刀軌
關注創建者：UG編程模具設計 創建時間：2021-01-16
刀軌的實例教程
五、刀柄尺寸示例
六、平面銑
七、型腔銑+登高銑
八、固定軸曲面銑
九、鉆孔加工
十、UG加工模塊工具條之刀軌操作
刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：
1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
8.過切檢查：對已經生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。
9.列出過切：列出過切檢查的信息。
10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數調節。
11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。
十一、UG加工模塊工具條之對象操作
此工具條中的功能主要是對創建的刀片操作進行編輯處理，主要應用于后期修刀片操作。下面逐一的簡介：
1.編輯對象：編輯選定的刀片操作，也可以雙擊操作進行編輯。
2.剪切對象：剪切選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
4.復制對象：復制選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
5.粘貼對象：在樹目錄下粘貼剪切或復制的操作對象。
6.重命名對象：重命名選定的對象，也可以使用快捷鍵F2達到同樣的效果。
7.刪除對象：刪除選定的操作對象。
展開 3、 生成刀軌。仿真，用 IPW 對刀軌進行檢查。
（三）底面的平面銑加工，完成對標識“UG NX 3 CAM”的加工。創建平面銑操作，子類型選擇“FACE_milling”， 工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“UGTO201_112”。設置：。生成刀軌，可視化刀軌仿真，IPW 檢查。
（四）兩個斜面半精加工。
1、創建型腔銑操作，子類型為（CAVITY_MILL），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“MILLEND”。選擇需要加工的兩個斜面。
2、設置切削層。每刀深度為 0.5mm，設置頂層范圍深度為 8。
3、生成刀軌。仿真，IPW，進行刀軌檢查。
4、在操作導航器中選取“PROGRAM”，輸出刀軌源文件，選擇“CLSF_STANDARD”格式進行輸出，可以一次輸出 PROEGRAM 下面的 4 個操作。
展開 五、刀柄尺寸示例
六、平面銑
七、型腔銑+登高銑
八、固定軸曲面銑
九、鉆孔加工
十、UG加工模塊工具條之刀軌操作
刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：
1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
8.過切檢查：對已經生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。
9.列出過切：列出過切檢查的信息。
10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數調節。
11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。
十一、UG加工模塊工具條之對象操作
此工具條中的功能主要是對創建的刀片操作進行編輯處理，主要應用于后期修刀片操作。下面逐一的簡介：
1.編輯對象：編輯選定的刀片操作，也可以雙擊操作進行編輯。
2.剪切對象：剪切選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
4.復制對象：復制選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
5.粘貼對象：在樹目錄下粘貼剪切或復制的操作對象。
6.重命名對象：重命名選定的對象，也可以使用快捷鍵F2達到同樣的效果。
7.刪除對象：刪除選定的操作對象。
展開 跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區域中都以關閉形式呈現。跟從周邊切削的刀軌是接連切削的刀軌，沒有空切，基本可以保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩和確保加工質量，一般用于帶有島嶼和內腔零件的粗加工。
跟從工件切削
跟從工件切削辦法發作一系列仿形被加工零件一切指定概括的刀軌，
既仿形切削區的外周壁面也仿形切削區中的島嶼，這些刀軌形狀是經過偏置切削區的外概括和島嶼概括獲得的。跟從工件切削的刀軌是接連切削的刀軌。沒有空切，能保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩和確保加工質量，一般用于有島嶼的型腔加工區域。
擺線切削
擺線切削方法用于在概括周邊發作一個個小圓圈，從而避免在切削時發作全刀切入導致切削的材料量太大。
展開 跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區域中都以關閉形式呈現。跟從周邊切削的刀軌是接連切削的刀軌，沒有空切，基本可以保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩和確保加工質量，一般用于帶有島嶼和內腔零件的粗加工。
跟從工件切削
跟從工件切削辦法發作一系列仿形被加工零件一切指定概括的刀軌，
既仿形切削區的外周壁面也仿形切削區中的島嶼，這些刀軌形狀是經過偏置切削區的外概括和島嶼概括獲得的。跟從工件切削的刀軌是接連切削的刀軌。沒有空切，能保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩和確保加工質量，一般用于有島嶼的型腔加工區域。
擺線切削
擺線切削方法用于在概括周邊發作一個個小圓圈，從而避免在切削時發作全刀切入導致切削的材料量太大。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負荷進行加工。
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結語
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100，建議根據比例進一步細化
但上述結論均是通過基本固定薄板得到，雖然所選模型具有一定的代表性，可結果對于更復雜的模型是否具有參考價值，還需要對比驗證
下面通過一個簡化機床架案例對上述結論進行基本驗證
案例：機床架
機床架示意，模型來源于GrabCAD官網
如圖所示機床架簡化模型，現固定其底部螺栓孔位，在前置刀軌處施加豎直向下
3、 切削角：當使用“單向式”切削，“往復式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時在切削參數里才顯示切削角的定義，其意思為所生成的刀軌是平行X向為零，平行于Y向為90度，可根據自己的要求定義切削角度，多采用45度斜進刀可在切削角下的度數欄內，輸入所定義的角度值，如果想看一下角度方向時，可點示顯示切削方向的圖標。
但是，每個編程者面對的加工對象可能比較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環境
三、UG NX銑加工環境與加工術語
UG NX加工術語
(1)刀具 Tools
(2)邊界 Boundary
(3)操作 Operation
(4)刀軌 Tool Path
(5)后置處理 Postprocess
球頭刀兩相鄰刀軌之間殘留的高度，這個參數與刀具的直徑、距離有關系。直觀的結論就是距離越小，殘留越小，那么刀軌的長度就越長。刀具直徑（球頭圓弧）越大，殘留越小。
步距中“恒定”的選項，就是設置規定兩個刀軌之間一個恒定的設置，刀具的百分比也是。
步距的設置一般在“驅動中設置”，不同的驅動里會有不同的選項，下面看看“流線”驅動力里，里面有兩個設置地方，步距里的含意同上。
步驟五 創建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示
6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
FLOWCUT-SMOOTH:多次走刀清根，刀軌光滑且連續。
PROFILE-3D:3D輪廓銑操作，沿2D或3D邊界生成單一刀軌，類似于單次走刀清根。
SOLID-PROFILE-3D：3D刀軌
圓角矩形內的部分上部分已解釋。
孔加工操作子類型
SPOT-FACING:锪孔，用于加工鉆孔位置的小平面。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認刀軌：可對選定的刀軌進行動態重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
二、刀軌
為了獲得較好的表面質量，所以采用順銑，刀具從零件的左上角點下刀。刀具的走刀路線是周面輪廓的等距面，等距距離為刀具半徑，加工時需計算圓柱與圓錐、圓錐與球體在每一層高度與等距面的交點坐標值。
