仿真計算的案例
中天陽光CAE仿真計算與優化工作室
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承接各類CAE仿真計算與優化項目。
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地址：湖南長沙湖南大學（南校區）天馬西村14棟301 室(郵編：410012)
工作室主任工作領域：碰撞、侵蝕、沖壓、結構分析等各類CAE仿真計算與優化項目；LS-DYNA,HYPERMESH和ABAQUS的軟件應用；接觸碰撞問題（CONTACT-IMPACT PROBLEMS）的算法研究，包括接觸搜尋和接觸力的算法研究。
工作室業務領域：承接各類CAE仿真計算與優化項目，如汽車碰撞，乘員約束，NVH, 沖壓成形，跌落，穿靶等。涵蓋結構靜、動態分析；線性、非線性問題的處理。工作室承接產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、模態，動力響應分析、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化等有關項目。
展開 fluent流體工程仿真計算實例與應用
分享一本剛下的韓占忠的fluent教材，有需要的可以看看
FLUENT流體工程仿真計算實例與應用（掃描版）.part1.rar
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展開 航空航天行業圖形工作站應用--仿真計算篇
CAE仿真模擬計算應用航空航天CAE仿真模擬主要涉及：飛行器總體設計中空氣動力與推進、結構強度、震動、疲勞、壽命等模擬計算應用，從仿真計算特點分隱式仿真計算、顯式仿真計算，下面主要針對這兩類以及耦合應用的最新高端圖形工作站配置規格
典型應用軟件分類：
(1)網格生成軟件類：ICEM、GAMBIT、GRIDGEN、PATRAN、HyperWorks；
(2)仿真計算軟件： DATCOM、VSAERO、MGAERO、CFX、FLUENT、FASTRAN、NASTRAN、Flightloads、ANSYS、Abaqus、Hyperworks、等；
仿真模擬計算分析：通常分三個階段：前處理階段，求解計算階段、后處理階段;
(1) 在前處理階段：實體建模和網格劃分，其模型復雜，數據量大，對幾何計算和建模要求極高，主要是單核計算模式，因此提升頻率達到最高、超高端三維圖形處理能力滿足應用需要；
(2) 求解階段，由于高精度求解和復雜模型，計算強度極大，需要多核CPU并行計算或CPU+GPU混合計算模式，甚至多機集群計算模式
(3) 后處理對整個計算結果用可視化圖形展現出來,高io帶寬的硬盤和超高端的圖卡;
2.1結構仿真計算(隱式)為主硬件配置推薦這類應用主要涉及到對象各類飛行器材料結構強度、受力分布、疲勞、分層和裂紋、抗震減震、等數值模擬分析及優化設計;
計算特點：
(1).前處理的網格劃分主要是靠單核和圖卡完成，因此高頻率的CPU處理器、高速圖形生成，是保證前處理快速完成至關重要的，
(2).隱式計算的特點迭代計算、數據回寫密集，多核加速比8是最完美、因此一定數量核數極限高頻、大內存、高io硬盤、GPU超算架構，完美保證隱式計算對硬件各個瓶頸的最大優化，體現計算、讀寫、三維圖形生成等方面強勁性能；
運行環境：Window ，linux 64位
參考配置：待更新
展開 集群也超頻--UltraLAB超頻仿真計算集群2020
仿真計算（例如有限元法），主要兩個環節：網格自動剖分、求解器求解
網格自動剖分都是單核計算，刀片服務器因為cpu低頻，這個環節計算會非常慢，加速需要cpu高頻
另外很多仿真計算，例如多物理場耦合、結構靜力仿真計算，求解器求解并行核數是有限的，刀片服務器配備的cpu核數太多，作業調度按機器分配，求解計算反到慢，
所以每個計算節點硬件配置要考慮到仿真計算特點，cpu頻率要高和核數要合理、另外作業調度軟件任務分配也有不足的地方
UlraLAB 超頻仿真計算集群，定位于設計與仿真中心、仿真實驗室、3D設計部門等，完美利用CPU高頻，配置超頻服務器，組建一個高效率的仿真計算集群，同時支持多用戶、多程序同步計算應用。
