出現原因
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2020-12-27
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expert talk-在應變測量時如何避免電磁干擾
通常出現噪聲的原因如下：未正確安裝屏蔽線、電氣基礎設施差、未正確連接PE（保護地線）或質量要求高等。 本期我們將介紹應該在應變測量時如何避免電磁干擾。
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在沖裁的時候，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲、變形等缺陷，出現這種問題的原因及調試方法有什么，今天簡單說一下；
一、翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現象稱為翹曲（彎曲）。其原因分析及調試方法如下；
1、 由于材料的各向異性和卷材未矯平所致。可用卸料板等材料緊緊壓住再進行沖裁。對于較厚的板料，用剪切行程為板厚的1/4~1/3的剪切角進行斜刃沖裁效果良好；
2、 剪切角設計過大或搭邊寬度太小，都會產生上述缺陷。調整剪切角，適當增加搭邊寬度，即可解決；
3、 當沖壓件模具結構上沒有設計推桿壓料墊時，沖材后需要進行矯正；
二、扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現象稱為扭曲。其原因分析及調試方法如下；
1、 將帶狀材料剪斷時，沖壓件難免呈扭曲狀，采用推料桿、卸料板的落料模即可；
2、 使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象，解決措施是在減小剪切角的同時，更換噸位更大的壓力機；
3、如果是間隙不均勻而產生的扭曲，則需要修正刃口；
4、碰到凹模的后角不能均勻落料時，也會發生扭曲的現象，可觀察剪切斷面，并修正后角；
文章推薦：在生產五金沖壓件時出現廢料堵塞的原因
展開 網孔、小孔、細孔、微孔沖壓中出現拉料現象，拉料現象會導致微孔出現外觀不良，嚴重的話會導致產品報廢，也會對微孔沖壓模具造成損傷。為什么會造成拉料現象？又該如何解決呢？
微孔沖壓出現拉料的原因有上模未及時脫離板料，引起帶料，可以增加上模退料簧的力量，必要時更換。沖頭把不銹鋼微孔網帶起來沒能從不銹鋼微孔網里抽出，帶料是因為卸料力不足所引起的，沖頭上行時，板料沒有脫離沖針，夾著板料一起向上運動。
廢料反彈，卡住原材料，平整不銹鋼材料，避免撞料。夾鉗下齒板出現問題，修磨上、下模，使模口鋒利。上模或者下模模口變鈍了，在上模加聚氨酯退料簧等方法減少廢料反彈機會。
展開 今天一位用戶問小編，為什么每次重載外部參照后，總是出現這個外部參照比較功能？怎么關閉？
也就是下圖這個，每次重載外部參照，自動彈出外部參照比較。
怎么回事？
從 AutoCAD 2021 開始，軟件新增了“外部參照比較”功能：當外部參照文件被修改后，狀態欄會出現氣泡式消息，點擊可比較修改前后的差異，并以修訂云線高亮顯示更改。雖然便于差異跟蹤，但如果您只想在重載時自動更新，不想每次都彈出比較工具欄，就可能覺得此功能過于打擾。
怎么解決呢？
在命令行輸入XCOMPAREENABLE 將其值設置為 0（零），即可徹底關閉此功能，再次重載時將不再啟動比較。
如果想打開此功能，可將其值再設置為1即可。
拓展知識：
默認情況下重載會出現CAD軟件提示的問題，出現上述問題的原因主要是勾上了【不在顯示此消息】并且點擊了【是】按鈕，所有每次打開都會直接顯示外部參照比較。
如果你還想恢復上述【外部參照重新加載－比較更改】對話框，只需打開【選項】對話，在【隱藏消息設置】里把【外部參照重新加載－比較更改】取消即可。
展開 沖壓件加工廠在加工五金沖壓件過程中，會出現各種各樣的不良現象，例如在折彎處出現裂紋的情況；出現這種情況的原因有哪些呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件折彎的方向不行，在折彎時需要將折彎的方向與軋紋方向相同，對于雙向折彎的五金沖壓件，折彎要和軋紋方向成45度的夾角；
2、五金沖壓件的材料沒選擇好，塑性不好，硬度過高，脆性大都會出現裂紋現象；
3、模具圓角過小，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現裂紋，模具圓角也就是折彎的彎曲半徑，這個根據材料的厚度來確定；
