刀軌的案例
UG/NX 編程教程 入門UG加工模塊工具條功能詳解
五、刀柄尺寸示例
六、平面銑
七、型腔銑+登高銑
八、固定軸曲面銑
九、鉆孔加工
十、UG加工模塊工具條之刀軌操作
刀軌操作工具條中的功能主要是對創(chuàng)建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經(jīng)常使用，下面來進行簡介：
1.生成刀軌：對選定的操作在當(dāng)前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經(jīng)生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認(rèn)刀軌：可對選定的刀軌進行動態(tài)重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
8.過切檢查：對已經(jīng)生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。
9.列出過切：列出過切檢查的信息。
10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數(shù)調(diào)節(jié)。
11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。
十一、UG加工模塊工具條之對象操作
此工具條中的功能主要是對創(chuàng)建的刀片操作進行編輯處理，主要應(yīng)用于后期修刀片操作。下面逐一的簡介：
1.編輯對象：編輯選定的刀片操作，也可以雙擊操作進行編輯。
2.剪切對象：剪切選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
4.復(fù)制對象：復(fù)制選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
5.粘貼對象：在樹目錄下粘貼剪切或復(fù)制的操作對象。
6.重命名對象：重命名選定的對象，也可以使用快捷鍵F2達(dá)到同樣的效果。
7.刪除對象：刪除選定的操作對象。
展開 UG編程平面銑與型腔銑綜合實例講解，全程干貨！
3、 生成刀軌。仿真，用 IPW 對刀軌進行檢查。
（三）底面的平面銑加工，完成對標(biāo)識“UG NX 3 CAM”的加工。創(chuàng)建平面銑操作，子類型選擇“FACE_milling”， 工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“UGTO201_112”。設(shè)置：。生成刀軌，可視化刀軌仿真，IPW 檢查。
（四）兩個斜面半精加工。
1、創(chuàng)建型腔銑操作，子類型為（CAVITY_MILL），工件幾何體使用“WORKPIECE”，刀具選擇“MILLEND”。選擇需要加工的兩個斜面。
2、設(shè)置切削層。每刀深度為 0.5mm，設(shè)置頂層范圍深度為 8。
3、生成刀軌。仿真，IPW，進行刀軌檢查。
4、在操作導(dǎo)航器中選取“PROGRAM”，輸出刀軌源文件，選擇“CLSF_STANDARD”格式進行輸出，可以一次輸出 PROEGRAM 下面的 4 個操作。
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五、刀柄尺寸示例
六、平面銑
七、型腔銑+登高銑
八、固定軸曲面銑
九、鉆孔加工
十、UG加工模塊工具條之刀軌操作
刀軌操作工具條中的功能主要是對創(chuàng)建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經(jīng)常使用，下面來進行簡介：
1.生成刀軌：對選定的操作在當(dāng)前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作。
2.平行生成刀軌：對選定的操作在后臺生成刀具軌跡。可以選擇多個操作但在生成操作時可以進行其他的編輯操作。
3.編輯刀軌：對已經(jīng)生成刀軌的操作進行刀具軌跡編輯。
4.刪除刀軌：對不需要的選定刀軌操作進行刪除。
5.重播刀軌：重新播放選定的刀軌操作。
6.確認(rèn)刀軌：可對選定的刀軌進行動態(tài)重播、2D/3D模擬操作。
7.列出刀軌：列出選定的刀軌信息。
8.過切檢查：對已經(jīng)生成的刀軌與工件進行過切檢查運算。
9.列出過切：列出過切檢查的信息。
10.進給率：對選定的刀片操作進行進給率參數(shù)調(diào)節(jié)。
11.后處理：對選定程序組輸出機床運行代碼文件。
十一、UG加工模塊工具條之對象操作
此工具條中的功能主要是對創(chuàng)建的刀片操作進行編輯處理，主要應(yīng)用于后期修刀片操作。下面逐一的簡介：
1.編輯對象：編輯選定的刀片操作，也可以雙擊操作進行編輯。
2.剪切對象：剪切選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
4.復(fù)制對象：復(fù)制選定的對象，此操作需與粘貼對象配合使用。
5.粘貼對象：在樹目錄下粘貼剪切或復(fù)制的操作對象。
6.重命名對象：重命名選定的對象，也可以使用快捷鍵F2達(dá)到同樣的效果。
7.刪除對象：刪除選定的操作對象。
展開 UG丨數(shù)控加工中心六種切削方法，你知道哪種最實用嗎？
跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創(chuàng)立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經(jīng)過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區(qū)域中都以關(guān)閉形式呈現(xiàn)。跟從周邊切削的刀軌是接連切削的刀軌，沒有空切，基本可以保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩(wěn)和確保加工質(zhì)量，一般用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。
跟從工件切削
跟從工件切削辦法發(fā)作一系列仿形被加工零件一切指定概括的刀軌，
既仿形切削區(qū)的外周壁面也仿形切削區(qū)中的島嶼，這些刀軌形狀是經(jīng)過偏置切削區(qū)的外概括和島嶼概括獲得的。跟從工件切削的刀軌是接連切削的刀軌。沒有空切，能保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩(wěn)和確保加工質(zhì)量，一般用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。
擺線切削
擺線切削方法用于在概括周邊發(fā)作一個個小圓圈，從而避免在切削時發(fā)作全刀切入導(dǎo)致切削的材料量太大。
展開 
UG丨數(shù)控加工中心六種切削方法，你知道哪種最實用！
跟從周邊切削
跟從周邊切削辦法主要用于創(chuàng)立沿著概括順序的、同心的刀軌，它是經(jīng)過對外圍概括的偏置得到的，一切的軌跡在加工區(qū)域中都以關(guān)閉形式呈現(xiàn)。跟從周邊切削的刀軌是接連切削的刀軌，沒有空切，基本可以保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩(wěn)和確保加工質(zhì)量，一般用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。
跟從工件切削
跟從工件切削辦法發(fā)作一系列仿形被加工零件一切指定概括的刀軌，
既仿形切削區(qū)的外周壁面也仿形切削區(qū)中的島嶼，這些刀軌形狀是經(jīng)過偏置切削區(qū)的外概括和島嶼概括獲得的。跟從工件切削的刀軌是接連切削的刀軌。沒有空切，能保持單純的順銑或許逆銑，因而既有較高的切削功率也能保持切削安穩(wěn)和確保加工質(zhì)量，一般用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。
擺線切削
擺線切削方法用于在概括周邊發(fā)作一個個小圓圈，從而避免在切削時發(fā)作全刀切入導(dǎo)致切削的材料量太大。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負(fù)荷進行加工。
展開 UG編程中2D平面銑中的附加刀路和多個刀路的區(qū)別【轉(zhuǎn)載】
附加刀路和多個刀路。很多新手容易混淆。在這里給一些朋友介紹下兩個參數(shù)的區(qū)別。
設(shè)置好部件邊界和底面以后，選擇輪廓加工模式和刀具就能生成刀軌。不設(shè)置附加刀路和多個刀路的話，就只會生成一條刀路。
在附加刀路上面輸入相對應(yīng)的數(shù)值以后，就會在現(xiàn)有刀軌的基礎(chǔ)上面添加相對應(yīng)的刀軌數(shù)量。
注意：這里的附加刀軌的步距的固定相等的，步距大小取決與附加刀路上面的那個直徑百分比。
多個刀路的使用方式呢，需要在步距的位置設(shè)置為多個。
打開多個以后，可以看到下面的刀路數(shù)。
想要產(chǎn)生幾條刀軌就輸入相對應(yīng)的數(shù)值。
輸入的這個數(shù)值產(chǎn)生的步距也是固定相等的，（和附加刀路參數(shù)效果相同）
但是，這個多個刀路比附加刀路好的一點是，可以更改這個附加的刀軌步距。
只需要點擊新建按鈕就可以添加不同步距的刀軌。（用刀路數(shù)下面的距離控制步距）
所以，相比較而言。多個刀路能取到附加刀路的效果，甚至更加的靈活變化。
展開 UG模框編程之插角刀路的生成
第二：如圖我們用抽取曲線命令抽取兩條邊緣線
第三：接下來我們可以用基本曲線命令對這兩根線倒一個圓角，想學(xué)習(xí)UG編程在QQ群304214709可以領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料，這個圓角的大小=（前一把刀具的半徑+切削參數(shù)中給的拐角）
第四：此時我們再用基本曲線在兩個圓心處生成一根直線
第五：如下圖用修剪曲線命令把這根直線修剪到圓弧邊緣處
第六：如下圖我們再延伸一個避空角刀具的半徑減一個1mm，圖中黃色線是刀具，藍(lán)色線到避空角處是殘料，(意思就是第一刀插銑了1MM)
第七：如下圖用2D線生成一條這樣的刀軌，進刀方式用插銑，在部件邊界里面編輯一下刀軌生成的長度，（這個長度就是我們最后的退刀間距）
第八：前面生成的那條刀軌是我們最后一刀的結(jié)果，我們再用刀軌變換，把刀軌移動到前面畫的直線的另一端
