質量工藝優化的案例
質量管理 | eMMA工藝仿真應用集成方案：打造質量閉環優化新范式
在各主機廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數據管理系統eMMA與專業工藝仿真解決方案Simufact實現深度融合，共同構建出一套貫穿“工藝預測—質量驗證—閉環優化”的數字孿生解決方案。
數據層集成
工藝仿真與質量數據的無縫對接
PLM系統橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數據，包括焊接變形場預測、殘余應力分布及熱影響區范圍。這些數據基于產品BOM結構關聯至eMMA平臺，形成“工藝-質量”雙向追溯的數字孿生體。
● 應用場景：汽車白車身焊接中，Simufact預測的鈑金件變形量（如0.8mm翹曲）通過PLM接口傳輸至eMMA，驅動檢測計劃優先級調整。
CAD模型協同
Simufact輸出的變形后CAD模型（STEP格式）可直接導入eMMA，與三坐標測量數據（PC-DMIS生成）進行偏差比對。eMMA基于仿真結果自動更新檢測基準，指導測量程序優化。
功能層協同
虛擬預測與實測驗證閉環
虛擬裝配驗證（eMMA Assembler模塊）
此功能融合Simufact的變形預測與實際測量數據，模擬多零件裝配狀態（如車身門縫間隙），可提前48小時預測干涉風險，物理試裝成本降低50%。
動態公差優化（eMMA TSAF算法）
基于Simufact的焊接變形趨勢（如熱影響區收縮規律），動態調整公差帶：高變形風險區收緊公差（±0.1mm → ±0.05mm）；低風險區放寬公差，減少加工成本。
點云融合分析（eMMA Inspector模塊）
Simufact生成的焊接變形點云（STL格式）經eMMA壓縮至原始體積5%，疊加PC-DMIS關鍵尺寸數據。
展開 GOM三維掃描助力增材制造產品質量升級及工藝流程優化
增材制造的工業化進程仍在繼續，以前，增材制造主要用于小規模的原型設計，而如今，許多行業越來越多地使用增材制造技術來優化工藝流程和配置產品。使用3D打印可以高效地生產塑料件、金屬件等，尤其是具有復雜幾何形狀的組件，在快速成型、模具加工和產品制造中都有著十分廣泛的應用。
GOM高慕光學測量公司擁有領先的藍光掃描技術，為醫療、汽車、航空航天、模具和消費品等行業提供全面的工業級增材制造解決方案。從材料驗證到3D建模，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，可以對增材制造的整個工藝流程進行全面的過程控制。
確定材料特性
仿真模擬在增材制造中起著至關重要的作用，尤其是針對具有復雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統有助于確定材料特性以進行材料建模，從而充分掌握零件在壓力下的結構行為。通過使用光學3D測量技術，您可以在變形測試中定義經典和復雜的材料屬性，例如晶格參數和支撐結構。這個過程可大大縮短開發和測試運行的時間。
3D打印件后處理
GOM的ATOS系統可以在不同的工藝步驟之間對增材制造零件的表面進行數字化處理，提供高質量網格，從而精確測量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過程中發生的變形。3D打印部件通常必須進行返工，以改進其功能以及與其他部件的連接方式。GOM檢查軟件可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊以及任何更改可能導致的測量偏差，以此對3D打印件進行有效的后處理。
高效的過程控制
借助ATOS 3D坐標測量系統，您可以在整個增材制造過程中分析其不確定性和問題區域。ATOS測量頭在各個工藝步驟之間進行幾何分析，以快速識別尺寸偏差發生的時間和位置。3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS，您可以生成動態的全場載荷證據。
展開 優質的鐵水質量和最佳的孕育工藝，是保證灰鑄鐵內在質量的基礎
鑄造生產的最終目的是獲得合格優質鑄件，鑄件質量包括三個方面：
（1）鑄件內在質量
包括化學成分、金相組織、力學性能、物理性能及內部缺陷等。
（2）鑄件外在質量
包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、重量公差等。
（3）鑄件使用質量
即滿足鑄件在強力、高速、磨損、腐蝕、高溫等不同條件下的使用性能。這部分質量與鑄件內在質量關系密切，也可以統一的包括在內在質量內。
