模流
關注創建者：UG模具設計編程學習分享 創建時間：2020-12-24
模流的視頻教程
模流的實例教程
上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )
點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件(Abaqus)
管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件(Abaqus) > 上傳
管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件(Abaqus) > 編輯
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 > 上傳 / 編輯 的項目：
1.第三方CAE軟件：
點擊此按鈕上傳檔案。
注意： 僅有 vtu 檔案可以被上傳。
2.描述：
輸入關于此模流項目的相關描述。
3.專案名稱：
此顯示該模流項目的名稱。
注意： 當編輯狀態時，無法編輯項目名稱。
4.上傳：
點擊此按鈕上傳上傳模流專案。
5.提交：
點擊此按鈕提交變更。
展開 關于壓鑄模流與田口方法的論文設計FLOW3D壓鑄模流分析與田口品質工程系統結合研究 （推薦田口方法與軟件） 中文摘要 壓鑄產品經常容易發生充填不足、熱裂、表面流紋與變形等缺陷，這些缺陷和射出壓力、射出速度、射出溫度與模具溫度等製程條件有密切關係。製品之開發試作，一般係利用試誤法來求得較適當的製程條件之組合，但是，試誤過程既費時又無法保證穫得最佳的製程條件。近幾年，田口實驗設計法成了改善品質的有利工具，本研究結合 Flow-3D 模流分析軟體與田口實驗設計法規劃實驗分析條件，進行模流分析，應用直交表和信號雜訊比來求出最佳的製程條件。模流分析之條件組合是以 L9 直交表進行規劃設計，選擇射出壓力、射出速度、射出溫度、模具溫度控制因子，每一因子皆選擇三個實驗水準，品質目標設定為在模穴內必須具有最少固溶率、最小壓力差與最小溫度差。 由變異數分析求得最佳製程條件組合為射出壓力 、射出速度 、射出溫度 、模具溫度 ，再經由 Flow-3D 模擬結果，三目標值均有明顯改進，可有效改善壓鑄件缺陷，提昇產品的穩健性。 Die casting products very often show non-filling, hot cracking, apparent flow mark and deformation etc. These defects are closely related with process conditions of filling time, fusion temperature, cooling temperature of die and maintaining pressure etc.
展開 智鑄超云氣體含量結果
智鑄超云充填溫度結果
通過平臺的“液流追蹤”功能追溯金屬液的流動路徑，揭示了問題的關鍵：多股溫度不同的金屬液流在特定區域交匯。這種溫差導致金屬液無法良好熔合，形成了薄弱界面，氣體也更容易在此處聚集。這正是最終導致拋光后起皮的深層原因。
智鑄超云氣體含量結果
智鑄超云液流追蹤結果
本案例再次證明，面對復雜的壓鑄缺陷，僅憑經驗或單一參數難以準確判斷。借助智鑄超云這樣的云端CAE分析工具，工程師能夠深入“透視”充型過程，精準量化風險（如氣體含量、溫度梯度），并動態追蹤金屬液行為，將抽象的工藝問題轉化為直觀、多維度的可視化結果，從而為高效、精準地解決質量頑疾提供堅實的科學依據和明確的優化方向。
掃碼添加客服企微
咨詢模具設計/缺陷解決/免費模流
展開 Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下：
持續精進模流效能，達成節能減碳目標
妥善使用模流軟件，就能在進行新產品設計時，找出潛在設計問題與最優化的解決方案，實現低制造成本、設計靈活、輕量化和安全性提高等四大優勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。
