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結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr.

，是每家廠商必備的課題之一，而透過 Moldex3D模流分析技術的導入正好能滿足此需求。

挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計■劉文斌/型創科技 技術總監前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

挑戰本案例中，杯架區域與成品主肉厚在流動上有著極大的高低流動落差，在不能改變外型設計的前提下，必需克服包封問題并且節省時間和成本。解決方案以 CAE 模擬分析技術取代傳統試誤法，找出最佳進澆位置，改善流動平衡，并作肉厚設計變更，在杯底加厚讓塑料能更快速流動，讓第一次試模就成功克服包封問題。

效益Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳，大幅降低修模和試模的成本，并獲得質量良好的產品。在總經理-徐正立先生所帶領下的映通公司，不只為華人地區首先取得 ISO9002 認證的熱澆道廠商，并榮獲第十屆臺灣精品獎殊榮，從模具設計、規劃到試模，以及后續的售后服務，已贏得諸多掌聲的肯定。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

多澆口流道之設計與應用在多澆口流道系統中，澆口的位置對于流動的行為有很大的影響。在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設計1 ( 圖1 ) 發生短射情形，設計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術?模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

射出成型的模具溫度控制，通常利用冷卻液不斷通過模具，來確保模具保持在固定溫度。 如果冷卻液通過模具的流量不足或是水溫不如預期，就無法有效將模具保持在指定溫度。模溫機廠商可以根據模座與塑件的尺寸大小，換算出適當模溫機規格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評估模溫機有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評估模溫機的原則。

Moldex3D Cool基于真實3D技術，準確分析模具系統溫度、冷卻水路布局效果和所需冷卻時間的高效設計工具，幫助檢測模具冷卻系統可能存在的缺陷，例如冷卻不平衡、熱點、冷卻效率差導致的冷卻時間延長。因此借助Moldex3D真實3D技術，使用者可以進一步優化冷卻系統設計，從而提高產品質量并縮短周期時間。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

圖三 Moldex3D設定水路邊界條件接口 圖四 Moldex3D分析流量與壓力關系總結對于模溫機廠商而言，不可能了解客戶每一個模具的水路設計，而對于客戶而言，為了每一套模具購買不同模溫機并不劃算。 因此大部份情況下是以模具大小、塑件大小及模溫需求，推測目前模溫機與模具是否可以搭配，再根據現場模溫狀況更精準地調整模溫機。

大綱本案例的燈具產品由兩個組件構成，原料相同且生產自同一個模具。然而由于兩個組件的尺寸差異，產生流動不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續精進模流效能，達成節能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產品設計時，找出潛在設計問題與最優化的解決方案，實現低制造成本、設計靈活、輕量化和安全性提高等四大優勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

射出成型是最常用于生產塑料制品的制程，此技術發展至今已日趨成熟，然而產業長期以來仍面臨了一個亟需解決的問題：即便是最先進的預測工具，至今仍無法得到令人滿意的「耳流」分析結果。耳流現象即是指塑料流至模穴時，其流動波前的中心點會明顯慢于兩端，如圖一所示。并非所有的高分子聚合物都一定會產生耳流；而在某些特定的聚合物上，則可清楚看到厚件對于流動的影響。

挑戰 ? 冷卻與加熱切換時間點的優化 ? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量 ? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化 Moldex3D 解決方案 為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全球更專業的CAE模流分析軟件供貨商，解決客戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。若需更多科盛科技相關信息，請參閱：http://www.moldex3d.cn。

由于此產品具有負載功用，強度必須列入產品設計的重要考慮之一。 圖一 LED TV支撐架實際產品圖以及其易發生斷裂問題的地方解決方案為了找出影響產品的強度的癥結，嘉捷科技團隊透過Moldex3D模流分析進行充填(Filling)分析后，發現影響產品強度的縫合線容易集中在凸轂(boss)處。

) ?流線 進階3D 實體水路分析結果 冷卻水管溫度 冷卻水管壓力 冷卻水管速度 流線(流長及總速度) 3D 實體水路分析優點 ?評估流體特性 (溫度， 壓力，速度， 流線…等) 于冷卻管內影響，或其他特殊冷卻管(隔板式水路及噴泉式水路)。