產(chǎn)生原因的案例
氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法
氣孔
產(chǎn)生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產(chǎn)生原因：焊速不勻，技術(shù)不熟練?
防止方法：堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴(yán)重?
產(chǎn)生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流
縮孔?
產(chǎn)生原因：收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來?
裂紋?
產(chǎn)生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置
未焊透?
產(chǎn)生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產(chǎn)生原因：錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?燒穿?
產(chǎn)生原因：技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷?
產(chǎn)生原因：引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產(chǎn)生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時(shí)，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產(chǎn)生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練?
咬邊?
產(chǎn)生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時(shí)間和速度
展開 手工電弧焊最常見的6大焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法
未焊透
1、產(chǎn)生原因
焊條選用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
2、解決方法
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過速。母材過熱。（薄板）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。焊著金屬過多。拘束方式不確實(shí)。
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1、產(chǎn)生原因
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長(zhǎng)度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過長(zhǎng)。
展開 五金配件沖壓加工時(shí)液壓機(jī)齒輪泵常見故障及產(chǎn)生原因
一.不打油或輸油量不足及壓力提不高，其產(chǎn)生原因是：
1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；2）吸入管道或?yàn)V油器堵塞；3）軸向間隙或徑向間隙過大；4）各連接處泄漏而引起空氣混入；5）油液粘度太大或油液溫升太高。
二：噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)厲害，產(chǎn)生原因是：
1）吸油管及濾油器部分堵塞或入口濾油器容量小；2）從吸入管或軸密封處吸入空氣，或者油中有氣泡；3）泵與連軸器不同心或探傷；4）齒輪本身的精度不高；5）CB泵型齒輪油泵骨架式油封損壞或裝軸時(shí)骨架油封內(nèi)彈簧脫落。
三：液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死，其產(chǎn)生原因是：
1） 軸向間隙及徑向間隙過小；2）裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長(zhǎng)軸的彈簧固緊腳太長(zhǎng)，滾針套質(zhì)量太差；3）泵和電動(dòng)機(jī)的連軸器同軸度不好；4）油液中雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。
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展開 模具頂針印，氣泡產(chǎn)生原因和解決方式
頂針印
產(chǎn)生原因：
頂針印最主要發(fā)生在制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。
解決方法：
降低注射壓力，
加大脫模斜度，
增加推桿的數(shù)量或面積，
減小模具表面粗糙度
噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。
氣泡
產(chǎn)生原因：
1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，
隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡
3）流動(dòng)性差造成的氣泡
解決的對(duì)策：
1）真空氣泡的解決方法： a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的1/2—1/3。
b)保留炮筒射膠殘量為3-8mm。
c)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
d)降低注射速度，提高注射壓力，
e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
f)采用氣體注塑方法 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
展開 
減壓閥產(chǎn)生噪音的原因
減壓閥產(chǎn)生噪音的原因可以分為如下三大類：
1. 減壓閥機(jī)械振動(dòng)噪音;
2. 流體動(dòng)力學(xué)噪音;
3.空氣動(dòng)力學(xué)噪音。
一、機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪音
減壓閥的零部件在流體流動(dòng)時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)又可分為兩種形式：
① 低頻振動(dòng)。這種振動(dòng)是由介質(zhì)的射流和脈動(dòng)造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動(dòng)零件的剛性不足等。
② 高頻振動(dòng)。這種振動(dòng)在閥的自然頻率和介質(zhì)流動(dòng)所造成的激勵(lì)頻率一致時(shí)，水力控制閥將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機(jī)械振動(dòng)噪音與介質(zhì)流動(dòng)速度無關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生。減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是，合理地設(shè)計(jì)減壓閥襯套和閥桿的間隙、機(jī)械加工精度、閥的自然頻率以及活動(dòng)零件的剛性，正確地選用材料等。
