CAE前處理 | 高階單元在薄板網格劃分時的注意事項(2)
在文章【CAE前處理 | 高階單元在薄板網格劃分時的注意事項(1)】中,筆者對比了不同長厚比下,厚度方向網格數量對薄板結構的剛度及強度影響
根據計算結果初步判斷,1層高階全積分單元是能夠滿足薄板結構常規計算需求
這里可能有伙伴會想,“高階單元既然精度這么高,豈不是網格隨便劃分下就能進行計算?”
這里暫且不討論其它,單就薄板結構網格劃分而言,還有很重要的一部分數據沒有進行對比,那就是“長度方向網格數量對計算精度有著怎樣的影響?”
模型選取
本文同樣選取長厚比分別為20,50,100三種規模的四邊固定薄板作為基本模型,具體原因已在前文敘述,這里不再復述
網格處理
在前文中,為了滿足厚度方向網格按照指定數量堆砌的要求,選擇了高階楔形單元進行對比計算
本文需要對比的為長度方向網格對計算精度的影響,因此不受上述限制,故而使用高階單元中最為常用的四面體進行對比計算,對比網格數量初步設置為2x2,4x4,8x8,12x12,16x16,20x20五組
不同面內尺寸網格
為保證變量單一,厚度方向網格均設置為一層網格,通過調控長度方向網格尺寸來保證不同數量網格要求,同時默認面內網格50x50,厚度方向1層為標準結果
求解器
為排除不同求解器基本單元之間的差異影響,本文同時使用Ansys,Abaqus,OptiStruct,Simulation四種求解器進行對比
其中Abaqus使用單元類型為C3D10,Ansys使用單元類型為Solid186,OptiStruct使用單元類型為Tetra10,Simulation使用單元類型為Tetra10
對比內容
長厚比=20
不同長厚比下,薄板中部變形的對比結果表明:
1)長度方向網格數量對薄板剛度的模擬影響非常大,如果網格數量過少會極大降低變形計算精度,一般建議長度方向單元數量至少有20份(此時誤差≤5%)
2)長厚比對高階單元的彎曲性能有一定影響,長厚比越大,需要越多的高階單元才能較好模擬薄板的彎曲剛度,因此對于非常薄的結構,需要尤為注意長度方向網格的劃分
同樣,不同長厚比下,薄板中部應力的對比結果表明:
1)長度方向網格數量對薄板強度的模擬影響也非常大,對于應力計算,同樣建議長度方向網格數量至少20份(此時誤差≤5%)
2)薄板的長厚比同樣會影響高階單元彎曲應力的計算精度,長厚比越大,單元的應力計算誤差越大,也需要更多的單元來彌補該誤差
3)不同求解器雖然應力計算存在一定誤差,但是當網格份數達到20份之后,大部分計算結果已經比較接近(超薄結構Simu需要更多份數)
本文根據基本案例對比又給出:對于薄壁結構,長度方向劃分網格數量≥20份,如果薄板長寬比大于100,建議根據比例進一步細化
但上述結論均是通過基本固定薄板得到,雖然所選模型具有一定的代表性,可結果對于更復雜的模型是否具有參考價值,還需要對比驗證
下面通過一個簡化機床架案例對上述結論進行基本驗證
案例:機床架
如圖所示機床架簡化模型,現固定其底部螺栓孔位,在前置刀軌處施加豎直向下1000N的集中載荷,試分析其典型部位變形結果和應力結果
由于該模型主要為薄板結構,統計沿著加載彎曲方向核心板材的長度,大部分長厚比在50~100,典型長度為300mm左右,典型厚度5mm,如果按照20份處理,整體網格密度為15mm
分別使用兩種密度網格進行計算,按照核心彎曲部分20份處理的15mm網格,以及按照厚度方向2層處理的2.5mm網格,如下所示:
提取兩種網格密度下的變形結果(由于變形是整體累加,所以直接對比最大變形部位以及一些典型特征部位):
變形結果中,15mm網格最大變形0.316mm,2.5mm網格最大變形0.330mm,誤差為4.2%
這里誤差比預計稍大一些,可能是由于板材面內形狀及交錯關系導致了更復雜的變形分布,可以適當增加劃分份數
提取兩種網格密度下的應力結果(由于應力是局部效應,所以直接對比非結構應力集中區域等典型彎曲部位):
應力結果中,15mm和2.5mm網格在避開一些應力集中明顯的區域中,應力值還是比較接近的,說明對于非特征集中區域兩者應力誤差不大
1)薄板結構使用1層全積分高階單元,基本能夠滿足常見靜剛度及靜強度計算需求
2)薄板結構沿著彎曲長度方向的單板網格數量建議≥20,如果板子長厚比≥100,建議適當增加該數量
3)不同求解器對于薄板分析的精度雖然存在誤差,但是劃分份數達到上述要求之后,基本都在可接受范圍之內
4)由于模態分析的變形模式會更加復雜,所以對于復雜變形模式的模態振型,建議每個彎曲弧度按照上述要求處理
當然,上述結論僅為個人通過一些基本案例對比得到,需要大家有選擇性地借鑒,本人也會在后續學習中不斷完善。
文章來源:仿真求知之路
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