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關注創建者:發揮化肥會揮發 創建時間:2019-11-21

軸振的實例教程
軸振即轉軸的徑向振動,目前汽輪機組的軸振普遍采用渦流探頭來測得。其探頭中的線圈有高頻電流通過時,產生高頻電磁場并使得被測轉子軸頸表面產生感應電流,并轉化成電壓表示出來。而這個電壓隨軸表面與傳感器之間距離改變而變化,如此即實現了對轉軸振動的測量。軸振一般用位移值表示,單位為微米。如果渦流傳感器固定在軸瓦上,測取的是轉軸與軸承之間的相對振動;如果傳感器固定在基礎上,則測取的振動近似認為是轉軸的絕對振動。
瓦振即軸承座振動,也稱軸承振動。一般由接觸式的速度或加速度傳感器獲得,一般直接固定在軸承蓋上或通過磁座吸附其上,故有時也稱殼振、蓋振。瓦振的測量以垂直方向為主,水平方向次之,軸向振動作為參考。
汽機或發電機轉子由軸承支撐,轉軸的振動必然會傳遞給軸承,所以兩者存在一定的聯系,包括幅值、相位、頻率等。
1、兩者的幅值大小關系。軸振與瓦振間的幅值比例關系與軸承座的剛度有很大關系,通常情況下,如果軸承座位剛性支撐(如一般落地式軸承),認為軸振的幅值約為瓦振的3~6倍。如果支撐剛度偏弱,該比值會相應減小,甚至會出現瓦振大于軸振的情況(如東汽60瓦機組低壓轉子座缸式軸承座)。
2、相位關系。瓦振一般為速度值,其相位超前軸振的位移值90°,即將速度值變換為位移值時,其相位角需要增加90°。如果振動是由不平衡引起,不平衡質量的相位與軸振的相位存在固定關系,同時它與瓦振的相位也有類似關系,正是因為有這樣的關系,使得現場通過瓦振進行動平衡成為可能。
3、頻率關系。兩者有著幾乎一致的頻率成份,差別在于將速度值積分成位移值時,會損失掉部分高頻分量,所以在對滾動軸承、風機輪轂、泵體葉輪等結構復雜的機械振動測量時,習慣用振動的速度值來進行故障分析,因為其能提供更為豐富的頻譜信息。
展開 1、為什么安規規定:中速暖機1200RPM以前著重關注軸振?瓦振3絲軸振12絲就打閘?
2、樓主對勵磁滑環振動有研究嗎?
3、汽缸內缸上下壁溫差控制在35度以內,外缸上下壁溫差50度,有何道理?
回復:
1、軸瓦振動在1200RPM以前振動很小,一般在1絲以內。一般軸振是瓦振的3-10倍(取決于軸承座的剛性)。
2、勵磁滑環振動,有時還冒火花。其原因如下:
1)勵磁滑環由于磨損,存在橢圓,建議光刀處理。
2)碳刷的預緊力大小不一致,建議改為恒力彈簧。
3)碳刷磨損不一致,建議定期更換部分磨損大的碳刷。
4)大勵磁機軸是否存在串軸現象。
5)勵磁滑環與勵磁機軸不同心。
3、我想主要是溫差對內缸和外缸的影響不同而已
怨我沒問清楚,修改問題:為什么汽缸內缸外壁上下壁溫差控制在35度以內?
主要原因如下?BR>1、防止缸體變形引起動靜磨擦,因為金屬的膨脹量Q=膨脹系數*溫差*半徑。
2、防止大軸臨時性熱彎曲,特別是在停機狀態。
我廠兩臺東方汽輪機先后出過碳刷環火停機事故,你遇過滑環碳刷環火事故嗎?預防此類事故有何高見?
我廠300MW機組沒有勵磁機,東方65MW機組出現了多次碳刷環冒火花,其主要原因如下:
1)勵磁滑環由于磨損,存在橢圓及溝槽,造成碳刷運行不平穩,建議光刀處理。
2)碳刷的預緊力大小不一致,建議改為恒力彈簧。
3)碳刷磨損不一致,建議定期更換部分磨損大的碳刷。
4)勵磁機軸存在串軸現象。
5)勵磁滑環與勵磁機軸不同心。
小汽輪機掛閘即有2次油壓的原因何在?
