出現(xiàn)原因的案例
沖壓件出現(xiàn)形狀不良的原因及調(diào)試方法
在沖裁的時(shí)候，沖壓件往往會產(chǎn)生翹曲、扭曲、變形等缺陷，出現(xiàn)這種問題的原因及調(diào)試方法有什么，今天簡單說一下；
一、翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱為翹曲（彎曲）。其原因分析及調(diào)試方法如下；
1、 由于材料的各向異性和卷材未矯平所致。可用卸料板等材料緊緊壓住再進(jìn)行沖裁。對于較厚的板料，用剪切行程為板厚的1/4~1/3的剪切角進(jìn)行斜刃沖裁效果良好；
2、 剪切角設(shè)計(jì)過大或搭邊寬度太小，都會產(chǎn)生上述缺陷。調(diào)整剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬度，即可解決；
3、 當(dāng)沖壓件模具結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計(jì)推桿壓料墊時(shí)，沖材后需要進(jìn)行矯正；
二、扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱為扭曲。其原因分析及調(diào)試方法如下；
1、 將帶狀材料剪斷時(shí)，沖壓件難免呈扭曲狀，采用推料桿、卸料板的落料模即可；
2、 使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，解決措施是在減小剪切角的同時(shí)，更換噸位更大的壓力機(jī)；
3、如果是間隙不均勻而產(chǎn)生的扭曲，則需要修正刃口；
4、碰到凹模的后角不能均勻落料時(shí)，也會發(fā)生扭曲的現(xiàn)象，可觀察剪切斷面，并修正后角；
文章推薦：在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)出現(xiàn)廢料堵塞的原因
展開 微孔沖壓過程中出現(xiàn)拉料現(xiàn)象的原因
網(wǎng)孔、小孔、細(xì)孔、微孔沖壓中出現(xiàn)拉料現(xiàn)象，拉料現(xiàn)象會導(dǎo)致微孔出現(xiàn)外觀不良，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，也會對微孔沖壓模具造成損傷。為什么會造成拉料現(xiàn)象？又該如何解決呢？
微孔沖壓出現(xiàn)拉料的原因有上模未及時(shí)脫離板料，引起帶料，可以增加上模退料簧的力量，必要時(shí)更換。沖頭把不銹鋼微孔網(wǎng)帶起來沒能從不銹鋼微孔網(wǎng)里抽出，帶料是因?yàn)樾读狭Σ蛔闼鸬模瑳_頭上行時(shí)，板料沒有脫離沖針，夾著板料一起向上運(yùn)動。
廢料反彈，卡住原材料，平整不銹鋼材料，避免撞料。夾鉗下齒板出現(xiàn)問題，修磨上、下模，使模口鋒利。上模或者下模模口變鈍了，在上模加聚氨酯退料簧等方法減少廢料反彈機(jī)會。
展開 五金沖壓件在折彎處出現(xiàn)裂痕的原因
沖壓件加工廠在加工五金沖壓件過程中，會出現(xiàn)各種各樣的不良現(xiàn)象，例如在折彎處出現(xiàn)裂紋的情況；出現(xiàn)這種情況的原因有哪些呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件折彎的方向不行，在折彎時(shí)需要將折彎的方向與軋紋方向相同，對于雙向折彎的五金沖壓件，折彎要和軋紋方向成45度的夾角；
2、五金沖壓件的材料沒選擇好，塑性不好，硬度過高，脆性大都會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象；
3、模具圓角過小，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現(xiàn)裂紋，模具圓角也就是折彎的彎曲半徑，這個(gè)根據(jù)材料的厚度來確定；
每次載入CAD參照都出現(xiàn)外部參照比較式什么原因？
今天一位用戶問小編，為什么每次重載外部參照后，總是出現(xiàn)這個(gè)外部參照比較功能？怎么關(guān)閉？
也就是下圖這個(gè)，每次重載外部參照，自動彈出外部參照比較。
怎么回事？
從 AutoCAD 2021 開始，軟件新增了“外部參照比較”功能：當(dāng)外部參照文件被修改后，狀態(tài)欄會出現(xiàn)氣泡式消息，點(diǎn)擊可比較修改前后的差異，并以修訂云線高亮顯示更改。雖然便于差異跟蹤，但如果您只想在重載時(shí)自動更新，不想每次都彈出比較工具欄，就可能覺得此功能過于打擾。
怎么解決呢？
在命令行輸入XCOMPAREENABLE 將其值設(shè)置為 0（零），即可徹底關(guān)閉此功能，再次重載時(shí)將不再啟動比較。
如果想打開此功能，可將其值再設(shè)置為1即可。
拓展知識：
默認(rèn)情況下重載會出現(xiàn)CAD軟件提示的問題，出現(xiàn)上述問題的原因主要是勾上了【不在顯示此消息】并且點(diǎn)擊了【是】按鈕，所有每次打開都會直接顯示外部參照比較。
如果你還想恢復(fù)上述【外部參照重新加載－比較更改】對話框，只需打開【選項(xiàng)】對話，在【隱藏消息設(shè)置】里把【外部參照重新加載－比較更改】取消即可。
展開 
液壓機(jī)軸向柱塞泵沖壓加工時(shí)出現(xiàn)壓力脈動是什么原因
五金沖壓加工廠，沖壓加工設(shè)備在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)大大小小的故障，這是不可避免的，下面了解下液壓設(shè)備的軸向柱塞泵在沖壓加工時(shí)出現(xiàn)壓力脈動的原因。
1.配油盤與缸體或柱塞之間磨損，內(nèi)泄或外漏過大；
2.對于變量泵可能由于變量機(jī)構(gòu)的偏角太小，使流量過小，內(nèi)漏相對增大，因此不能連續(xù)對外供油；