中國鑄協在舉行的鑄造行業系列會議中之所以把提高灰鑄鐵的內在質量列入其中，不僅是因為灰鑄鐵件數量巨大，應用廣泛。更重要的是在我國從鑄造大國走向鑄 造強國的過程中，提升難度最大的還是內在質量，尤其我國鑄件在內在質量中存在的問題及較大的差距更應引起我們的重視。
一．我國灰鑄鐵的概況
灰鑄鐵在我國鑄件總量中占有很大的比例。
展開 晶圓幾何量測系統支持半導體制造工藝量測，保障晶圓制造工藝質量
晶圓面型參數厚度、TTV、BOW、Warp、表面粗糙度、膜厚、等是芯片制造工藝必須考慮的幾何形貌參數。其中TTV、BOW、Warp三個參數反映了半導體晶圓的平面度和厚度均勻性，對于芯片制造過程中的多個關鍵工藝質量有直接影響。
TTV、BOW、WARP對晶圓制造工藝的影響
1.對化學機械拋光工藝的影響：拋光不均勻，可能會導致CMP過程中的不均勻拋光，從而造成表面粗糙和殘留應力。
2.對薄膜沉積工藝的影響：凸凹不平的晶圓在沉積過程中會導致沉積薄膜厚度的不均勻，影響隨后的光刻和蝕刻過程中創建電路圖案的精度。
3.對光刻工藝的影響：影響聚焦；不平整的晶圓，在光刻過程中，會導致光刻焦點深度變化，從而影響光刻圖案的質量。
4.對晶圓裝載工藝的影響：在自動裝載過程中，凸凹的晶圓容易損壞。如碳化硅襯底加工過程中，一般還會在切割工藝時留有余量，以便在后續研磨拋光過程中減小TTV、BOW、Warp的數值。
TTV、BOW、Warp的區別
TTV描述晶圓的厚度變化，不量測晶圓的彎曲或翹曲；BOW度量晶圓彎曲程度，主要度量考慮中心點與邊緣的彎曲；Warp更全面，度量整個晶圓表面的彎曲和翹曲。盡管這三個參數都與晶圓的幾何特性有關，但量測的關注點各有不同，對半導體制程和晶圓處理的影響也有所區別。
WD4000系列晶圓幾何量測系統功能及應用方向
WD4000晶圓幾何量測系統可自動測量Wafer厚度、彎曲度、翹曲度、粗糙度、膜厚 、外延厚度等參數。該系統可用于測量不同大小、不同材料、不同厚度晶圓的幾何參數;晶圓材質如碳化硅、藍寶石、氮化鎵、硅、玻璃片等。
展開 
焊接工藝與質量問題
焊接和各種焊接質量問題，如影隨形，時而大，時而小。
但是，正午的陽光下，影子會小到腳下。
焊接產品，又怎樣能做到把各種不良減少到最低？
所有的熟悉此行業的人都會說,找焊接工藝呀！
由此可見焊接工藝有多么重要！
但是，我要說的卻不都是焊接工藝的問題。焊接工藝，顧名思義就是用科學的焊接方法，適宜的焊接參數，合理的工裝設備，滿足操作技能要求的焊工等多方面的組合，來完成焊接過程。
很多很多的公司，即使焊接工程師制定了非常合理的焊接工藝，完成焊接的產品質量卻是不理想。
為什么？！
焊接質量輸在哪里？
我認為有以下幾個方面是全國的焊接結構生產廠家的通病：
首先，焊接工藝在生產過程中被輕視。
很多生產廠家，焊接生產過程中不遵守工藝紀律，任由工人想怎么焊就怎么焊，焊成什么樣算什么樣。
焊接完成后，如有不能接受的不良，就用碳弧氣刨鏟除，補焊。殊不知，焊接用的熱源，即是成就焊接產品的加工方式，也是毀掉金屬材料冶金性能的方式。
合理的熱源，即能保證產品焊接的完成，同時也能保證焊接接頭的力學性能，如強度，韌性等。不合理的焊接熱源會毀掉金屬的力學性能，也就是讓產品的工作性能及使用壽命部分或全部喪失。
目前，國際上越來越多的國家加入到重視焊接產品的冶金力學性能上來，加強監管制度，以保證產品的冶金質量。而中國，這方面的監管卻是差強人意，很多廠家，只是浮于表面管理上，不能深入到位。
其次，生產管理人員對焊接工藝的忽視。
中國很多很多公司的生產管理者，并不懂得焊接技術，他們所能看到的就是焊工按照圖紙，完成焊接就行。
展開 質量流量計適用于哪些工藝管道？
質量流量計作為測量流體質量流量的核心儀表，應用范圍之廣、適應性之強，使成為眾多工藝管道系統中不可或缺的關鍵組件，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）作為全球領先的微量與高精度流量測量與控制解決方案提供商，高質量的質量流量計產品廣泛應用于化工、制藥、半導體、食品飲料、能源環保等多個行業，精準服務于各類復雜工況下的工藝管道系統。
質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
在化工與精細化工行業，質量流量計被廣泛應用于反應釜進料、催化劑添加、溶劑配比等關鍵環節，由于化工介質常具有腐蝕性、易燃易爆或高純度要求，布瑯軻鍶特的質量流量計采用耐腐蝕材料（如哈氏合金、不銹鋼316L）和本質安全設計，確保在嚴苛環境下穩定運行，滿足ATEX、IECEx等防爆認證要求，適用于高壓、高溫或真空工藝管道。
在半導體與電子制造領域，超高純度氣體（如氮氣、氬氣、硅烷等）的精確控制非常重要，布瑯軻鍶特的熱式質量流量計具備極高的靈敏度與響應速度，可實現毫秒級動態響應，適用于微小流量（從毫升/分鐘到升/分鐘）的精準計量，廣泛用于CVD、PVD、刻蝕、清洗等潔凈室工藝管道中，確保制程穩定與產品良率。