展開 
脫硫吸收塔工藝仿真計算系統
脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具
安世中德針對脫硫吸收塔等環保設備，開發了專用脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具，實現了脫硫吸收塔的快速精確建模、高效計算與結果報告。
脫硫吸收塔仿真計算工具的優勢
■ 三維參數化整體建模
包含塔外形、塔煙氣進出口、噴淋層結構、增效內構件結構等的基于部件的全三維交互式參數化建模；模板中的設計參數和計算參數的對應描述。
■ 實用噴嘴布局工具
可視化噴嘴布局，針對多層噴嘴布置的圓形噴嘴布局和矩形噴嘴布局算法，詳細的噴嘴參數設置，自動生成Fluent腳本文件。
▲ 圖2. 脫硫吸收塔整體三維有限元模型
■ 高度自動化的網格化分
極少的參數控制，生成高質量的六面體主導的模型網格。
■ 友好的面向設計人員的計算設置
數值計算本身固化后置于后臺，工藝設計相關參數置于前臺。
■ 定制化結果顯示
根據實際要求，可以給出塔內不同物理場合不同位置的結果圖顯示，并可以給出客戶關注的數據信息。
■ 自動化生成仿真報告
后臺獲取模型、網格、計算設置、結果后處理等參數，根據客戶要求，自動生成指定格式的仿真報告。
展開 疲勞仿真計算分析與最佳圖形工作站硬件配置推薦20230927
§ 裂紋擴展法：考慮裂紋擴展過程，計算結構的疲勞壽命。
§ 有限元法：將結構劃分為有限個單元，然后根據牛頓力學定律求解單元的運動方程，得到結構的應力和應變。
疲勞仿真計算的特點如下：
§ 計算量大：疲勞仿真通常涉及大量的計算量，這對計算機硬件和軟件提出較高的要求。
§ 迭代次數多：疲勞仿真需要進行多次迭代計算，才能得到精確的結果。
§ 模型復雜：疲勞仿真模型通常比較復雜，這對軟件的功能和性能提出較高的要求。
疲勞仿真計算是工程領域中的重要工具，用于評估結構和材料的耐久性和壽命。選擇合適的仿真軟件、算法和求解器將取決于具體問題的性質和要求。
結構/流體/多物理場/電磁仿真最快最完美工作站集群23v2
https://www.xasun.com/article/a2/2461.html
上述所有配置，代表最新硬件架構，同時保證完美，快速，歡迎交流，定制。
展開 汽車傳動軸高速動態特性仿真計算與分析
汽車傳動軸高速動態特性仿真計算與分析
汽車傳動軸高速動態特性仿真計算與分析.part1.rar
汽車傳動軸高速動態特性仿真計算與分析.part2.rar
汽車傳動軸高速動態特性仿真計算與分析.part3.rar
仿真計算在FDM 3D打印機的設計改進過程中的作用
流體計算域中的噴頭壁面溫度與流體域的計算耦合。
圖2：網格結構圖，來源安世亞太
上文中提到，仿真結果需要體現輸料管中的溫度分布，故在后處理時對輸料管的溫度隨位置變化的曲線進行展示如下。
圖3: 輸料管內溫度曲線，來源安世亞太
結合打印材料的熱力學性質可以得出打印料材在管內的各相分布及溫度分布，如下圖所示。通過調整一系列設計，使輸料管內的溫度達到預期數值。
圖4: 輸料管內材料狀態分析圖圖5 噴頭溫度分布圖,來源安世亞太
總結來說，通過與物理實驗的結合，仿真計算在FDM機型的設計改進過程中有指導性的作用，它使設計人員更加細致的觀察打印機內部的特性變化，從而找到好的解決問題方案。同時，仿真計算避免了真實物理模型的建立，從而利于縮短研發周期。
張亦舒，安世亞太增材設計仿真部流體咨詢工程師，美國Colorado State University環境工程學士，環境流體力學碩士。參與國內外多個工程項目，專長紊流仿真模擬，傳熱分析等。在3D打印機機型方面，對FDM與DMD機型均有仿真計算經驗。
來源：3D科學谷
展開 工業CAE案例實戰精選｜脫硫吸收塔工藝仿真計算系統
通過CFD流場計算的數值仿真技術，可以準確模擬脫硫過程中的換熱反應、相變反應和化學反應，成為脫硫吸收塔設計的重要手段。
圖1. 常見噴淋式吸收塔示意圖