Moldex3D樹脂轉注成型模塊透過充填與熟化分析，讓使用者更容易評估并選擇合適的生產條件，同時提供智能化的精靈工具和后處理器，更支持完整RTM模型前處理，在Moldex3D Studio中就可以完成RTM建模，協助早期缺陷診斷和設計修改。除此之外，Moldex3D還引入模型比較功能、多組別比較報告功能和結果顯示列表，以優化結果輸出，節省檔案儲存空間，并提供更卓越的操作體驗。
解決電子封灌制程挑戰，提升IC封裝質量與效能
進入AI智慧化強勢發展的時代，IC封裝走向高可靠性與高性能兩種方向，各有不一樣的設計與制造需求，為了滿足嚴格的產品標準，使用模流分析能夠快速解決生產缺陷、加速上市時程。
Moldex3D 2024持續提升IC封裝仿真功能，除了基本的流動充填與硬化過程模擬外，新增的打線接合(Wire Bonding)進一步擴展了應用范圍，不僅有助于提升產品質量，有效預防潛在缺陷，還能透過模擬優化實現優化設計，進而縮減制造成本和周期。
此外，今年更推出業界首創的電子灌封制程仿真功能，利用方便的建模工具及設定接口來重現多樣的制程設計，提供使用者更真實且詳細的點膠頭路徑及給料的可視化，并利用完整的物理模型來仿真表面張力引發現象，實現更完善的電子灌封仿真。
展開 電視機后蓋模流成功案例.pdf
模流的相關專題、標簽、搜索
模流的最新內容
模力四射隊作品詳解5天前
data-initial-src="https://img.jishulink.com/202605/attachment/1190584c529641619d05f1de76dc71c8.png">
</figure>
</figure><p class="ql-align-center"><span style="color: rgb(160, 160, 160);">澆排迭代方案模流仿真結果對比
這意味著，在后續的三維液冷流道設計與流體力學模流仿真中，電池系統工程師可以完全沿用傳統牛頓流體的方程體系，極大降低了設計復雜度。
▲ 圖8 在25°C下不同體積分數納米流體的粘度與剪切速率的關系：（a）氧化銅與（b）氧化鋁
圖8揭示了流體表觀粘度的演化規律。在高剪切率階段，所有流體的粘度均迅速收斂至穩定平臺值。CuO流體展現出的最大粘度增幅（純液與0.15%對比）僅為5.34%。
</p><p>因此，<u>從鎖模力、澆口截面積、速度比，到設備匹配和模流驗證，每一個環節都必須在前端做扎實。
”
大象隊表示，模流軟件在模具設計前期能夠有效驗證方案、提高設計效率，是必不可少的工具。方案設計的優劣直接關系到后期生產的穩定性與品質穩定性，而模流分析能最大程度地提前發現各類潛在問題，結合專業工程數據判斷反饋現場，既縮短了試模周期，也為后期問題快速驗證提供了有力支撐。
一切翹曲都是應力不平衡所致，因此在產品設計時應嚴格遵循壁厚均勻及模流平衡的原則。
通過系統化的設計優化和精密的檢測控制，可以有效管理連接器產品的翹曲變形問題。隨著新材料、新工藝的不斷發展，翹曲控制技術也將持續進步，為連接器行業的創新發展提供有力支持。
接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。
5.點擊窗口下方 纖維配向選單，可以檢視各方向上，結構模型的纖維排向的張量分布。
效能顯著的案例探討
Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。Moldex3D高效多核與并行計算技術能降低您的成本并產生極高的效益。
效能顯著的案例探討
Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。Moldex3D高效多核與并行計算技術能降低您的成本并產生極高的效益。
FLOW-3D 仿真優化研究》為題作報告
華域皮爾博格有色零部件有限公司 劉緒周先生
以《FLOW-3D 虛擬試模結果分享》為題作報告
臺灣海洋大學、臺灣模具研發暨試作中心壓鑄場域 莊水旺教授
以《虛擬壓鑄在模具開發扮演的關鍵角色》為題作報告
東風本田汽車有限公司 屠浩先生
以《模流仿真技術運用對缸體加工不良的改善
搜集與分析機臺特性及響應數據
? 建構機臺數字孿生參數檔案 (*.MMIP)
? 產出機臺特性分析專業報告
機臺特性分析能夠幫助甚么
了解每臺機臺的特性
? 了解機臺基本特性與性能
? 評估生產穩定性與潛在問題
提高模流分析對實際成型之仿真度
? 模流分析能反應出不同機臺響應行為
? 模流分析結果將更貼近實際生產狀況
提高模流分析成型條件之實用性
? 提高模流成型條件與實際控制面板參數的吻合度