在生物制藥與生命科學領域，質量流量計應用于發酵罐供氧、細胞培養氣流控制、配液系統等場景，無菌設計、符合FDA和GMP標準的衛生型結構（如Tri-Clamp接口），使適用于潔凈管道系統，保障藥品生產安全。
此外在食品飲料行業，質量流量計用于配料混合、CIP清洗液計量、碳酸化過程控制等，確保產品口感一致與生產合規，而在能源與環保領域，如沼氣發電、煙氣排放監測、氫能輸送等系統中，質量流量計對氣體能量計量和排放控制發揮著重要作用。
展開 關于干熄焦工藝與焦炭質量的探討
結束語 :
綜上所述，干熄焦裝置干熄率較高，其是一種利用了惰性氣 體將紅焦炭冷卻的原理進行熄焦，它不僅提高了焦炭的質量，還 可以提升商家的經濟效益，因此有必要對干熄焦工藝對焦炭質量 的影響進行探究，以便于在生產操作過程中通過對干熄焦工藝來 對焦炭質量進行控制調整。
彎曲件結構工藝以及對毛坯質量的要求
彎曲工藝是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法，是板料沖壓中常見的加工方法之一。在生產中彎曲件的形狀很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圓弧型件等。這些零件可以在壓力機上用模具彎曲，也可以用專用彎曲機進行折彎或滾彎。
彎曲件的結構工藝的要求：
1，彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑；
2，彎曲邊過短不易成形，故應該使彎曲邊的平直部分大于兩倍壁厚。
沖壓件在彎曲前，毛坯的準備工作對彎曲件的質量有著很重要的意義。彎曲時，制件出現的破裂等質量問題，很大一部分原因是由于坯料的質量低劣造成的。所以，彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產中，一般要注意以下幾個方面：
1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較高的應該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于沖壓件的內層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產生應力集中現象，促使沖壓件外層破裂。
2、彎曲前的毛坯準備時應該注意彎曲時沖壓件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在沖壓件的彎曲變形區外側產生裂紋甚至破裂現象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。
3、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。
展開 做好工藝評審，提前避免70%的質量事故
產品質量問題的源頭30%來自制造,而70%來則自產品設計缺陷。而工藝設計是產品設計落實的最重要一環，做好工藝設計的把關，可以避免70%的質量事故。
工藝評審是生產者及早發現和糾正工藝設計中缺陷的一種自我完善的工程管理方法，在不改變技術責任制前提下，為批準工藝設計提供決策性的咨詢。如果做好了工藝評審，可以避免很多生產錯誤造成的損失的。
工藝評審的基本要求：
對產品的工藝設計，生產者應根據管理級別和產品研制程序，建立分級、分階段的工藝評審制度。
生產者應針對具體產品確定產品的工藝設計階段，設置評審點，并列入型號研制計劃網絡圖，組織分級、分階段的工藝評審。未按規定要求進行工藝評審或評審未通過，則工作不得轉入下一階段。
生產者的每一工藝評審，應吸收影響被評審階段質量的所有職能部門代表參加，需要時，可邀請使用方或其代表及其他專家參加;在各項工藝設計文件付諸實施前,對工藝設計的正確性、先進性、經濟性、可行性、可檢驗性進行分析、審査和評議。
工藝評審的依據包括產品設計資料、研制任務書和合同、有關的法規、標準、規范、技術管理文件和質量體系程序,以及上一階段的評審結論報告。
工藝評審的重點對象是工藝總方案、工藝說明書等指令性工藝文件、關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝規程和特殊過程的工藝文件。
各類工藝文件的評審要點
1 工藝總方案的評審
a. 對產品的特點、結構、特性要求的工藝分析及說明；
b. 滿足產品設計要求和保證制造質量的分析；
c. 對產品制造分工路線的說明；
d. 工藝薄弱環節及技術措施計劃；
e. 對工藝裝備、試驗和檢測設備、以及產品數控加工和檢測計算機軟件的選擇、鑒定原則 和方案；
f. 材料消耗定額的確定及控制原則；
g. 制造過程中產品技術狀態的控制要求；
h.