第九：如下圖：再用變換點到點平移的方式移動刀軌（下面實例和復(fù)制同時打開，復(fù)制和實例的數(shù)量=剛才線的長度除以每刀插銑的步距）
第十：最后生成的刀軌如下所示，它是利用進刀的方式先加工外面然后退刀，再增量的方式加工的，最后其它的避空角我們可以用刀軌變換里面鏡像的方式生成就可以了
展開 清根刀路的常見問題與解決方法！
我們在UG編程時，經(jīng)常要使用到清根刀路，在使用時會遇到一些問題。今天跟大家分享一下清根刀路常見的問題與解決方法！
第一種情況：刀軌掉下去，如下圖：
優(yōu)化方法：稍微調(diào)整一下參考刀具大小，可大可小，如下圖：
第二種情況：刀軌走不到邊緣，如下圖：
優(yōu)化方法：在邊上延伸一點，如果是R角不建議延伸，如下圖：
第三種情況：刀軌走不完整，如下圖：
優(yōu)化方法：如果出現(xiàn)刀軌走不完整，最大問題是出在切削區(qū)域上，這個時候要檢查切削區(qū)域，如下圖：
再次生成刀軌，如下圖：
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（8）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖4-53。
3.6.6創(chuàng)建程序NC4并創(chuàng)建操作AS5
（1）參照4.2.8的方法創(chuàng)建程序NC4，復(fù)制操作AS2。內(nèi)部粘貼在NC4程序組下，并重命名為AS5，精加工外側(cè)面。完成后，操作導(dǎo)航器如圖4-54所示。
（2）雙擊“AS5”選項，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-55設(shè)置。
（3）單擊“指定切削區(qū)域”，點擊“全重選”，選擇外表面。
（4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖4-56設(shè)置。
（5）單擊“進給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3500，進給率為1000，進刀為800，確定返回。
（6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖4-57。
3.6.7創(chuàng)建操作AS6
（1）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖4-58設(shè)置。
（2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS6”選項，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-59設(shè)置。
（3）點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內(nèi)表面。方法為“表面積”。
（4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖4-60,設(shè)置。
（5）點擊“進給和速度”按鈕，彈出對話框，如圖4-61設(shè)置。
（6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖4-62。
展開 在UG編程中，關(guān)于二次開粗的技巧，你掌握了嗎？
④刀軌相比使用“3D IPW”的刀軌更加規(guī)則。
⑤你可以將多個粗加工操作合并在一起， 以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。
（2）缺點：
①計算刀軌的時間比參考刀快，比“3D IPW”慢。
②和“3D IPW”相比兩者算刀路的參考對象不同：基于層是2D余量，3D是3D余量。
（3）注意事項：
①使用了“基于層 ”的程序一定不能放在NONE程序父本組下進行。因為在“可視化 ”和“型腔銑 ”中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，系統(tǒng)將使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。
②使用“基于層 ”時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統(tǒng)會根據(jù)先前刀軌生成一個小平面體，而當(dāng)前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。
③使用“基于層 ”時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
（4）使用“基于層的 IPW”進行二次開粗的技巧：
①為了減少占用的內(nèi)存和重復(fù)使用小平面體，可以將小平面體保存在單獨的部件文件中。方法如下：粗加工正確生成刀具路徑后，刀軌 →確認(rèn)→2D動態(tài)中→將IWP保存為組件 →進行2D路徑模擬→創(chuàng)建，即可創(chuàng)建小平面體， 然后將創(chuàng)建的小平面體移至對應(yīng)層保存起來。使用時調(diào)出來， 在毛坯中選擇 “小平面體 ”選項，便可以用來做毛坯編程。這樣做不但可以節(jié)省內(nèi)存， 而且可以重復(fù)使用小平面體。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便于修改。
