模具人員的案例
沖壓件廠模具設計人員在確定沖裁間隙前要明確的問題
沖裁模的凸、凹模刃口尺寸設計的合理與否，直接影響到沖壓件廠的實際生產，所以確定合理的模具沖隙間隙是模具設計中非常重要的一個步驟。為了設計出合理的沖裁間隙值，模具設計人員在設計前，應根據生產實際要先明確以下幾個問題：
1.由于凸、凹模之間存在間隙，因此落下來的料和沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；
2.在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準；沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。即沖裁件的尺寸是以測量光亮帶尺寸為基礎的；
3.沖裁時，凸、凹模將與沖裁件或廢料發生摩擦，凸模越磨越小，凹模是越磨越大，從而導致凸、凹模間隙越用越大。
只有根據生產實際充分了解了以上幾個方面，才有可能設計出適用于沖裁加工的合理的沖模間隙值。
展開 設計沖壓件模具前做好哪些技術準備
沖壓件加工廠的技術部門在確定了沖壓件的工藝方案后，模具設計人員便可開始按工藝方案規定的工序內容來設計相應的模具。那么沖壓件模具設計之前，模具設計人員還需要做好哪些技術準備工作呢？下面來具體看下都有哪些內容。
1.準備好沖壓件產品圖紙
產品圖是模具設計的基本依據，根據沖壓件產品圖紙規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求，選擇模具的具體結構形式，確定模具制造精度；
2.準備好沖壓工藝過程卡
根據工藝卡能確定模具數量和模具類型；
3.需要知道沖壓件的生產批量
這是確定模具結構類型的依據。沖壓件批量小可以采用簡易模具結構，沖壓件批量大采用較復雜的模具結構；
4.需要充分了解沖壓件廠家的沖壓設備類型及規格
它是模具設計時選用設備的依據，充分掌握了這些設備資料才能設計出滿足設備工藝性能要求的模具結構；
5.需要充分了解掌握沖壓件加工廠的模具加工設備條件及技術水平
這可以為確定模具結構及制模方法提供依據；
6.需要準備冷沖模國家標準、沖模設計手冊、沖模具圖冊、沖壓手冊及其它相關資料
參考這些技術資料，能幫助模具設計者最大限度地吸收國內外成熟技術及設計經驗，能縮短模具設計與制造同期，提高模具設計質量。
以上這六條便是模具設計人員需要準備的原始技術資料，這是模具設計前必不可少的技術準備工作。只有對這些原始技術資料進行充分搜集并認真研究，才有可能較好地進行模具設計。
展開 五金沖壓件制造工藝流程中的注意事項
三、模具驗收不能馬虎
模具驗收是一項專業性很強的工作，產品開發人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具的結構合理性、壽命等都是很重要的指標。
四、產品試裝、樣板制作要能發現問題
產品試裝的目的就是要發現問題，有問題要記錄下來，并一項一項去解決。
五、產品掛碼要仔細核對
產品掛碼是最容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓。沖壓件的名稱、數量、材質、技術要求都是很重要的數據，某一數據出錯，都會給沖壓廠造成很大的經濟損失，特別是通借用件，產品掛碼人員、開發人員、工藝人員一定要仔細核對。
六、小批試制要通盤考慮
小批試制是一個承上啟下的環節，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產品的實驗，并做好產品的評審工作。
七、批量投產要確保萬無一失
沖壓件批量投產是產品實現的最重要的環節，投產之前各部門應相互溝通，各項準備工作應準備齊套，方方面面要考慮周全，保證產品實現的順利進行。五金產品開發不僅僅是技術部門的事情，各部門、各車間應相互配合，精心組織，打造一支完整的、有戰斗力的五金沖壓產品產業鏈團隊。
展開 SOLIDWORKS PLASTICS
功能
SOLIDWORKS PLASTICS STANDARD
SOLIDWORKS Plastics Standard 是易于使用的注塑成型軟 件，可以指導零件設計人員完成其零件設計的優化過程，從 而提高零件質量并縮短上市時間。
SOLIDWORKS PLASTICS PROFESSIONAL
SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指導模具設計人員和 模具制作人員完成其模具設計的優化，從而避免成本昂貴的 模具返工。
SOLIDWORKS PLASTICS PREMIUM
SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指導模具設計人員和 模具制作人員完成其模具設計的優化、注塑模具冷卻管路布 局的設計分析和模制零件翹曲的預測過程。并非每個軟件包 都提供了所有功能或可用于所有算例。