二、流體動(dòng)力學(xué)噪音
流體動(dòng)力學(xué)噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過程可以分為兩個(gè)階段：
① 紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級(jí)都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問題。
② 汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時(shí)，流體(液體)就開始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)爆炸。氣泡在爆炸時(shí)，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，自力式調(diào)節(jié)閥這個(gè)沖擊瞬間壓力可達(dá)196 MPa，但是遠(yuǎn)離爆炸中心的地方，壓力急劇衰減。這個(gè)沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個(gè)主要因素。減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是在設(shè)計(jì)減壓閥時(shí)，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，最好是在Δp初始以下,因?yàn)闇p壓閥的實(shí)際減壓值達(dá)到Δp初始值時(shí)，液體就開始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。
展開 焊接接頭常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施
焊接接頭常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，每個(gè)搞焊接的人都應(yīng)該收藏備用。
一、裂紋
焊接裂紋，按照產(chǎn)生的機(jī)理可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類。
（一）冷裂紋
冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點(diǎn)）附近，或300~200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以絕對(duì)溫度表示的熔點(diǎn)溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。
冷裂紋又可分為：延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。延遲裂紋，也稱氫致裂紋，可以延至焊后幾小時(shí)、幾天、幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間再發(fā)生，會(huì)造成預(yù)料不到的重大事故，所以具有重大的危險(xiǎn)性。
產(chǎn)生的條件：
①焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。
②鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬個(gè)大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋最活躍的因素。
③焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過接頭的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生開裂。
產(chǎn)生的原因：
可分為選材和焊接工藝兩個(gè)方面。
①選材方面：
ａ、母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強(qiáng)度差異；
ｂ、材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。
展開 CO2氣保焊未熔合缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
未熔合產(chǎn)生的原因
通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生未熔合缺陷的原因很多，有焊工技能水平的因素，也有焊接參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)囊蛩兀€有管理人員不專業(yè)和領(lǐng)導(dǎo)施壓只追求產(chǎn)量的原因等。
（1）焊工技能操作水平較弱
該車間所有焊工180余人，正式職工52人，臨時(shí)34人，外包工程隊(duì)焊工94人，其中經(jīng)過培訓(xùn)取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的75人，約占41.7%。焊工穩(wěn)定性差，大部分人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)。
（2）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)
①焊接電流選擇不當(dāng)。電流過小，焊接速度太快，焊接熱輸入過小，使母材坡口或上一層焊縫金屬未能完全熔化；電流過大，熔敷金屬過多，在母材邊緣還沒有達(dá)到熔化溫度就覆蓋上鐵液而產(chǎn)生未熔合。②焊接速度過慢。尤其是橫焊位，焊接速度過慢，熔敷金屬下墜會(huì)覆蓋在下坡口母材上造成未熔合。③坡口角度過小，焊qiang角度不當(dāng)。坡口角度過小，焊qiang角度偏向某一邊而另一邊未完全熔化就被熔敷金屬覆蓋形成虛焊現(xiàn)象。④焊接電流與電弧電壓不匹配時(shí)，電弧不能正常燃燒，熱量不夠造成未熔合。⑤焊前清理不干凈。母材坡口或?qū)娱g焊縫有鐵銹、氧化膜、對(duì)口固定物、熔渣等污物未清除干凈，焊接時(shí)未能將其熔化而蓋上熔敷金屬。⑥預(yù)熱溫度不夠。焊件過大、散熱速度太快，由于預(yù)熱溫度低或未預(yù)熱，熱量不夠，起焊部位溫度低，使坡口的開始端未熔化，從而產(chǎn)生未熔合。⑦未準(zhǔn)確理解多層多道焊工藝。設(shè)計(jì)部門片面地強(qiáng)調(diào)多層多道焊，認(rèn)為所有焊縫都要采用多層多道焊工藝，把平焊位的焊縫改成橫焊位（有行車配合），增加了焊接操作難度，降低了效率。
（3）只求量不注質(zhì)量
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)該企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)抓產(chǎn)量多，抓質(zhì)量少，并且質(zhì)量檢測(cè)人員少，不專業(yè)，多為領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系戶。
關(guān)心焊工較少，不注重焊工培訓(xùn)，只要求加班，把焊工精力使用到極限，工資以計(jì)件的方式計(jì)算，大部分焊工每天必須加班，否則掙不到平均工資。
展開 45鋼活塞桿表面發(fā)紋產(chǎn)生原因
文章來源：
[1]劉軍會(huì), 杜振民, 劉靖,等. 45鋼活塞桿表面發(fā)紋產(chǎn)生原因[J]. 河北冶金, 2014(4):4.
電力變壓器噪聲問題分析(產(chǎn)生原因/聽聲辯好壞/解決方法...)