3.伺服活塞與變量活塞運(yùn)動不協(xié)調(diào)，出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的脈動
4.進(jìn)油管堵塞，阻力大及漏氣。
出現(xiàn)故障并不可怕，關(guān)鍵是要盡快找出發(fā)生故障的原因并及時(shí)解決，才不會影響沖壓廠的正常生產(chǎn)。
液壓機(jī)軸向柱塞泵沖壓加工時(shí)出現(xiàn)壓力脈動是什么原因
五金沖壓加工廠，沖壓加工設(shè)備在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)大大小小的故障，這是不可避免的，下面了解下液壓設(shè)備的軸向柱塞泵在沖壓加工時(shí)出現(xiàn)壓力脈動的原因。
1.配油盤與缸體或柱塞之間磨損，內(nèi)泄或外漏過大；
2.對于變量泵可能由于變量機(jī)構(gòu)的偏角太小，使流量過小，內(nèi)漏相對增大，因此不能連續(xù)對外供油；
3.伺服活塞與變量活塞運(yùn)動不協(xié)調(diào)，出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的脈動
4.進(jìn)油管堵塞，阻力大及漏氣。
出現(xiàn)故障并不可怕，關(guān)鍵是要盡快找出發(fā)生故障的原因并及時(shí)解決，才不會影響沖壓廠的正常生產(chǎn)。
干貨分享丨“波峰焊”過程中出現(xiàn)“錫珠”的原因及預(yù)防控制辦法
（一）助焊劑方面的原因分析及預(yù)防控制辦法
1、助焊劑中的水份含量較大或超標(biāo)，在經(jīng)過預(yù)熱時(shí)未能充分揮發(fā)；
2、助焊劑中有高沸點(diǎn)物質(zhì)或不易揮發(fā)物，經(jīng)預(yù)熱時(shí)不能充分揮發(fā)；
這兩種原因是助焊劑本身“質(zhì)量”問題所引起的，在實(shí)際焊接工藝中，可以通過“提高預(yù)熱溫度或放慢走板速度等來解決”。除此之外，在選用助焊劑前應(yīng)針對供商所提供樣品進(jìn)行實(shí)際工藝的確認(rèn)，并記錄試用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)工藝，在沒有“錫珠”出現(xiàn)的情況下，審核供應(yīng)商所提供的其他說明資料，在以后的收貨及驗(yàn)收過程中，應(yīng)核對供應(yīng)商最初的說明資料。
（二）工藝方面的原因分析及預(yù)防控制辦法
1，預(yù)熱溫度偏低，助焊劑中溶劑部分未完全揮發(fā)；
2，走板速度太快未達(dá)到預(yù)熱效果；
3，鏈條（或PCB板面）傾角過小，錫液與焊接面接觸時(shí)中間有氣泡，氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠；
4，助焊劑涂布的量太大，多余助焊劑未能完全流走或風(fēng)刀沒有將多余焊劑吹下；
這四種不良原因的出現(xiàn)，都和標(biāo)準(zhǔn)化工藝的確定有關(guān)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照已經(jīng)訂好的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的校正，對已經(jīng)設(shè)定好的參數(shù)，不能隨意改動，相關(guān)參數(shù)及所涉及技術(shù)層面主要有以下幾點(diǎn)：
（1），關(guān)于預(yù)熱：一般設(shè)定在90-110攝氏度，這里所講“溫度”是指預(yù)熱后PCB板焊接面的實(shí)際受熱溫度，而不是“表顯”溫度；如果預(yù)熱溫度達(dá)不到要求，則焊后易產(chǎn)生錫珠。
（2），關(guān)于走板速度：一般情況下，建議客戶把走板速度定在1.1-1.4米/分鐘，但這不是絕對值；如果要改變走板速度，通常都應(yīng)以改變預(yù)熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預(yù)熱溫度能夠達(dá)到預(yù)定值，就應(yīng)當(dāng)把預(yù)熱溫度適當(dāng)提高；如果預(yù)熱溫度不變，走板速度過快時(shí)，焊劑有可能揮發(fā)不完全，從而在焊接時(shí)產(chǎn)生“錫珠”。
展開 請問各位大俠~LS-DYNA 才算了一點(diǎn)就出現(xiàn)錯誤 time step size is zero， 出現(xiàn)這個(gè)問題的原因可能有哪些呢！！
拜托拜托~新手一枚 撒撒花
假如PLC出現(xiàn)問題，怎么查找原因？
05
最難的還是一些系統(tǒng)問題，特別是一些人修理過的電路出現(xiàn)問題了。有一年，長隆的大擺錘出現(xiàn)問題，他們設(shè)備部門有PLC的程序，也有上邊工控機(jī)的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態(tài)，但是大擺錘運(yùn)行到某一個(gè)邏輯點(diǎn)，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報(bào)警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點(diǎn)。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因?yàn)樵摬榈膭e人都查了，我親自爬到10多米高處，有個(gè)現(xiàn)場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因?yàn)槲曳磸?fù)看了他們的圖紙和現(xiàn)場的工作邏輯，判斷問題點(diǎn)應(yīng)該在這個(gè)箱子里邊。