頂針印

　

產生原因：

頂針印最主要發生在制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。

解決方法：

降低注射壓力，

加大脫模斜度，

增加推桿的數量或面積，

減小模具表面粗糙度

噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。

氣泡

產生原因：

1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，

隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。 2）由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡

3）流動性差造成的氣泡

　解決的對策：

1）真空氣泡的解決方法： a)根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的1/2—1/3。

b)保留炮筒射膠殘量為3-8mm。

c)注射時間應較澆口封合時間略長。

d)降低注射速度，提高注射壓力，

e)采用熔融粘度等級高的材料。

f)采用氣體注塑方法 2）由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進行預干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

3）膠料流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度等予以解決

                                                         

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