導(dǎo) 讀
變壓器噪聲是由本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選型布局、安裝、使用過程中，變壓器本體及冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的不規(guī)則、間歇、連續(xù)或隨機(jī)引起的機(jī)械噪聲及空氣噪聲總和。變壓器所產(chǎn)生的噪聲廣泛影響住宅小區(qū)、商業(yè)中心、輕站、機(jī)場(chǎng)、廠礦、企業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校等場(chǎng)所。
產(chǎn)生原因
具體來說，變壓器噪聲共有三個(gè)聲源，一是鐵心，二是繞組，三是冷卻器，即空載、負(fù)載和冷卻系統(tǒng)引起噪聲之和。鐵心產(chǎn)生噪聲原因是構(gòu)成鐵心硅鋼片交變磁場(chǎng)作用下，會(huì)發(fā)生微小變化即磁致伸縮，磁致伸縮使鐵心隨勵(lì)磁頻率變化做周期性振動(dòng)，鐵心磁致伸縮變形和繞組、油箱及磁屏蔽內(nèi)電磁力所引起。
繞組產(chǎn)生振動(dòng)原因是電流繞組中產(chǎn)生電磁力，漏磁場(chǎng)也能使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生振動(dòng)。電磁噪聲產(chǎn)生原因是磁場(chǎng)誘發(fā)鐵心疊片沿縱向振動(dòng)產(chǎn)生噪聲，該振動(dòng)幅值與鐵心疊片中磁通密度及鐵心材質(zhì)磁性能有關(guān)，而與負(fù)載電流關(guān)系不大。
展開 電力變壓器噪聲問題分析(產(chǎn)生原因/聽聲辯好壞/解決方法...)
導(dǎo) 讀
變壓器噪聲是由本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選型布局、安裝、使用過程中，變壓器本體及冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的不規(guī)則、間歇、連續(xù)或隨機(jī)引起的機(jī)械噪聲及空氣噪聲總和。變壓器所產(chǎn)生的噪聲廣泛影響住宅小區(qū)、商業(yè)中心、輕站、機(jī)場(chǎng)、廠礦、企業(yè)、醫(yī)院、學(xué)校等場(chǎng)所。
產(chǎn)生原因
具體來說，變壓器噪聲共有三個(gè)聲源，一是鐵心，二是繞組，三是冷卻器，即空載、負(fù)載和冷卻系統(tǒng)引起噪聲之和。鐵心產(chǎn)生噪聲原因是構(gòu)成鐵心硅鋼片交變磁場(chǎng)作用下，會(huì)發(fā)生微小變化即磁致伸縮，磁致伸縮使鐵心隨勵(lì)磁頻率變化做周期性振動(dòng)，鐵心磁致伸縮變形和繞組、油箱及磁屏蔽內(nèi)電磁力所引起。
繞組產(chǎn)生振動(dòng)原因是電流繞組中產(chǎn)生電磁力，漏磁場(chǎng)也能使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生振動(dòng)。電磁噪聲產(chǎn)生原因是磁場(chǎng)誘發(fā)鐵心疊片沿縱向振動(dòng)產(chǎn)生噪聲，該振動(dòng)幅值與鐵心疊片中磁通密度及鐵心材質(zhì)磁性能有關(guān)，而與負(fù)載電流關(guān)系不大。
展開 大型曲面拉深件產(chǎn)生折皺紋的原因
沖壓件生產(chǎn)廠家不管是在小五金沖壓加工過程亦或是在大五金沖壓加工過程中，因設(shè)備或工藝或材料或操作人員的原因，沖壓制件會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。汽車覆蓋件這種大型拉深件，在沖壓加工過程中會(huì)產(chǎn)生皺紋和折紋，今天就讓我們來看下這種質(zhì)量缺限是怎么造成的。
大型沖壓拉深件皺紋產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。造成這種質(zhì)量缺限的原因有以下幾個(gè)方面。
1.制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。
2.壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多而起皺。這是可調(diào)節(jié)金上滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積不消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。
3.壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許銷有里緊外松。
4.涂潤(rùn)滑油過多。
5.外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
展開 
造成五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因有哪些？
以上就是關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因，在加工過程中可以通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，避免或減小毛刺。
橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡原因分析及解決措施
三、生產(chǎn)操作
1、原因分析
（1）開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時(shí)難以排凈。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動(dòng)。
（4）預(yù)成型時(shí)膠料多層疊起易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象，造成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時(shí)只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
（6）硫化時(shí)壓力偏低膠料致密性差，易產(chǎn)生氣泡
（7）硫化時(shí)溫度、時(shí)間達(dá)不到工藝要求，也會(huì)造成欠硫氣泡
2、解決措施
（1）控制開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、容量、防止膠料過熱產(chǎn)生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延后的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設(shè)計(jì)，使膠料的形狀有利于沖模，嚴(yán)格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產(chǎn)品窩藏空氣現(xiàn)象。