展開 石油化工裝置工藝管線施工質量控制
摘 要:在石油化工裝置中，工藝管線操作介質多為高溫、高壓，有毒、有害。在建設施工過程中，對工藝管線施工的質量控制就顯得尤為重要。本文結合石油化工裝置施工過程中的體會，就工藝管線的施工質量控制進行了探討。
關鍵詞：工藝管線 施工 質量控制
工藝管線工程質量控制貫穿設計、采購、施工各個環節。各個環節質量控制的目的，措施各不相同。施工環節的質量控制目的是保證施工產品材料合格，尺寸準確，控制施工過程的一次合格率，消除潛在質量缺陷。施工優良率高，合格率100%。
施工環節的工藝管線工程質量控制，主要是對施工準備和施工工序活動監控兩個方面進行控制。
施工準備方面的控制，主要對參與施工的各個要素的資質準入進行控制。參與施工的主要要素有人、材、機、法四大要素。人:既包括直接從事施工的管工、焊工等直接生產人員，也包括監工，檢查員等管理人員。材:包括施工主材工藝管道、配件和施工輔材如焊條，焊絲等。機:指工藝管線施工用的機具設備，主要有可能影響施工質量的焊機，坡口機和空氣壓縮機等。法：就是施工方案，方法，程序，措施等。施工工序活動條件的控制則是對以上要素施工過程中施工操作和工藝過程進行監控，對結果進行檢查。
1.施工準備方面的控制
1.1 人的準入。對施工員、監工、檢查員（材料檢查員、管道檢查員、焊接檢查員）等關鍵崗位管理人員需要簡歷審核，面試或筆試，以確認其具有一定的施工經驗，能夠勝任所從事的工作。對管工進行理論和實際操作測試，對符合要求的人員發放施工資質證。焊接質量是工藝管線質量控制的關鍵，所以，焊工尤其需要嚴格按照準入程序進行控制，首先需具備國家和建設單位企業認可的第三方頒發的壓力管道焊接資格證。
展開 工藝設計優化對汽車整車材料利用率提升的影響
隨著汽車行業競爭不斷加劇，現階段主要通過技術創新的手段提高產品質量，同時以工藝優化的方式，實現降本增效。本文分析改變成形方式、落料排樣、廢料再利用、合模工藝、套件成形以及部分沖壓件板材選用激拼焊板等工藝設計優化中材料利用率提升的方案，運用其工藝方法，有效的提升整車材料利用率，從而降低了產品開發成本，提高產品的市場競爭力。
隨著汽車行業競爭日益加劇，影響汽車競爭力的因素更加廣泛。除了汽車品牌、產品質量、售后服務等因素外，成本和利潤也是影響汽車在行業競爭力的一個重要指標。在車身成本中，白車身成本占據重要的地位。沖壓作為汽車生產的重要環節，在工藝設計階段，通過工藝設計優化和新技術的應用，可以提高沖壓材料利用率，提升產品的質量，從而控制整車成本，提高產品收益。目前沖壓材料利用率提升技術的研究是眾多主機廠在產品開發中重要工作內容之一。
材料利用率提升可通過多種工藝方法實現，如圖1 所示。本文通過分析產品工藝性，在產品設計階段及模具工藝設計階段，制定應用新工藝技術，提高材料利用率。
零件形狀和分塊
在進行材料利用率分析之前需要了解沖壓件的初期工藝規劃，分析各工序的工作內容，對模面和坯料形狀有基礎的構思。在產品數據階段可以從產品零件的分塊、產品局部特征的優化修改和廢料再利用等角度考慮，如圖2(a)中所示沖壓件，檢查產品結構分塊是否有利于廢料的減少和材料利用率的提升。圖2(a)中結構分塊不合理，因形狀的特殊性，會產生較多的廢料。圖2(b)中修改零件的分塊特征，將圖2(a)的一個零件分為兩個零件，分件后兩種零件的形狀都相對比較規則，可以使材料利用率有較大提高。
圖1 材料利用率提升相關工藝方法
圖2 零件分塊
成形方式的選擇
零件特有的形狀和特征，是通過模具凸凹模型面來獲得的。
