LED 散熱器流場分析
關注創建者：yxp0710 創建時間：2020-08-06
LED 散熱器流場分析的視頻教程
基于Workbench-FLUENT的二維散熱器流場分析，免費無聲音，操作細致，建模練習（需購買）
本視頻為基于Workbench-FLUENT的二維散熱器熱分析，免費無聲音，操作細致，建模練習（需購買），主要涉及到DM建模，流場的前處理設置，網格劃分，FLUENT仿真，CFD-POST后處理，歡迎購買討論學習。
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workbench對攪拌器的流場及結構分析
Workbench對攪拌器的流場及結構分析 直播時間：6月9日 19:30 適用人群：攪拌器相關工程師，學生等 workbench對攪拌器的流場及結構分析（免費）【已結束】 直播時間：2022-06-09 19:30 主要對攪拌器的數值分析方法進行說明，包括單相流攪拌、多相流攪拌、考慮化學反應攪拌等，對攪拌器葉片的受力進行討論。
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LED 散熱器流場分析的實例教程
在把氣缸畫好網格后，在外面畫了一個流體的風洞網格，在導入FLUENT 求解時提示grid connectivity information not available，是不是氣缸的網格和流體的網格要做一個特殊的處理，希望大師給指點……
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一、概述
隨著計算科學以及數值分析方法的不斷發展，流固耦合或交互作用 （fluid structure coupling 或 fluid structure interaction）研究從 20 世紀 80 年代以來，受到了世界學術界和工業界的廣泛 關注。流固耦合問題是流體力學（Computational Fluid Dynamics，CFD）與固體力學 （Computational Solid Mechanics，CSM）交叉而生成的一門力學分支，同時也是多學科或多物理場研究的一個重要分支，它是研究可變形固體在流場作用下的各種行為以及固體變形對流場影響這二者相互作用的一門科學。了解流固耦合對于許多產品的設計至關重要。如果不考慮流體與固體之間的相互影響，則會導致產品性能被過高或過低估計。
流固耦合一般分為單向耦合與雙向耦合。如果結構變形非常小，并且可以認為結構的變形幾乎不會對流場的各項參數產生影響，或產品本身不允許在流體的作用下發生較大的變形，這種情況下只需要先求解出流體與固體界面上的壓強數據，并將壓強數據傳導到固體的表面進行結構力學計算。然而，如果結構發生大變形，流體的速度和壓力場就會因此發生改變，此時我們需要將其作為雙向耦合問題進行多物理場分析：流體流動和壓力場會影響結構變形，而結構變形又反過來影響流體的流動和壓力。實際工況中選擇進行單向耦合分析還是雙向耦合分析需要根據實際產品及作用工況進行判斷。
本文將執行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網格劃分，然后導入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結構網格上，并使用Optistruct求解器進行結構力學分析。
展開 目前，強追風冷已經普遍適用于較高熱流密度的散熱需求。在一個柜體中，如何選用風機來冷卻多個發熱部件，以及這些不同發熱部件之間由于結構的排布局限而導致的冷卻效果會受到多大的影響？本文針對該問題來進行仿真分析。
本文分析的柜體高度方向為2.4m，共計12個發熱部件。每個部件的額定發熱功率為2000W，每四個發熱部件共用一個散熱器來進行冷卻。發熱部件緊緊貼在散熱器的基板上并使用導熱硅脂來降低接觸面的熱阻。按照常規思路，每個模塊前方采購一個風機進行吹風或者吸風，可以很好地冷卻本層的4個發熱部件，如此三個模塊就需要至少使用一個風機來進行冷卻（如想冷卻效果更好，可采用模塊前方兩個或者多個風機并聯吹風或者吸風）。采用的冷卻風機越多，對發熱部件的冷卻效果相對越好，但是工程上追求的往往不是某一個設計因素的“最優”方案，而是綜合了環境條件、成本因素、安裝條件、防護等級、允許噪聲等諸多條件的“限值最優”方案。
