水泵的拆裝工藝

離心泵的檢修按程序來講，就是拆卸、檢查、組裝三大步。由于泵的構造不同，具體的檢修程序也不一樣。

一、IS型泵的拆裝
1 解體步驟
1.1 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。
1.2 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
1.3 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2 裝配順序
2.1 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；
2.2 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上；
2.3 將O形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置；
2.4 將密封環、水封環及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內；
2.5 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈；
2.6 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。
3 在上述過程中，對平鍵、擋油環、擋水圈及軸套內的O形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。
4 安裝精度
  這里給出的主要是聯軸器對中的精度要求。泵與電機聯軸器裝好后，其間應保持2～3mm間隙，兩聯軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。
二、SH型水泵的拆裝
1 解體步驟
1.1 分離泵殼
(1)拆除聯軸器銷子，將水泵與電機脫離。
(2)拆下泵結合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。
(3)拆開與系統有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。
1.2 吊出泵蓋

檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩，并注意不要與其它部件碰磨。
1.3 吊轉子
(1)將兩側軸承體壓蓋松下并脫開。
(2)用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩、安全。轉子吊出后應放在專用的支架上，并放置牢靠。
2 轉子的拆卸
2.1 將泵側聯軸器拆下，妥善保管好連接鍵。
2.2 松開兩側軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。
2.3 將密封環、填料壓蓋、水封環、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。
2.4 松開兩側的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時予以更換。
2.5 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續使用，則不必將其拆下。如確需卸下時，要用專門的工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。
3 裝配順序
3.1 轉子組裝

(1)葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向一側，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。
(2)裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。
(3)將密封環、填料套、水封環、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。
(4)裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。
(5)裝上聯軸器。
3.2 吊入轉子
(1)將前述裝好的轉子組件平穩地吊入泵體內。
(2)將密封環就位后，盤動轉子，觀察密封環有無摩擦，應調整密封環直到盤動轉子輕快為止。
3.3 扣泵蓋

將泵蓋扣上后，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然后，盤動轉子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進行對聯軸器找正了。
4 安裝精度要求

這里僅提出聯軸器對中的精度要求。聯軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。
三、水泵的測量及計算

1 軸彎曲度的測量

泵軸彎曲之后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，所以在大修時都應對泵軸的彎曲度進行測量。

首先，把軸的兩端架在V形鐵上，V形鐵應放置平穩、牢固；再把千分表支好，使測量桿指向軸心。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉一周則千分表有一個最大讀數和最小讀數，兩讀數的差值即表明了軸的彎曲程度。這個測量過程實際上是測量軸的徑向跳動，亦即晃度。晃度的一半即為軸的彎曲值。通常，對泵軸徑向跳動的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。
2 轉子晃度的測量

轉子的晃度，即其徑向跳動。測量轉子的徑向跳動，目的就是及時發現轉子組裝中的錯誤及轉子部件不合格的情況。

測量轉子晃度的方法與測量軸彎曲的方法類同。

通常，要求葉輪密封環的徑向跳動不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。
3 聯軸器找中心的測量

水泵在大修之后必須進行聯軸器找中心工作，這樣水泵運轉起來才能平穩。

四、相關的檢修工作
1 葉輪的靜平衡

水泵轉子在高轉速下工作時，若其質量不均衡，轉動時就會產生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的，因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。具體的方法是：
1.1 將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗臺上，試驗臺上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。
1.2 在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質量不平衡，較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
1.3 稱出加重塊的質量。通常，我們不是在葉輪較輕的一側加重量，而是在較重側通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時)，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1／3。經靜平衡后的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g／mm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。
2. 聯軸器的拆裝
2.1 拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器，對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。
2.2 裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱后再裝。
2.3 聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
2.4 聯軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。

2.5 拆卸與裝配式相反的過程，兩者的目的是不同的。裝配過程是按裝配要求將聯軸器組裝起來，使聯軸器能安全可靠地傳遞扭矩。拆卸一般是由于設備的故障或聯軸其自身需要維修，把聯軸器拆卸成零部件。拆卸的程度，拆卸與裝配式相反的過程，兩者的目的是不同的。裝配過程是按裝配要求將聯軸器組裝起來，使聯軸器能安全可靠地傳遞扭矩。拆卸一般是由于設備的故障或聯軸其自身需要維修，把聯軸器拆卸成零部件。拆卸的程度一般根據檢修要求而定，有的只是要求把聯接的兩軸脫開，有的不僅要把聯軸其全部分解，還要把輪轂從軸上取下來。聯軸器的種類很多，結構各不相同，聯軸器的拆卸過程也不一樣，在此主要介紹聯軸器拆卸工作中需要注意的一些問題。 
2.6 由于聯軸器本身的故障而需要拆卸，先要對聯軸器整體做認真細致的檢查（尤其對于已經有損傷的聯軸器），應查明故障的原因。