②正確的設(shè)置“最小材料厚度 ”，設(shè)置較小的材料厚度可以減少空刀的數(shù)量，加快二次開粗的速度。
3、使用“3D IPW”二次開粗
（1）優(yōu)點：
①使用“3D IPW”作為“型腔銑 ”操作中的行坯幾何體， 可根據(jù)真實工件的當(dāng)前狀態(tài)來加工某個區(qū)域。
展開 UG編程輪廓銑的切削參數(shù)“清理幾何體”，360°無死角掃除！
此另外的橫向驅(qū)動不保存為刀軌，它僅用于計算雙接觸點。
陡峭區(qū)域
陡峭區(qū)域允許系統(tǒng)識別超出指定陡角的部件表面上的未切削材料。不論曲面角度在何處超出用戶指定的陡角，它都可創(chuàng)建表示未切削區(qū)域的“接觸”條件封閉邊界。此按鈕可激活“方向”、“陡角”、“陡峭重疊”和“陡峭合并”字段。
在上圖中，由于“方向”選項已切換為“開”，因此系統(tǒng)僅將平行于切削方向的部件表面識別為可能的陡峭區(qū)域。
陡角
“陡角”使您能夠確定系統(tǒng)何時將“部件”表面識別為陡峭的。該字段通過“陡峭區(qū)域”按鈕激活。在每個接觸點處計算部件表面角，然后將它與用戶指定的“陡角”進行比較。實際表面角超出用戶定義的“陡角”時，系統(tǒng)認(rèn)為表面是陡峭的。生成刀軌后，以上所示的超出用戶指定的“陡角”的曲面組成封閉的“接觸”條件邊界清理實體。
方向
當(dāng)確定用于創(chuàng)建清理幾何體的陡峭區(qū)域時，方向允許指定系統(tǒng)是識別所有部件表面還是僅識別平行于切削方向的部件表面。當(dāng)切換為“開”時，系統(tǒng)僅將平行于切削方向的曲面識別為可能的陡峭區(qū)域。當(dāng)切換為“關(guān)”時，系統(tǒng)將所有曲面識別為可能的陡峭區(qū)域。然后系統(tǒng)會比較所識別曲面的角度與指定的陡角，并在生成刀軌時為超出陡角的所有曲面創(chuàng)建清理幾何體。
此功能在“陡角區(qū)域”切換為“開”時可用，并且只能與邊界驅(qū)動方法和平行切削模式（例如單向、往復(fù)、單向輪廓）一起使用。
分析
此選項僅對于陡峭區(qū)域檢測可用，并可排除生成刀軌的必要性，以評估清理幾何體輸出。將創(chuàng)建邊界，并根據(jù)“陡峭區(qū)域”、“方向”和“陡角”設(shè)置進行評估。可通過“清理輸出控制”下“重疊”和/或“合并”字段中的新值來輕松修改邊界。
可通過保存“清理輸出控制”對話框中的顯示，并保存（選擇“確定”）操作來將邊界永久保存到工作圖層中。如果僅使用“清理幾何體”來確定未切削材料邊界，則不必保留刀軌。
展開 
UG NX加工公差解釋、設(shè)置
球頭刀兩相鄰刀軌之間殘留的高度，這個參數(shù)與刀具的直徑、距離有關(guān)系。直觀的結(jié)論就是距離越小，殘留越小，那么刀軌的長度就越長。刀具直徑（球頭圓弧）越大，殘留越小。
步距中“恒定”的選項，就是設(shè)置規(guī)定兩個刀軌之間一個恒定的設(shè)置，刀具的百分比也是。
步距的設(shè)置一般在“驅(qū)動中設(shè)置”，不同的驅(qū)動里會有不同的選項，下面看看“流線”驅(qū)動力里，里面有兩個設(shè)置地方，步距里的含意同上。
更多參數(shù)里的切削步長，是指某一條刀軌的精度，就是一條線分解成多少份、或者公差。
公差不是越小越好，因為越小，那么程序的體積會越大，計算速度越慢。機床運行這樣的程序，在一定時間里要處理大量的數(shù)據(jù)，而機床的處理能力是個定值，超出處理能力，機床會出現(xiàn)“卡頓”，甚至丟失某些數(shù)據(jù)。
如粗加工時，就沒有必要那么小。滿足加工要求前提下，合理的公差（盡可能大）。
文章來源：五軸智造
展開 UG加工編程 | 各個加工工序詳解
ZLEVEL-PROFILE：等高輪廓銑，以等高層狀刀軌，可加工零件所有表面，也可通過設(shè)置參數(shù)只加工陡峭表面或非陡峭表面。
ZLEVEL-CORNER:拐角等高精加工，可以設(shè)置陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面。
圓角矩形中的內(nèi)容為固定軸曲面輪廓銑操作子類型
FIXED-CONTOUR:固定軸曲面輪廓銑削，默認(rèn)的驅(qū)動方法為邊界驅(qū)動，在該模式下可切換到任何一種驅(qū)動方式。
CONTOUR-AREA:表面區(qū)域驅(qū)動，默認(rèn)驅(qū)動方法為表面區(qū)域驅(qū)動，是使用最廣泛的一種驅(qū)動方式。
CONTOUR-ARER-NON-STEEP:非陡峭區(qū)域銑削，默認(rèn)的驅(qū)動方法為表面區(qū)域驅(qū)動，可指定非陡峭角度（默認(rèn)Non steep=65），用于加工非陡峭區(qū)域。
CONTOUR-AREA-DIR-STEEP:方向陡峭區(qū)域銑削，于非陡峭相反，用于加工陡峭區(qū)域。
CONTOUR-SURFACE-AREA:曲面區(qū)域驅(qū)動，可使用固定軸或可變軸銑削方式加工復(fù)雜零件。
STREAMLINE:流線驅(qū)動，用于加工不規(guī)則的表面。
FLOWCUT-SINGLE:單次走刀清根，只沿凹角生成單一清根刀軌。