在脫硫吸收塔內，對煙氣中的有害氣體進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，需要對吸收塔內噴淋層布局，噴嘴形式，除霧器、肋板、煙氣入口和煙氣出口的位置進行綜合優化設計，使煙氣流態、除塵劑霧化除塵效果達到最優狀態。借助CAE技術，可以掌握吸收塔內真實的流動狀態，有針對性的對結構進行設計修改，縮短產品研制周期。
脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具
安世中德針對脫硫吸收塔等環保設備，開發了專用脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具，實現了脫硫吸收塔的快速精確建模、高效計算與結果報告。
脫硫吸收塔仿真計算工具的優勢體現在：
（1）三維參數化整體建模。包含塔外形、塔煙氣進出口、噴淋層結構、增效內構件結構等的基于部件的全三維交互式參數化建模；模板中的設計參數和計算參數的對應描述。
（2）實用噴嘴布局工具。可視化噴嘴布局，針對多層噴嘴布置的圓形噴嘴布局和矩形噴嘴布局算法，詳細的噴嘴參數設置，自動生成Fluent腳本文件。
圖2. 脫硫吸收塔整體三維有限元模型
（3）高度自動化的網格化分。極少的參數控制，生成高質量的六面體主導的模型網格。
（4）友好的面向設計人員的計算設置。數值計算本身固化后置于后臺，工藝設計相關參數置于前臺。
（5）定制化結果顯示。根據實際要求，可以給出塔內不同物理場合不同位置的結果圖顯示，并可以給出客戶關注的數據信息。
（6）自動化生成仿真報告。后臺獲取模型、網格、計算設置、結果后處理等參數，根據客戶要求，自動生成指定格式的仿真報告。
展開 【重磅】TCFD軟件全面升級為TCAE，支持流固耦合仿真計算
可以看到通過TCAE進行流固耦合仿真分析，具有較高的分析精度，同時計算設置簡單便捷，軟件能夠自動進行流體及結構仿真數據關聯，降低流固耦合仿真應用門檻，提高仿真工作效率。
軟件試用可郵件咨詢：info@njtf.cn
一款專用仿真APP軟件:芯片封裝翹曲云計算應用系統
比如，設計人員通過向導完成計算的設置并提交計算時，系統就會自動向仿真管理人員發送郵件通知，通知其審核仿真設置是否正確；再比如，如果計算完成，系統也會自動向設計人員發送郵件通知，通知其可以登錄系統下載計算報告。
典型應用
某公司的芯片封裝翹曲云計算系統
云計算系統已經在某公司得以廣泛應用，原來只能由仿真計算人員才能完成的工作，現在所有設計人員在產品設計中基于該系統就可以自行進行分析校核工作，這不僅提升了產品設計的效率，規范了仿真計算的流程，而且大大解放了有限的仿真人員的人力，使得仿真人員更有效的去做計算過程及計算結果的審核。
展開 
CAE計算的二次革命——無網格仿真
有限元的二次革命.pdf
有限元仿真分析技術的出世，打破了傳統技術對工業的限制，加速了工業向更快速、更穩定、更低成本的發展。但是，任何科技的誕生都是一把雙刃劍，伴隨傳統有限元仿真技術誕生的還有一個不可調和的矛盾——仿真計算精度與計算時間成本之間的矛盾。正如我們所知的，想要獲取較高的仿真計算精度，必然要細化網格，提升結點數量，但是這樣一來勢必要增加計算的時間成本和計算機的儲存壓力。權衡計算成本與計算精度之間的矛盾變成了仿真工程師的必修課。除此之外，六面體網格與四面體網格的爭論也持續了很久，借助強大的自動化算法，軟件可以自動化出較為高質量的四面體網格，節約了網格模型建立的時間成本，但是其計算成本大大的增加；六面體網格可以在同等尺寸下采用更少的計算結點建立網格模型，并且其仿真算法相對較為成熟，可以極大的節約仿真計算的成本和計算機的儲存成本，但是，六面體網格模型的建立非常耗時，一般由專業的網格工程師建立。
傳統的有限元仿真分析計算，雖然節約了產品生產制造的成本，但是加大了產品研發設計的成本。隨著科技的不斷進步、仿真算法的不斷優化以及計算機硬件的不斷提升，由計算機完成的分析計算所需要的時間越來越短。但是幾何模型的簡化與網格模型的建立所需要的時間依然依賴于工程師的經驗，并且存在著很大的不確定性。而SimSolid的誕生從根本上解決了這一問題，SIMSOLID采用獨特的技術完全消除了幾何模型的簡化與網格模型的建立這兩個過程，但是沒有網格模型，我們如何保證計算的精度呢？下面就以一個簡單的實例分析對比討論一下SIMSOLID分析精度