本文綜合考慮以上因素，采用三個模塊（每個模塊上有4個發熱部件）共用一個冷卻風機的冷卻方案，風機放置于柜體的最頂部進行“吸風”，冷卻風在經過散熱器的翅片以后轉彎90度直接被放置于頂部的風機吸走。在初選風機PQ曲線之后，使用軟件Icepak帶入風機的PQ曲線，軟件會根據柜體的系統阻抗和風機的PQ曲線自動匹配風機的工作點。
計算完畢之后，可以看出三個截面不同高度處的速度云圖。
由XY截面的速度可知，由于高度差的原因，三層模塊的入風流量不完全一樣，呈現出隨高度的增加而風量增大的現象。這主要是因為頂部的模塊靠近風機，所以負壓較大。但是散熱效果不僅僅是風量的單變量函數，三個模塊的冷卻效果呈現出隨著高度的增加逐漸惡化的趨勢，也即是頂部模塊散熱效果最差。
展開 問題描述：xiaoyinqi流場分析
問題類型：流體分析
分析人：技術鄰 異色天空
簡述：
噪聲是衡量壓縮機品質的主要指標之一。在壓縮機噪聲的構成中，因氣流壓力脈動造成的空氣動力噪聲所占比例最高。這種噪聲主要產生在進排氣端，且相比之下進氣噪聲較強。
綜合以上信息，通常采用吸氣xiaoyinqi來控制氣缸腔內因制冷劑壓力脈動產生的輻射噪聲。另外，結合軟件分析xiaoyinqi的流場和聲場，采集數據對其進行設計優化，成為降低壓縮機噪聲的有效途徑。
模型：
壓力場分布：
速度場分布：
小結：
壓力損失是描述xiaoyinqi綜合性能的一個重要指標。在滿足降噪要求的同時，進出口端的壓力損失越小越好。由Fluent軟件計算可看出，隨著壓縮機排量的增加，入口速度的提高，該xiaoyinqi進出口端的壓力損失由212.69Pa增加到1573.43Pa，xiaoyinqi的效率降低。
氣體從進口管出口處以射流的形式進入，所以xiaoyinqi的一側面的所受壓力偏大。在消音腔內，氣流會與腔內流速較低的氣體混合，形成小范圍的旋渦，造成能量耗散和損失。隨后，氣體經過消音腔的緩沖進入排氣管，排出xiaoyinqi。總的來看，吸氣xiaoyinqi內部的速度場比較均勻，對氣體在消聲器內的流動影響不大。
展開 某鋼廠180平脫硫除塵器流場分析 ￥15
一、項目簡介
某鋼廠180平脫硫除塵器進氣形式為殼體側壁進氣，共2×5=10個灰斗，每個灰斗對應兩個袋室，共計20個袋室，每個袋室對應一個側壁進風口。由于除塵器為非連續排灰形式，因此需保證每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象（若灰斗內流速過高，將會把預存在灰斗內的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度，影響濾袋的掛灰和阻力）。同時為保證袋除塵器在運行時氣流均布性及運行阻力滿足要求，對該除塵器進行CFD模擬分析，并提出導流優化方案。
二、計算模型及邊界條件
2.1 計算模型建立
180平脫硫除塵器三維模型如下：
三維模型
袋室流量監測面位置示意
2.2 邊界條件
計算參數如下，總煙氣量為666134m3/h，煙氣溫度150℃。進口邊界條件為速度進口，進口直徑為6.9m，計算進口風速為4.95m/s，水力直徑為6.9m，湍流強度為2.72%，氣體密度為0.808kg/m3，氣體粘度為2.38E-05Pa·s。出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面。濾袋表面設定為多孔跳躍邊界。
3 仿真結果
為保證除塵器安全穩定運行，需保證：
避免殼體側壁進風口風速過大，導致局部阻力上升；
防止濾袋表面風速過高，致使運行過程中破袋風險增加；
在煙道內增加導流措施，保證各袋室流量分布均勻；
當每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象。
經過仿真模擬，設備模擬運行狀態如下：
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一、項目簡介
西南某水泥窯尾袋除塵器進氣形式為灰斗進氣，共2×8=16個灰斗。目前中控顯示運行阻力較高，經分析除塵器結構，問題可能出現在以下幾點：
1.來自磨機和增濕塔的煙氣匯合流入匯風箱，導致除塵器進口煙氣分布不均。
2.且來自磨機的煙氣管道與主管道成直角相貫，導致進口段阻力較高。