我讓他們開機(jī)操作了幾遍，每次都是運(yùn)行到一個(gè)繼電器位置就跳總閘，但是這個(gè)繼電器就是一個(gè)普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個(gè)繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結(jié)果設(shè)備運(yùn)行到一定時(shí)間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個(gè)繼電器有問題，拆下來仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)是繼電器的續(xù)流二極管方向接反了，這樣運(yùn)行到這個(gè)繼電器的線圈帶電的狀態(tài)，相當(dāng)于12伏直流電源，直接加到這個(gè)續(xù)流二極管上形成正向?qū)ǎ?2伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統(tǒng)全部跳閘，把這個(gè)二極管顛倒過去就好了，估計(jì)當(dāng)時(shí)有人檢查更換現(xiàn)場時(shí)候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報(bào)警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統(tǒng)運(yùn)行卻不正常，這種故障是最難排除的，因?yàn)橛卸嗳藱z查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現(xiàn)場抓細(xì)節(jié)。
感謝您對電力講壇的關(guān)注
展開 PLC出現(xiàn)問題，怎么快速查找原因？
最難的還是一些系統(tǒng)問題，特別是一些人修理過的電路出現(xiàn)問題了。有一年，長隆的大擺錘出現(xiàn)問題，他們設(shè)備部門有PLC的程序，也有上邊工控機(jī)的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態(tài)，但是大擺錘運(yùn)行到某一個(gè)邏輯點(diǎn)，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報(bào)警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點(diǎn)。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因?yàn)樵摬榈膭e人都查了，我親自爬到10多米高處，有個(gè)現(xiàn)場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因?yàn)槲曳磸?fù)看了他們的圖紙和現(xiàn)場的工作邏輯，判斷問題點(diǎn)應(yīng)該在這個(gè)箱子里邊。我讓他們開機(jī)操作了幾遍，每次都是運(yùn)行到一個(gè)繼電器位置就跳總閘，但是這個(gè)繼電器就是一個(gè)普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個(gè)繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結(jié)果設(shè)備運(yùn)行到一定時(shí)間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個(gè)繼電器有問題，拆下來仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)是繼電器的續(xù)流二極管方向接反了，這樣運(yùn)行到這個(gè)繼電器的線圈帶電的狀態(tài)，相當(dāng)于12伏直流電源，直接加到這個(gè)續(xù)流二極管上形成正向?qū)ǎ?2伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統(tǒng)全部跳閘，把這個(gè)二極管顛倒過去就好了，估計(jì)當(dāng)時(shí)有人檢查更換現(xiàn)場時(shí)候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報(bào)警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統(tǒng)運(yùn)行卻不正常，這種故障是最難排除的，因?yàn)橛卸嗳藱z查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現(xiàn)場抓細(xì)節(jié)。
網(wǎng)友“e音魂不散”：我工作這些年，感覺到最容易壞的就是繼電器型的輸出點(diǎn)。一般都是輸出點(diǎn)燒了，粘一起了。一般這情況我都是有空點(diǎn)就改一個(gè)空點(diǎn)。沒有就換一個(gè)模塊。要是沒有模塊的就只能連plc都換了。程序問題好辦，都有備份。如果是硬件問題咱們是沒人修的，只能換新的。
轉(zhuǎn)發(fā)是最大的鼓勵！
展開 注塑模具經(jīng)常出現(xiàn)問題的原因探討
一同排氣不良不暢的原因，也需求從速找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等許多方面帶來一系列的損害，首要體現(xiàn)：在注塑進(jìn)程中熔體將替代型腔中的氣體,假定氣體排出不及時(shí)將會構(gòu)成熔體充填艱難,致使打針量短少而不能充溢型腔;掃除不暢的氣領(lǐng)會在型腔中構(gòu)成高壓,而且在必定的緊縮程度下進(jìn)入至塑料的內(nèi)部,構(gòu)成空泛,氣孔,安排疏和銀紋等質(zhì)量缺點(diǎn);