展開 
沖壓件加工廠對工藝設計人員有什么要求
在實際生產中，沖壓件加工廠，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，工藝設計人員得做到以下幾點才行。
1.要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗；
2.要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議；
3.要求工藝設計人員不斷吸取國內外先進經驗并將其貫穿到工藝設計中；
4.工藝設計人員在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
只有做到以上幾點，沖壓件生產車間使用的工藝規程才能是嚴謹的、科學的、合理的。
展開 沖壓件模具標準化的意義何在
沖壓件加工廠加工沖壓件依靠模具。模具的制作加工也是有據可依的。模具設計人員依據的就是沖壓模具標準，所謂標準也就是沖模設計與制造中應該遵循和執行的技術規范和標準。模具設計人員參照這個標準可以縮短模具設計與制造的周期。模具結構及制造精度與沖壓件的形狀、尺寸精度以及生產的批量有關，所以沖模的種類繁多而且結構十分復雜。比如精密級進模的模具零件有時有上百個甚至更多，這樣使得模具的設計與制造周期很長，而實現模具標準化后，所有的標準件都可以外購，從而簡化了模具的設計、減少了模具零件的制造工作量，最終的結果就是縮短了模具的制造周期。
沖壓模具標準化可以穩定和保證模具設計質量和制造中必須達到的質量規范，使沖壓件的質量得到保證；模具技術標準是實現模具計算機輔助設計與制造成的基礎，沒有模具標準化就沒有模具的計算機輔助設計與制造；模具標準化有利于國際國內的交流與合作，為我國的沖壓制品的加工出口創造了條件。
展開 確定沖壓件模具結構形式得要解決哪些問題
沖壓件加工廠的模具設計人員，在沖壓件工藝方案確定后。根據工藝方案規定的模具種類來確定各工序模具的具體結構形式，必要時應繪出模具工作部分動作原理圖。
在確定模具結構形式時，沖壓模具設計人員應綜合考慮沖壓件的形狀特點、精度要求及模具加工條件及操作方便安全等因素，并經過分析比較后，著重解決以下幾方面的問題：
1） 正倒裝結構形式的選擇；
2） 卸料方式的選擇，是彈性卸料還是剛性卸料裝置；
3） 出件方式的選擇，是彈性出件還是剛性打件裝置；
4） 定位方式的選擇，是內形定位還是外形定位方式，選擇用哪種定位零件；
5） 導向方式的選擇，是采用普通導柱導套、滾球式導柱導套導向還是導板導向，或無需采用導向裝置。
這些結構形式的沖壓模具的種類有：單工序模、級進模、復合模。
展開 模具設計與制造專業的前景如何？
如模具設計和模具制造的技術人才一般月薪3000元左右，數控技術人才3500元左右，如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。
模具分為五金模和塑膠模，是指能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具，也就是通常人們所說的模子。比如手機、玩具、電視機、汽車、飛機等各種產品的外殼和所有零部件的生產都離不開模子。模具是工業之母，是制造行業的基礎。因此，模具專業技術人才的就業前景相當廣闊。
據勞動部門統計：全國各地特別是上海、廣東沿海經濟特區機械技術類人才的需求呈明顯上升的趨勢。在廣東全省模具企業就有60000家以上，模具技工缺口達80萬人左右，對全國而言缺口更大，因許多企業難以招聘到技術過硬的中高級模具技術人才，所以模具人才的工資待遇也越來越高。
畢業生的主要服務方向及適合的工作崗位：適合在模具設計與制造相關企業從事冷沖模
、塑料模、壓鑄模等模具的設計與制造；板料、塑料等制品行業的模具使用；模具數控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約占20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。
以廣東省為例，該省有6000多家模具企業，從業人員僅20多萬，平均每家企業只有30多人，而其中從事模具設計的人員還不到1/10。在長三角，技術人才緊缺狀況同樣明顯，很多外資企業急需模具開發制造方面的高級應用型人才，但供需比只有1∶12。
據悉，目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題，人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。
在裝備制造業的帶動下，中國模具工業在近5年間發展迅猛。
展開 MoldFlow軟件流動分析及應用
MoldFlow軟件流動分析及應用