2.7 在聯軸器拆卸前，要對聯軸器各零部件之間互相配合的位置作一些記號，以作復裝時的參考。用于高轉速機器的聯軸器，其聯接螺栓經過稱重，標記必須清楚，不能搞錯。

2.8 拆卸聯軸器時一般先拆聯接螺栓。由于螺紋表面沉積一層油垢、腐蝕的產物及其它沉積物，是螺栓不易拆卸，尤其對于銹蝕嚴重的螺栓，拆卸是很困難的。聯接螺栓的拆卸必須選擇合適的工具，因為螺栓的外六角或內六角的受力面已經打滑損壞，拆卸會更困難。對于已經銹蝕的或油垢比較多的螺栓，常常用溶劑（如松銹劑）噴涂螺栓與螺母的聯接處，讓溶劑滲入螺紋中去，這樣就會容易拆卸。如果還不能把螺栓拆卸下來，可采用加熱法，加熱溫度一般控制在200℃以下。通過加熱使螺母與螺栓之間的間隙加大，銹蝕物也容易掉下來，使螺栓拆卸變得容易些。若用上述辦法都不行時，只有破壞螺栓，把螺栓切掉或鉆掉，在裝配時，更換新的螺栓。新的螺栓必須與原使用的螺栓規格一致，用于高轉速設備聯軸器新更換的螺栓，還必須稱重，使新螺栓與同一組法蘭上的聯接螺栓重量一樣。

2.9 在聯軸器拆卸過程中，最困難的工作是從軸上拆下輪轂。對于鍵聯接的輪轂，一般用三腳拉馬或四腳拉馬進行拆卸。選用的拉馬應該與輪轂的外形尺寸相配，拉馬各腳的直角掛鉤與輪轂后側面的結合要合適，在用力時不會產生滑脫想象。這種方法僅用于過盈比較小的輪轂的拆卸，對于過盈比較大的輪轂，經常采用加熱法，或者同時配合液壓千斤頂進行拆卸。

2.10 對聯軸器的全部零件進行清洗、清理及質量評定是聯軸器拆卸后的一項極為重要的工作。零部件的評定是指每個零部件在運轉后，其尺寸、形狀和材料性質的現有狀況與零部件設計確定的質量標準進行比較，判定哪一些零部件能繼續使用，哪一些零部件應修復后使用，哪一些屬于應該報廢更新的零部件。 
3. 決定泵殼結合面墊的厚度

葉輪密封環在大修后沒有變動，那么泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環向上有抬高，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環的緊力為0—0.03mm。新墊做好后，兩面均應涂上黑鉛粉后再鋪在泵結合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工。

五、泵常見故障及解決辦法

故障現象	原因	對策與處理
不啟動	原動機的故障	檢查原動機部分
不滿足啟動條件	按條件順序逐條檢查
異物進入到轉動部位，滑動部位被咬住	清除葉輪、殼體襯套、口環的異物
達不到規定的流量	吸入側塞滿異物	檢查過濾網、葉輪、導流體
葉輪破損	更換葉輪
使用揚程過高	再檢查泵的總揚程
達不到規定的流量揚程	出口閥門調整不良	仔細調整出口閥門
轉動方向相反	按轉向標牌箭頭方向調整轉向
轉速低	查明原因，提高轉速
吸入空氣	提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法）
葉輪、殼體襯套、密封環損壞	修補或換件
汽蝕	檢查吸入水位和運轉點參數如遠離計劃運行點時進行修整
管路磨擦損失增加	尋找損失大的部位，維修
吸入側出現與轉動方向相同方向的旋渦	設置阻旋板
超負荷	軸承燒焦	更換軸承
泵內部咬住異物	除掉異物
吸入側出現與轉動方向相同方向的旋渦	設置阻旋板
旋轉部分已壞	拆卸修理
轉速過高	檢查原動機轉速上升的原因改正之
填料函填料過緊	松動填料
止推軸承發熱	潤滑油過于不足	增添適當的油量
潤滑油已污	更換潤滑油
油品不對	選用合適的潤滑油
軸承有損傷	更換軸承
直拉偶合不良	檢查同心度，調整
發生異常振動	檢查振動原因，清除
異常振動和噪聲	安裝不良，偶合不良	檢查水平、同心，并修正
吸水池水位過低	提高水位，消除旋渦
汽蝕	提高水位，在適當流量點運行
軸承有損傷	更換軸承
異物堵塞、葉輪損傷、轉子不平衡	清除異物、修復更換葉輪、轉子靜平衡
軸彎曲	校直
原動機不良	修理原動機
基礎蒲弱	增加基礎剛性
旋轉部分已壞	拆卸修理
泵的固有頻率與泵轉帶相同或接近	改變泵的固有頻率
出水管路的影響	檢查接頭、閥門等，消除不良影響
填料壓蓋處漏水和發熱	填料磨損，不正確安裝	更換填料，正確安裝
填料壓蓋過緊或偏松	正確壓緊填料壓蓋
軸承損傷，軸有振擺	更換軸套，消除振擺
旋轉部分已壞	拆卸修理
泵的固有頻率與泵轉帶相同或接近	改變泵的固有頻率