由于氣體被高度緊縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而致使周圍熔體分化、炙烤,使塑件呈現(xiàn)有些碳化和燒焦景象。它首要呈如今兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的掃除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不一樣,因而易構(gòu)成活動痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)功用下降;由于型腔中氣體的阻撓,會下降充模速度,影響成型周期,下降納稅功率。
塑件中氣泡的散布，模腔中積存空氣所發(fā)生的汽泡,常散布在與澆口相對的部位上;塑料質(zhì)料中分化或化學(xué)反響發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質(zhì)料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡,則不規(guī)矩地散布在悉數(shù)塑件上。
展開 
塑料制品出現(xiàn)缺料的原因及解決方法
一、產(chǎn)生缺料的原因
1、注塑機(jī)壓力不足，注射時(shí)間太短。
2、模具內(nèi)壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。
3、材料流動性的不足。
4、型腔內(nèi)空氣逸出不良。
5、澆口不平衡（一模多穴的時(shí)候）。
二、相關(guān)聯(lián)的知識
1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)由于成型條件設(shè)定而引起的缺料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。
2、型腔內(nèi)的排氣設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
三、解決的方法
1、即時(shí)：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數(shù)多的場合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。
3、長期：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。
四、由于材料的差異
模具溫度不高時(shí)，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。
展開 PLC出現(xiàn)問題，怎么快速查找原因？
最難的還是一些系統(tǒng)問題，特別是一些人修理過的電路出現(xiàn)問題了。有一年，長隆的大擺錘出現(xiàn)問題，他們設(shè)備部門有PLC的程序，也有上邊工控機(jī)的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態(tài)，但是大擺錘運(yùn)行到某一個(gè)邏輯點(diǎn)，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報(bào)警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點(diǎn)。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因?yàn)樵摬榈膭e人都查了，我親自爬到10多米高處，有個(gè)現(xiàn)場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因?yàn)槲曳磸?fù)看了他們的圖紙和現(xiàn)場的工作邏輯，判斷問題點(diǎn)應(yīng)該在這個(gè)箱子里邊。我讓他們開機(jī)操作了幾遍，每次都是運(yùn)行到一個(gè)繼電器位置就跳總閘，但是這個(gè)繼電器就是一個(gè)普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個(gè)繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結(jié)果設(shè)備運(yùn)行到一定時(shí)間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個(gè)繼電器有問題，拆下來仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)是繼電器的續(xù)流二極管方向接反了，這樣運(yùn)行到這個(gè)繼電器的線圈帶電的狀態(tài)，相當(dāng)于12伏直流電源，直接加到這個(gè)續(xù)流二極管上形成正向?qū)ǎ?2伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統(tǒng)全部跳閘，把這個(gè)二極管顛倒過去就好了，估計(jì)當(dāng)時(shí)有人檢查更換現(xiàn)場時(shí)候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報(bào)警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統(tǒng)運(yùn)行卻不正常，這種故障是最難排除的，因?yàn)橛卸嗳藱z查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現(xiàn)場抓細(xì)節(jié)。
網(wǎng)友“e音魂不散”：我工作這些年，感覺到最容易壞的就是繼電器型的輸出點(diǎn)。一般都是輸出點(diǎn)燒了，粘一起了。一般這情況我都是有空點(diǎn)就改一個(gè)空點(diǎn)。沒有就換一個(gè)模塊。要是沒有模塊的就只能連plc都換了。程序問題好辦，都有備份。
展開 注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)的原因及解決辦法！
