nèi)容：看、聽、準、短、控。還應(yīng)學會 六種技巧 具體內(nèi)容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領(lǐng)
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。
展開 技術(shù)｜手弧焊單面焊雙面成型六技巧和五要領(lǐng)，簡單易記。
單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握 五種要領(lǐng) ，具體內(nèi)容：看、聽、準、短、控。還應(yīng)學會 六種技巧 具體內(nèi)容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領(lǐng)
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。
展開 《Science》子刊：“雙面”膜用鹽水產(chǎn)生電力
如今， 吉林大學姜振華和中科院理化所江雷研究員及周亞紅博士等合作開發(fā)了一種新的“守門人”——兩邊擁有不同屬性的“雙面”膜。它們的孔隙大小和膜本身的電荷均不相同。這促成了帶電粒子從一邊到另一邊的穩(wěn)定流動，同時可防止它們向錯誤的方向流回。這些所謂的雅努斯膜——以古羅馬門神和通道之神命名——還可被制造成擁有不同大小的孔隙并容納不同電荷，從而使其接受不同類型的粒子。
研究人員用咸海水和河流淡水測試了他們的雅努斯膜。他們發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備能將儲存在鹽水中的35.7%的化學能量轉(zhuǎn)化成可用電力。這和大多數(shù)風力渦輪機一樣高效，并且比大多數(shù)太陽能電池的效率高。該團隊在日前出版的《科學進展》雜志上報告了這一成果。
下一步，研究人員計劃建造更大的膜并且測試它們能否承受真實的海水和河水環(huán)境。該團隊表示，如果這種膜在“野外”表現(xiàn)得同樣好，便可將其用于為近幾年內(nèi)沒有其他可再生能源來源的偏遠社區(qū)提供電力。這表明，當涉及從移動粒子中獲得能量時，變得有點“兩面派”是件好事情。
全文鏈接：
http://advances.sciencemag.org/content/4/10/eaau1665
來源：高分子科學前沿
展開 南航郭宇鋒Nano Energy: “雙面神”過渡金屬硫族化合物雙層中的摩擦壓電性
最近，利用化學氣相沉積和熱硒化方法，可在MoS2單層中用Se原子完全替代頂層S原子，從而成功合成了2H相的“雙面神”（Janus） MoSSe單層，這種Janus MoSSe的原子布局破壞了離面的結(jié)構(gòu)對稱性，并導(dǎo)致了垂直方向的偶極矩。理論研究進一步表明，除了優(yōu)異的面內(nèi)壓電性，Janus MXY（M = Mo或W，X / Y = S，Se或Te，以及X≠Y）單層和多層相較于初始的MoS2或MoSe2結(jié)構(gòu)具有更強的離面壓電極化，這使其更適合應(yīng)用于納米尺度能量轉(zhuǎn)換器件。然而，到目前為止人們還很少考慮將Janus TMD用于納米發(fā)電機，其發(fā)電的可行性和機制仍不清楚。
【成果簡介】
近日，南京航空航天大學郭萬林院士、郭宇鋒教授（通訊作者）課題組與美國布朗大學Huajian Gao院士合作，在國際期刊Nano Energy上發(fā)表了文章：Tribo-piezoelectricity in Janus transition metal dichalcogenide bilayers: A first-principles study。本研究工作中，研究者們使用第一性原理計算發(fā)現(xiàn)，“雙面神”過渡金屬硫族化合物（Janus TMD）雙層的面內(nèi)層間滑動將會顯著增強離面或垂直方向的電極化和壓電性。這種摩擦導(dǎo)致的壓電性可通過Janus TMD雙層克服層間滑動阻力而達到具有最強離面壓電性的堆疊狀態(tài)時所消耗的摩擦能量及相應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換來解釋。減小Janus TMD雙層的層間距離會增加滑動能壘，從而提高Janus TMD雙層頂部和底部表面之間產(chǎn)生的垂直電荷極化和感應(yīng)電壓。基于在Janus TMD雙層中所揭示的摩擦壓電性，科學家們提出了一種壓滑設(shè)計策略用于構(gòu)建具有高功率密度的新型納米發(fā)電機。本文第一作者蔡海方為郭宇鋒教授指導(dǎo)的博士研究生。
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