3.灰斗進口管道最小斷面處風速過高，導致設備阻力升高。
現通過模擬磨開和磨停兩種情況，并就以上問題通過添加導流及改造灰斗進氣管道的方式對設備內流場進行優化
<p class="ql-align-center"><br></p><p>1、 <strong>模擬說明及三維模型</strong></p><p>本次模擬對象為某脫硫塔頂部除霧器，由于監測點位含水量過大，對監測結果影響較大，現場提出如下解決方案：拆掉一半旋流葉片，減少離心風速，即降低旋流而上液滴量，整體風速降低也有利于液滴在重力作用下的降落，從而達到減少測點處含水量的目的。<span style=
<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬
1、 項目簡介
某項目硅鐵一次袋除塵器進風形式為灰斗側進風，共有16個袋室，煙氣通過進氣斜煙道進入灰斗，輸灰進風管道為灰斗外側板斜上進風。本項目為了保證某一袋室離線清灰時，輸灰袋室內氣流能夠在灰斗內擴散，并順暢從輸灰管道排出，且輸灰袋室內濾袋表面、底部等風速合理，不會造成濾袋破損等情況產生；其余袋室內煙氣具有良好的流動狀態、其濾袋表面、袋間、底部、各袋室分風及阻力等能夠符合要求，需通過
某鋼廠180平脫硫除塵器流場分析9個月前
一、項目簡介
某鋼廠180平脫硫除塵器進氣形式為殼體側壁進氣，共2×5=10個灰斗，每個灰斗對應兩個袋室，共計20個袋室，每個袋室對應一個側壁進風口。由于除塵器為非連續排灰形式，因此需保證每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現揚塵現象（若灰斗內流速過高，將會把預存在灰斗內的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度
該電除塵器為雙列式結構，其進口主管道相對于兩列除塵器中心偏置，導致除塵器煙氣量分配不均勻，且除塵器進口與管道彎頭直接對接，可能造成進入電場的煙氣分布不均勻，對除塵效率有不利影響。電除塵器進口分風不均會導致氣流分布不均勻，直接影響除塵效率，并可能引發一系列運行問題，具體表現如下：
一、除塵效率下降
1、局部流速過高：
部分電場區域風速過大，粉塵在電場中的停留時間縮短，荷電不充分，
關鍵詞：FLUENT，撞擊流，結構優化，計算流體力學，流場特性
撞擊流是強化流體微觀混合的有效方式之一，其原理是通過兩股或多股流束在同一空間點相互撞擊造成強烈湍流，撞擊流式反應器具有高效的微觀混合特性，能夠產生強烈的壓力波動，提高原料液分子間有效碰撞的概率，其性質優越，具有很大的應用潛力。對撞擊流式反應器的研究目前也相當成熟，利用數值模擬方法對撞擊流式反應器進行流場分析是常用的技術手段。
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一、概述
隨著計算科學以及數值分析方法的不斷發展，流固耦合或交互作用 （fluid structure coupling 或 fluid structure interaction）研究從 20 世紀 80 年代以來，受到了世界學術界和工業界的廣泛 關注。流固耦合問題是流體力學（Computational Fluid Dynamics，CFD）與固體力學 （
摘要：本文基于PERA SIM Fluid軟件對物料在雙槳攪拌器內的流動特征進行了單相仿真分析。從導入幾何模型開始，到劃分多面體/邊界層網格、添加材料參數、施加邊界條件，設置求解算法，進行收斂性調試，最終得到分析結果。攪拌器單相流場仿真分析可用于快速評估攪拌器設計、選型及工藝參數選取的合理性，為槳葉設計、選型以及攪拌器的內構件設計提供參考。
關鍵詞：攪拌；多參考系；扭矩
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針對緊湊型熱交換器出現了斷續和交錯翅片。間斷肋片上邊界層的不斷變化導致了高的傳熱系數，并且每個翅片后面的尾跡區域存在湍流混合。這比連續翅片熱交換器的傳熱效果更好。熱交換器示意圖如圖1所示。幾何包含在頂部和底部平面的對稱邊界條件。
假設在換熱器中加熱壓力為240k的液氨，翅片壁的溫度恒定為350k。液氨通過換熱器的質量流量為303.14 kg/s-m2，水力直徑為3.51 mm，液氨粘度為