展開 仿真是什么？仿真計算要關注哪些數據？
<h2><strong>1、</strong><span style="color: rgb(25, 27, 31);">仿真計算的本質</span></h2><p>仿真計算本質上是在解方程，解偏微分方程。<span style="color: rgb(25, 27, 31);">所有仿真軟件中，通過GUI或者關鍵詞程序的方式，輸入各項參數，實際上就是在給很多公式填參數。</span></p><p><br></p><p>海量的節點使用同樣的公式計算，自然會使用矩陣理論計算，矩陣理論就是專門做這種海量聯立方程式的專業數學工具。</p><p><br></p><p>有限元思想本身是將物理問題轉化為數學問題，目前發展成熟的仿真軟件又將數學問題在內部處理后，在GUI中展示為物理表現，導致大多數碩士生跳過了數學問題，直接是物理——物理，難以理解其中的很多內容，感覺是空中樓閣。</p><h2>2、概念理解</h2><p>高中的時候，物理里的滑塊大家都學過，滑塊都是等效為質點的，那如果不是質點呢？如果不是滑塊呢？將一個結構等效為質點是極度的簡化思維，那么<span style="color: rgb(25, 27, 31);">自然的，不進行過度簡化，將一個結構等效為多個質點，非常多的質點，質點之間用剛性桿連接，就是一個復雜的球桿結構。</span>一個或多個節點受力分析之后再通過剛性連接傳導到附近的節點。</p><p><br></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">仿真中的網格，就是將結構“微分”化，用有限的、確定的、微分的單元，計算這些單元組成的系統，進而獲得現實結構的近似解，因此單元的尺寸越小，微分的程度越高，近似計算的精確度越高。
展開 MSC.ADAMS軟件在齒輪嚙合力仿真計算中的應用
本文通過建立某傳動系統的三維實體模型，以Hertz彈性撞擊理論為基礎，合理地定義了仿真計算齒輪激振力的參數，利用多體動力學仿真軟件MSC.ADAMS進行了齒輪嚙合力仿真計算,并給出某一特定傳動條件下的齒輪激振力的計算結果。結果表明，本文提出的齒輪激勵力仿真計算時參數選取是合理的。
下載地址:
http://www.caenet.cn/paper/Paper.aspx?ID=408
Fluent NACA2415參數化仿真計算（一）
<p class="ql-align-center"><br></p><p>本案例利用Workbench的參數化功能，簡單的對不同攻角的翼型展開了參數化仿真計算。</p><p>該案例為幾何模型與仿真計算過程比較簡單，但通過該案例可延伸到多種不同模型的參數化建模仿真計算問題等較為復雜的仿真問題。</p><p><strong>1 前處理設置</strong></p><p>以NACA2415的幾何尺寸，長為10cm。采用scdm建立如下圖所示的仿真計算幾何模型。計算域上、下與左側離翼型的距離為10C，后側離翼型的距離為20C。</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/6OCfD1OjTxpvT84icOWjrazPrJmc9grEIxxibQcWI0RicX2CrVYe5J8D1sN0Oalh6s2Doibdw6EOC45nic2MTOwPb6A/640?wx_fmt=jpeg"></p><p>進行攻角的參數化設置。</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/6OCfD1OjTxpvT84icOWjrazPrJmc9grEIuIe9T9oxcLECIf6lm6EiaBQWwic1ianhvr81KSFg6lKwjYLgLichbZs1eA/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p>采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體的方法對體網格進行劃分。
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