Analysis and Application of Flow with MoldFlow Software
麻向軍 文勁松
華南理工大學聚合物新型成型技術國家工程中心
華南理工大學-美國MoldFlow高級應用技術中心
一、 引言
對于任何注塑成型來說，最重要的是控制塑料在模具中的流動方式。制品的許多缺陷，如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時間等，都與樹脂在模具中的流動方式有關。MPI/Flow通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，可以預測和顯示熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對可能出現的缺陷進行預測，找出缺陷產生的原因并加以改進，提高一次試模的成功率。
二、 MPI/Flow的作用
MPI/Flow能夠對注塑成型從制品設計、模具設計到成型工藝提供全面和并行的解決方案。
1、 制品設計
制品設計者能用MPI/Flow解決以下問題。
(1) 制品能否充滿。這一古老的問題一直為許多設計人員所關注，特別是對于大型制品。
(2) 制品最小壁厚。在滿足制品使用性能和工藝性能的前提下，減小制品壁厚能夠大大降低制件的循環時間，從而提高生產效率，降低制件成本。
(3) 制品工藝性能。在產品設計階段具有充分的選擇澆口位置的余地，確保制品的審美特性。
2、 模具設計
MPI/Flow能在以下方面輔助模具設計人員，以得到良好的模具設計。
(1) 確保良好的填充形式。
(2) 最佳的澆口位置與數量、類型以及正確地確定閥澆口的開啟與閉合時間，有效地發揮閥澆口的作用。特別是對于有纖維增強的樹脂的填充過程，通過分析纖維在流動過程中的取向來判斷其對制品強度的影響，并據此判斷澆口位置設置的正確與否。
(3) 流道系統的優化設計。
展開 設計沖壓件沖裁模的刃口尺寸時應遵循的原則
沖壓件加工廠的所用的任何一個模具，其設計制造都是有一定的理論基礎可依的，沖裁模也不例外。下面就來說下每個沖壓件都會用到的沖裁模的設計應遵循什么原則才合理。
沖壓件廠的模具設計人員在設計沖裁模的刃口尺寸時，應遵循以下原則：
1.落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸。所以在設計落料模時，以凹模為基準，間隙取壓凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取壓凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得；
2.根據磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取制件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取制件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。這樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件；
3.不管是落料還是沖孔，在初始設計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；
4.沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實體內部；
5.沖裁模的加工方法不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配合加工法兩種。
當然模具的設計制造不光要有理論依據，還需要模具設計人員具有豐富的實際沖壓加工生產經驗，只有這樣設計出的沖壓模具才能實用。
展開 沖壓模具中脫料板日常怎么維護？
隨著社會的發展，沖壓件產品已經應用到各行各業，加工五金沖壓件使用沖壓模具，對與模具的日常使用和維護是必不可少的，沖壓件加工廠家帶你看一下五金沖壓件模具中脫料板是怎么維護的？
一、五金沖壓件模具中的脫料板的拆卸
我們可以先用兩把起子平衡撬起，在用雙手平衡使力取出。在遇到拆卸困難時候，要先檢查一下五金沖壓件模具中內部有沒有清理干凈，鎖緊的螺絲有沒有全部拆卸，是否有卡料現象引起的模具損傷，先查明原因，在對于方式方法處理，切不可盲目處置；
二、五金沖壓件模具中脫料板的組裝
在組裝脫料板時候，要先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加入潤滑油潤滑，在將其平穩放入。使用雙手壓到位，并反復幾次。要是太緊的話，要先查明原因，其中可能出現的情況有（導柱和導套導向是否正常，各部位有沒有損傷，新的凸模是否順利過脫料板，位置對不對等），檢查原因后，再做相應的處理；