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防雷接地工藝質量管控要點（PPT可下載）
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F55 雙相不銹鋼閥蓋制造工藝及產品質量驗證
最終測得鐵素體含量為45.6%±5.1%，鐵素體與奧氏體兩相相比接近1∶1，結果表明F55 雙相不銹鋼鍛件原材料化學成分和熱處理工藝滿足要求。
表5 鐵素體含量測定表
結論
通過制定F55 雙相不銹鋼閥蓋鍛造成形工藝、熱處理工藝以及對最終鍛件產品進行性能試驗檢測，主要驗證了以下兩點：
⑴先鐓粗、沖孔制坯再胎模鍛造成形工藝方案可以獲得外觀質量良好的閥蓋鍛件；
⑵經過對閥蓋鍛件綜合全面的分析，F55 雙相不銹鋼閥蓋鍛件的綜合機械性能好，耐腐蝕性能優良，無有害相析出，同時鐵素體含量表明閥蓋鍛件化學成分及熱處理工藝合格，驗證了該產品鍛造及熱處理工藝可行。
——文章選自《鍛造與沖壓》2023年第5期
展開 沖壓件廠改善拉深工藝提高拉深件質量的方法
拉深件是沖壓件廠較為常見的一種沖壓件類型，如何改善拉深工藝提高拉深件質量是沖壓件廠家必須考慮的問題。沖壓廠件會采取哪些措施來改善拉深工藝提高產品質量呢？下面來詳細說明下。
在試拉深時，決定毛坯形狀、尺寸是重要的工作之一。為此，必須將材料毛坯中對產品有影響的地方全部清除，讓形狀最有利于變速，并將其限制在最小尺寸，這樣才能盡可能地減小干擾，同時也節約原材料。如果拉深率過于嚴苛，產生破裂的可能性會增加。毛坯越大，成型條件就會變壞；反之，毛坯越小，成型條件會變好。因此為保證質量，將毛坯減小到最小限度是必要的，必須做好這個基礎工作。
模具制造精度直接影到沖壓件質量。為控制安全變形率，防止拉傷和褶皺現象產生，會增加模具制作成本，但這樣非常必要的。另外，重視模具精確定位對產品質量和穩定性的影響，并精心設計模具的導向裝置，可以說是減少模具產生故障和避免產品質量不穩定的重要因素。
由以上分析可以看出，沖壓件生產廠家改善拉深工藝提高拉深件質量的方法主要從兩方面入手：
1.控制毛坯尺寸是保證拉深質量的主要是手段；
2.控制安全變形率是提高拉深件質量的核心。
展開 屋面工程施工質量如何控制？16種工藝要點總結！
來源：豆丁施工
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正文如下：
01
屋面深化設計
★ 質量要點
1）屋面施工前須進行深化優化，主要包含排水坡度、坡向 ，分格縫位置，透氣管、排氣管位置，煙道、防水收頭、 出屋面門口、圓弧泛水等細部節點做法。
2）深化設計時，對于大屋面優先選用設置天溝單坡排水方 式進行有組織排水，施工前均按優化圖放樣、定位，保證 其各邊的平行垂直。排水溝位置根據屋面結構形式，可采 取居中設置或沿山墻設置方式布置，排水溝深度50～150mm ，寬度300mm。
3）各類構件及出屋面門檻、門洞高度應根據屋面裝飾厚度 計算得出，設置天溝排水時不得取消或降低保溫層厚度， 增加找坡材料厚度形成排水溝。
★ 節點圖片
02
屋面廣場磚全整磚施工
★ 質量要點
1）屋面面層為廣場磚時必須提前優化，繪制分格縫、 分色線及面磚的排版圖，做到排磚合理，分格縫、排氣 孔滿足裝飾美觀且不影響使用功能。
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