在沖裁的時候，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲、變形等缺陷，出現這種問題的原因及調試方法有什么，今天簡單說一下；
 
一、翹曲（彎曲）
 
沖壓件呈曲面的現象稱為翹曲（彎曲）。其原因分析及調試方法如下；
 
1、 由于材料的各向異性和卷材未矯平所致。可用卸料板等材料緊緊壓住再進行沖裁。對于較厚的板料，用剪切行程為板厚的1/4~1/3的剪切角進行斜刃沖裁效果良好；
2、 剪切角設計過大或搭邊寬度太小，都會產生上述缺陷。調整剪切角，適當增加搭邊寬度，即可解決；
3、 當沖壓件模具結構上沒有設計推桿壓料墊時，沖材后需要進行矯正；
 
二、扭曲
 
沖壓件呈扭歪狀的現象稱為扭曲。其原因分析及調試方法如下；
 
1、 將帶狀材料剪斷時，沖壓件難免呈扭曲狀，采用推料桿、卸料板的落料模即可；
2、 使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象，解決措施是在減小剪切角的同時，更換噸位更大的壓力機；
3、如果是間隙不均勻而產生的扭曲，則需要修正刃口；
4、碰到凹模的后角不能均勻落料時，也會發生扭曲的現象，可觀察剪切斷面，并修正后角；


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