在固定板上有壓塊的，要先檢查脫料背板上讓位是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，由于長時間的沖壓會產生壓痕，當壓痕嚴重的時候，會影響五金沖壓件材料的壓制精度，造成五金沖壓件產品尺寸異常不穩定等情況，則需要對脫料板鑲塊和脫料板進行維修或者重新研磨。
另外，還要對等高套筒進行精度檢查，若是在不等高時會導致脫料板傾斜，它的精密導向平穩彈壓功能也會遭到破壞，所以對等高套筒也要加以維護；
三、在五金沖壓件模具生產中，需要我們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具的壽命，提高生產效率，為模具企業節省成本；文章推薦：加工五金沖壓件的液壓機的工作原理是什么？
展開 
沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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展開 十幾年模具人總結的未來模具的主要幾個發展方向，說的太好了
近些年來，模具行業已是不如以前好做，競爭激烈導致模具訂單價格下行，一些人選擇了離開這個行業。作為在模具行業里奮斗了十幾年的模具人，對于這些年的演變是深有感觸的在此做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。
首先不得不提，模具是工業之母，模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！
問題是，中國模具行業主要加工的是低檔到中檔的模具，高端的不多，相信就在不久的將來，中國的崛起之勢不可阻擋，制造業的轉也不可阻擋，我們模具業自然也如是。畢竟，沒有一流的模具，是做不出一流的產品來的。
未來模具的發展主要有這么幾個發展方向：
1.高精度。尺寸的精度能否達到。以前做的最好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學習，創新，我們中國模員行業也出現了一大批專門從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有兩為正個是設備，一個是人才。
2.高效率也就是高自動化。隨著各種配合模具生產的自動化設備的普及，還有模具內部標準件的智能化程度提升，模具生產的效率是越來越高了，而且會朝著更高，更好的境界發展。而在這個過程中，對模具設計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設計人員對自動化設備不能僅僅是了解了，還要參與到設計中才行。在視械化程度高度發展的未來，普工這個名詞也將可能消失了。以后的工廠，只有三種人：管理人，技術人，機器人。
3.新型模具隨著技術革新不斷進、很多原來需要很復雜，很曲折的方式達到的模具河以變得很簡單。也有很多原來認為是不可能的結構成為可能。這些都是模具行業新的機遇與挑戰，具體來說，是模具設計師們的機遇與挑戰，掌握了這些新型模具設計與制造技術的模具廠，將有著更多的主動。
展開 繪制五金沖壓件模具圖時應做到的事
五金沖壓件模具設計人員，依據沖壓件的充分工藝性分析及有關的工藝計算，即可對模具的總體結構及其尺寸進行設計，根據這些設計繪制出模具的總裝圖和零件圖。
模具圖的繪制包括：總裝圖、模板圖及模具零件圖、標準件圖。下面來就來說下在繪制模具圖時應符合哪些要求。
1.先來說下總裝圖在總裝圖中，主視圖和俯視圖應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具的裝配、維修、操作等有關說明；
2.模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求；零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。
3.模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊模具圖紙使用統一的圖框。
4.沖壓件模具圖繪制完成后必須進行校核。這是設計工作中不可缺少的一步，任何一個模具設計者，都很難保證設計的圖紙無任何差錯，尤其是對剛開始從事模具設計的人員來說更是如此。
展開 模具設計步驟
第四步：在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。 第五步：在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。 經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。
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