（4）預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要疊起時(shí)，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進(jìn)為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量，減少貼膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
（6）合理設(shè)定模腔壓力，保證硫化應(yīng)達(dá)到的壓力，使膠料流動(dòng)，充滿模腔。
（7）嚴(yán)格按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)間控制生產(chǎn)作業(yè)，改手控操作為微機(jī)群控生產(chǎn)作業(yè)。
四、設(shè)備與模具
1、原因分析
（1）平板硫化機(jī)溫控系統(tǒng)偏差大，溫控高時(shí)致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動(dòng)時(shí)間。
（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動(dòng)性。
（3）模具表面易結(jié)污垢，影響膠料的流動(dòng)性，易造成帶體明疤。
展開 氣體保護(hù)焊絲焊接飛濺產(chǎn)生的原因
CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因有哪些？
在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且使勞動(dòng)條件變差。
由于焊接參數(shù)的不同，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導(dǎo)致不同性質(zhì)的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時(shí)的飛濺和短路過渡時(shí)的飛濺。
（1）熔滴自由過渡時(shí)的飛濺 熔滴自由過渡時(shí)的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí)，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生。如果再增加電流，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡，這時(shí)飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。
這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時(shí)，如果熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間較長(zhǎng)，加熱溫度很高，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)，同時(shí)猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時(shí)，偶爾還能出現(xiàn)飛濺，因?yàn)槿鄣螐暮附z脫落進(jìn)入電弧中，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時(shí)落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。
（2）熔滴短路過渡時(shí)的飛濺 短路過渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結(jié)果。
展開 焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因分析
本文來源網(wǎng)絡(luò)，作者不詳
什么原因造成橫向裂紋呢？怎樣解決呢？
橫向裂紋產(chǎn)的原因分析
什么原因造成「橫向裂紋」呢？有很多人都在調(diào)查研究，卻無法找出真正原因和徹底解決的辦法。
根據(jù)我這些年來在國(guó)內(nèi)外的調(diào)查研究結(jié)果，我發(fā)現(xiàn)橫向裂紋主要在埋弧焊(SAW)和氣體保護(hù)藥芯焊(CO2+FCAW)這兩種焊接方法中產(chǎn)生，特別是CO2氣體保護(hù)藥芯焊。
我認(rèn)為產(chǎn)生的原因不是單一因素造成的，正如我朋友說的，安全事故至少由兩個(gè)以上的原因造成，比如說有人高處跳下由于地面是傾斜不平的，結(jié)果把腰給折傷了。如果說地面是平坦的跳下沒事，反過來說此人不跳下來那怕地面有刀子也沒事啊!這就是說最少兩個(gè)因素才造成安全事故。
橫向裂紋則何止兩個(gè)因素，它是多種因素造成的，我覺得用癌癥的癌字來比喻橫向裂紋最恰當(dāng)。我們的老祖宗在創(chuàng)造這個(gè)癌字時(shí)就告訴我們，癌癥的癌字本身就是個(gè)病，它是由三個(gè)口吃進(jìn)大量的毒素堆積如山才形成癌癥的。
橫向裂紋在我們常規(guī)的焊接中是很少見的，例如:氣孔、夾渣、未熔合、咬邊等是常見的，好象我們經(jīng)常會(huì)有點(diǎn)傷風(fēng)感冒和拉肚子；偶爾也會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋和焊趾邊冷裂紋，也像我們?cè)隗w育運(yùn)動(dòng)時(shí)不小心發(fā)生斷手?jǐn)嗄_的意外，這也是容易理解和防范的，而癌癥是很少見的，但是見到它時(shí)已經(jīng)是為時(shí)已晚了，判若死刑了幾乎是沒得救了。橫向裂紋也像癌細(xì)胞會(huì)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移一樣，返修時(shí)真是越修越裂，跟著氣刨跑，遍地開花沒辦法修理。
我們焊接時(shí)也有三個(gè)口就是：
1.母材;
2.焊材;
3.焊接過程。
1.母材
含碳量高的高強(qiáng)度鋼較低碳鋼的容易產(chǎn)生橫向裂紋，TMCP材料由于其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，造成它是一種較敏感性材料，母材中含有其它非金屬雜質(zhì)多的、厚度大的、帶有夾層的、表面有腐蝕生銹的等。
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