正常程序是掛閘建立啟動油壓,開啟動裝置建立速關油壓開主汽門,進而建立2次油壓,開啟調門沖轉,現在掛閘就有2次油壓,(比調門開啟時的油壓稍低)很容易導致轉速失去控制。
我廠有臺機#1振動大,診斷為氣流激振,被限制在290MW運行。
展開 減振圈解決汽車傳動軸的NVH問題<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-09-16 14:21:16被starliu評為4星級,為發貼者加分80。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>
減振圈解決汽車傳動軸的NVH問題.pdf
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 電比特資訊
關鍵詞 | 汽輪機 本體 探頭
共 315 字 | 建議閱讀時間 2 分鐘
導讀
汽輪機本體監視探頭包括轉速、軸振、脹差 、軸向位移、偏心、蓋振、熱膨脹等測量探頭,即TSI在線監視參數,只有準確測量和有效監控,提前以防,才能保證機組安全穩定運行。現在就向你逐一圖說,想了解的請看過來。
前箱探頭
軸振
軸向位移:機頭為負,發電機為正。
高壓缸脹差,位移前箱,機頭為負,發電機為正。
偏心
熱膨脹
低壓缸脹差:機頭為負,發電機為正。
蓋振:探頭位于每個軸承蓋頂部,用來監測汽輪機軸承蓋的振動,安裝時固定螺絲緊固就可以,振動主要來自于大軸的振動傳遞,除下圖示安裝位置外,#1、2軸承也有。
展開 ⑹對于交軸超瞬變電抗的計算,定子電流仍施加直軸脈振磁勢,且將轉子d軸線旋轉90度,即與直軸脈振磁勢軸線垂直的位置。
⑺仿真時,若勵磁繞組和阻尼繞組材料均設置為空氣,則可計算相應的直軸電抗和交軸電抗。
⑻建議采用三維求解器,可省略端部漏抗的折算,計算出來的電抗直接為相應的瞬變和超瞬變電抗。
下圖根據某電勵磁同步發電機模型,算出來的直軸瞬變和超瞬變,以及交軸超瞬變磁場圖。與路算結果相比,誤差為6%左右,在工程允許范圍內。
圖1 直軸瞬變磁場圖"
圖2 直軸超瞬變磁場圖
圖3 交軸超瞬變磁場圖
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軸振的最新內容
回轉臺的三向振動加速度大小關系為X軸向>Z軸向>Y軸向,表明X軸向的振動對回轉臺的疲勞壽命影響較大,因此,對掘進機在X軸向上進行減振能夠進一步提高回轉臺的整體壽命。
(2)回轉臺應力分析
回轉油缸缸筒的伸出速度:第0~15 s時,設為10 mm/s,第16~22 s時,設為0。升降油缸的伸出速度:第0~15 s時,設為0,第16~22 s時,設為10 mm/s。
仿真計算的一階X軸臨界轉速振型見圖4。
圖4 一階X軸臨界轉速振型
3 高速動平衡試驗驗證分析
在汽輪機轉子完成設計、制造后,先對轉子進行低速動平衡試驗,其目的是對轉子的動不平衡量進行粗找正。對高轉速的工業汽輪機而言,其低速動平衡的平衡轉速一般在500~900 r/min, 需要將殘余不平衡量降到10 g以下。
Feng等[38-40]采用功率流方法計算了艇體艉部激勵對軸系縱向振動的影響,采用CFD流體仿真技術分析了螺旋槳材料屬性變化對軸系縱向激勵的影響和螺旋槳激勵力對槳—軸—艇體聲振響應的影響,并通過某試驗臺架對仿真結果進行了驗證。
驚人的測試結果表明,空心軸在扭矩下幾乎正好在齒嚙合頻率具有一個“鐘振型”,激勵的固有頻率振型如圖7所示,空心軸振型呈橢圓形,具有非常小的阻尼,引起軸長度隨著橫截面周期性地變為橢圓而波動。后續的分析表明,出乎意料的軸向運動是通過“泊松效應”發生的,即是,當你在一個方向拉緊部件,它自動在垂直方向同時變形。通過進一步測試表明,驅動力是來自大小齒輪嚙合是扭轉和軸向載荷的結合。
改變泵的固有頻率
出水管路的影響
檢查接頭、閥門等,消除不良影響
填料壓蓋處漏水和發熱
填料磨損,不正確安裝
更換填料,正確安裝
填料壓蓋過緊或偏松
正確壓緊填料壓蓋
軸承損傷,軸有振擺
軸振與瓦振間的幅值比例關系與軸承座的剛度有很大關系,通常情況下,如果軸承座位剛性支撐(如一般落地式軸承),認為軸振的幅值約為瓦振的3~6倍。如果支撐剛度偏弱,該比值會相應減小,甚至會出現瓦振大于軸振的情況(如東汽60瓦機組低壓轉子座缸式軸承座)。
2、相位關系。瓦振一般為速度值,其相位超前軸振的位移值90°,即將速度值變換為位移值時,其相位角需要增加90°。
前箱探頭
軸振
軸向位移:機頭為負,發電機為正。
高壓缸脹差,位移前箱,機頭為負,發電機為正。
偏心
熱膨脹
低壓缸脹差:機頭為負,發電機為正。
液壓系統泄漏的主要部位及原因,如表所示:
泄漏部位
泄漏原因
旋轉軸密封處
轉軸表面粗糙或劃傷;密封件材料或形式與使用條件不符;密封件老化或破損;密封件與旋轉軸偏心量過大或旋轉軸振擺過大等。
要避免這種共振,可以采用在驅動軸中部添加吸振器的方法,通過減振的附加質量阻尼效應,使共振頻率轉移、共振輻值減小從而改善車內轟鳴聲。
以下PPT將給大家介紹一下與驅動軸相關的NVH問題及改進方案。
FANUC系統維修70例
序號
故障現象
故障分析
故障產生原因
排除方法
系統型號
1
CRT無顯示
查CRT、顯示電路、主控板
主控板故障
更換主控板
3
2
CRT無顯示,操作面板上所有指示燈均不亮
查穩壓電源,無±5V輸出,查三端穩壓器7805,提升電源管
穩壓電源內