黑點(diǎn)、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的重要因素，主要是影響制品的外觀從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點(diǎn)都是外來物質(zhì)與原材料本身無關(guān)，而少數(shù)部分的雜質(zhì)和黑點(diǎn)是由原材料本身造成的
1、分類：
1.1.成型前的雜質(zhì)和黑點(diǎn)
原料加工時(shí)，由于各種原因，異物混入從而使原料出現(xiàn)黑點(diǎn)
造粒不純造成黑點(diǎn)
原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑
料不純、低熔點(diǎn)料中混入高熔點(diǎn)料
包裝、運(yùn)輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入，明顯特征是原料開包后，仔細(xì)觀察，可以看到在顆粒料表面有異物和雜質(zhì)
加料過程中的雜質(zhì)和異物
原料碳化，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)1~2mm，多數(shù)黑點(diǎn)較厚
1.1.1.原料長期積料或局部受高溫，分解，焦化，碳化成塊，在螺桿或噴嘴等處流動受剪切破碎后形成
原料碳化原因：
熔體溫度太高，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍較窄，必須控制料筒尾部溫度不能過高
積料焦化，如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過長，會出現(xiàn)焦化積料，引起黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區(qū)域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁，熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位
料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解，產(chǎn)生黑點(diǎn)
助劑降解、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫外線與紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時(shí)，助劑已經(jīng)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)
1.2.生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)和雜質(zhì)
模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點(diǎn)
頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點(diǎn)
展開 切削液出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象的原因解析
切削液在儲存或使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶，是較為常見的性能異常問題，結(jié)晶物的產(chǎn)生會破壞切削液的成分平衡，導(dǎo)致其潤滑、冷卻、防銹等核心性能衰減，還可能堵塞設(shè)備管道、過濾系統(tǒng)，影響加工正常開展。切削液結(jié)晶并非單一因素導(dǎo)致，而是與原料品質(zhì)、配方設(shè)計(jì)、儲存環(huán)境、使用操作等多方面相關(guān)，其本質(zhì)是切削液中的添加劑、鹽類等成分從液相中析出形成固體結(jié)晶，以下為具體成因分析。 原料與配方配比不當(dāng)，是切削液結(jié)晶的核心內(nèi)在原因。優(yōu)質(zhì)切削液的配方需實(shí)現(xiàn)各成分的均勻融合，若生產(chǎn)中選用的基礎(chǔ)油與添加劑相容性差，或添加劑配比不合理，如防銹劑、極壓劑等固態(tài)添加劑添加量超過其在基礎(chǔ)油中的溶解度，在常溫下就易出現(xiàn)過飽和析出，形成結(jié)晶物。
此外，若生產(chǎn)時(shí)使用的原料純度不足，含有過量的無機(jī)鹽、雜質(zhì)等，這些物質(zhì)無法與切削液體系充分融合，會在儲存和使用中逐漸聚集，成為結(jié)晶的 “晶核”，進(jìn)而引發(fā)更多成分析出。同時(shí)，部分切削液為提升性能添加的固態(tài)助劑，若未經(jīng)過充分的乳化、分散處理，顆粒未完全細(xì)化，也易在后續(xù)過程中沉淀結(jié)晶。 儲存環(huán)境溫濕度異常，是誘發(fā)結(jié)晶的重要外部因素。切削液的成分穩(wěn)定性受溫度影響顯著，多數(shù)切削液的添加劑溶解度會隨溫度降低而大幅下降，若儲存環(huán)境溫度過低，如冬季無保溫措施的倉庫、戶外場地，切削液中原本溶解的添加劑會因溶解度降低而析出，形成白色或淡黃色結(jié)晶；若儲存環(huán)境溫度驟升驟降，反復(fù)的熱脹冷縮會破壞切削液的乳化體系，導(dǎo)致成分分層、添加劑析出結(jié)晶。同時(shí)，儲存環(huán)境濕度過高，空氣中的水分會進(jìn)入未密封的切削液包裝內(nèi)，稀釋切削液濃度，降低添加劑的溶解度，還可能與切削液中的成分發(fā)生反應(yīng)生成鹽類結(jié)晶，尤其對全合成切削液而言，水分侵入更易引發(fā)析鹽結(jié)晶。 使用操作不規(guī)范，會加速切削液在使用中的結(jié)晶。
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