FLOWCUT-MULTIPLE:多次走刀清根，可設(shè)置走刀次數(shù)（默認(rèn)走刀次數(shù)Number of Offest=5），沿凹角生成刀軌。
FLOWCUT-REF-TOOL:多次走刀清根，走刀次數(shù)由參考刀具直徑等參數(shù)決定，是最常用的一種清根方法。
FLOWCUT-SMOOTH:多次走刀清根，刀軌光滑且連續(xù)。
PROFILE-3D:3D輪廓銑操作，沿2D或3D邊界生成單一刀軌，類似于單次走刀清根。
展開 銑削加工如何正確選擇走刀方式?你都做對了嗎!
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加工域選擇
在銑削過程中，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時，對于行切常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作；對于環(huán)切則會使加工軌跡加長。這種附加抬刀動作或加工軌跡加長，則會嚴(yán)重降低切削加工的效率。因此，如何最大限度地減少這種狀況的次數(shù)就是我們所關(guān)注的一個主要問題。
把整個切削區(qū)域按加工需要分成若干子區(qū)域，分別加工各子區(qū)域，抬刀發(fā)生在各子區(qū)域之間，同時根據(jù)走刀方式對這些加工子區(qū)域合并或分割，甚至于忽略。這種不同的加工域選擇，既減少了抬刀次數(shù)又不會使加工軌跡的相對變長，同時可對新區(qū)域采用最合理的走刀方式，提高了加工效率。
三、走刀方式的合理選擇
1F
基本選擇原則
選擇走刀方式時要考慮兩點：一是加工時間的長短，二是加工余量是否均勻。一般來說，環(huán)切方式是基于工件形狀的走刀方式，加工余量較均勻。而選用行切方式的加工余量較不均勻，若希望行切加工后留下較均勻的余量，通常需要增加圍繞邊界的環(huán)切刀軌。若忽略余量不均勻性要求，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），行切走刀的刀軌長度通常是比較短的；若考慮余量的不均勻性而增加環(huán)切刀軌，當(dāng)加工區(qū)域邊界較長（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環(huán)切刀軌對總的加工時間影響比較明顯，行切刀軌一般會比環(huán)切刀軌長。行切走刀刀位容易計算，占用內(nèi)存少，但抬刀次數(shù)較多。采用環(huán)形刀軌時，則需要多次對環(huán)邊界進行偏置并清除自交環(huán)。
展開 【UG自動編程】使用數(shù)控銑床的模具零件的編程與加工
最深處為25.635，內(nèi)腔突處到內(nèi)腔側(cè)壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018，對刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標(biāo)取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質(zhì)右圖變色的區(qū)域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規(guī)格
1.加工方法視圖設(shè)置
2.幾何視圖設(shè)置
1、工件坐標(biāo)系的設(shè)置
6.創(chuàng)建操作
6.1創(chuàng)建“CA_1”操作
單擊“確定”完成切削參數(shù)的設(shè)定，返回型腔銑對話框。
6.2創(chuàng)建“CA_2”操作，進行二次開粗。
復(fù)制粗加工操作CA_1,在program中內(nèi)部粘貼，并重命名為CA_2,進行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。
加工仿真
6.3 創(chuàng)建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。
按照步6.1操作，進行加工仿真，結(jié)果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標(biāo)，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數(shù)進行相應(yīng)的調(diào)整。
步驟五 創(chuàng)建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結(jié)果如圖所示
6.5 復(fù)制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數(shù)不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創(chuàng)建。
6.6 復(fù)制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結(jié)果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數(shù)控編程
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