五金沖壓加工廠，沖壓加工設備在使用過程中經常會出現大大小小的故障，這是不可避免的，下面了解下液壓設備的軸向柱塞泵在沖壓加工時出現壓力脈動的原因。
1.配油盤與缸體或柱塞之間磨損，內泄或外漏過大；
2.對于變量泵可能由于變量機構的偏角太小，使流量過小，內漏相對增大，因此不能連續對外供油；
3.伺服活塞與變量活塞運動不協調，出現偶爾或經常性的脈動
4.進油管堵塞，阻力大及漏氣。
出現故障并不可怕，關鍵是要盡快找出發生故障的原因并及時解決，才不會影響沖壓廠的正常生產。
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切削液在金屬加工中廣泛應用，但部分操作人員在接觸后會出現皮膚紅腫、瘙癢、刺痛甚至脫皮的 “燒手” 現象，這一問題既影響操作人員的身體健康，也反映出切削液本身或使用環節存在不合理性。切削液燒手并非單一因素導致，核心是切削液成分與人體皮膚發生刺激或化學反應，同時也與使用操作、維護管理等外部環節相關，以下為具體成因的詳細解析。 切削液配方中的刺激性成分，是引發燒手的核心內在原因。部分切削液為實現潤滑、防銹
切削液出現結晶現象的原因解析2個月前
切削液在儲存或使用過程中出現結晶，是較為常見的性能異常問題，結晶物的產生會破壞切削液的成分平衡，導致其潤滑、冷卻、防銹等核心性能衰減，還可能堵塞設備管道、過濾系統，影響加工正常開展。切削液結晶并非單一因素導致，而是與原料品質、配方設計、儲存環境、使用操作等多方面相關，其本質是切削液中的添加劑、鹽類等成分從液相中析出形成固體結晶，以下為具體成因分析。 原料與配方配比不當，是切削液結晶的核心內在原因。
如何正確檢查高壓比例閥的密封件？3個月前
即使未發現明顯破損，也建議在以下情況下主動更換：
閥門運行超過制造商推薦的維護周期（諾冠多數高壓比例閥建議每12–24個月檢查一次）；
系統出現不明原因的壓力波動或響應遲緩；
密封件已暴露于超出耐受范圍的溫度、化學介質或顆粒污染環境中。
切勿重復使用舊密封件！即使外觀完好，微觀結構可能已發生不可逆老化。
一期一會 | 什么是失效分析？6個月前
最常應用失效分析的行業包括汽車、航空航天、國防、制造、生物醫學和消費品行業，但失效分析流程其實可用于任何行業，以幫助了解制造或現場中出現問題的原因和位置。
電子產品為何會出現失效？
電子產品產生失效的原因有很多。失效通常不是電氣設計問題導致的，而是由材料選擇、熱管理、污染或機械設計等問題引起的。
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一、項目簡介
本次模擬對象為某超凈除塵除霧塔，為濕法除塵工藝，風機位于本塔前端，超凈除塵除霧塔正壓運行，塔體中自下而上共4層除霧器，其中最上層除霧器為二級旋流除霧器，共24個旋流葉片，該除霧器位于煙囪底端；經現場反應，當風機頻率＞37Hz時，塔體開始出現晃動，經討論，塔體出現晃動的原因可能與風機頻率增加，風量加大，上述旋流除霧器處離心風速過高所致，因此，若要同時滿足大的處理風量，且規避塔體晃動
接下來，就讓我們一起探究直線和圓出現厚度的原因，并學習對應的解決方法。
問題描述：
三維CAD畫平面對象后，查看屬性有厚度，不想對象有厚度應該怎樣設置呢？
原因分析：
系統變量【THICKNESS】控制繪制對象的厚度值。
步驟指引：
命令行輸入【THICKNESS】，把變量值改為【0】即可。
為什么選中CAD圖形后出現坐標圖案11個月前
本文將詳細解析CAD選中圖形后出現坐標圖案的原因，并介紹如何靈活控制這一功能，從而提升您的繪圖效率和操作體驗。
原因分析：
因為視覺樣式里選擇了非二維線框模式，并且三維小控件是開啟的狀態，選擇對象會有控件的顯示。
解決方案：
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以上就是本文的全部內容，謝謝你的耐心閱讀，希望可以對你有所幫助~
拓展知識：
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從實際案例來看，一些煤氣罐由于長期使用、受到外力撞擊或者內部壓力異常等原因，出現了不同程度的屈曲變形，最終導致了嚴重的安全事故。
通過屈曲分析，可以提前預測煤氣罐在各種工況下的穩定性，確定其能夠承受的極限載荷。這有助于在設計階段優化煤氣罐的結構，選擇合適的材料和尺寸，確保其在正常使用條件下不會發生屈曲失效。
