標準案例
關注創建者：MinnieYX 創建時間：2019-07-11
標準案例的實例教程
沖壓模具設計過程中，引入標準件極大的提升了模具設計效率。一副模具中運用的標準件類型很多，同樣的類型也有很多不同的規格，并且每個標準件都會在模具零件中繪制安裝位置或者作用的孔位，操作十分繁瑣。
VISI軟件自帶沖壓模具標準件庫。庫中有多種類型的標準件，例如固定類型、導向類型、頂出類型等；參數化的標準件可以根據工程師的需求更換參數，例如直徑、間隙、配合長度等；可以調用一個模型的標準件，也可以調用一個功能的組件（包含多個零件）；標準件調用后自帶標準件假體，可以一鍵生成標準件在模具零件中的安裝孔位。
接下來選擇沖壓模具中常用的導正銷、脫料銷、浮升銷為例，為大家展示VISI沖壓模具標準件使用的奧秘。
一
導正銷
?在沖壓連續模中導正銷，其核心作用是對條料進行精確定位，以確保沖壓件在各個工步上的尺寸精度和孔位精度。
軟件可以直接調用導正銷標準件，可以根據實際情況修改，直徑、穿透量、間隙等參數。依次來滿足不太模具，對應導正銷的需求。可以一鍵生成導正銷在模具零部件中的孔位。
二
脫料銷
? 在沖壓連續模中，脫料銷是一個至關重要的功能部件。將材料或制件從模具的特定部位（主要是凹模或凸模）上可靠地分離出來，確保生產的連續性和穩定性。
軟件提供了脫料銷組件，包含此結構的全部零件，如頂出裝置（脫料銷）、驅動力（彈簧）、固定裝置（無頭螺絲）。可以直接調用一個標準件組件就有脫料銷中的所有零件。并且脫料銷的直接、間隙、行程等參數都是可以根據需要進行修改的。可以一鍵生成脫料銷組件中所有零件的孔位在模具零部件中，例如銷的固定行程孔、彈簧孔、螺絲固定孔等。
三
浮升銷
?沖壓連續模中的浮升銷是一個非常重要且巧妙的組件。
展開 噪聲測試標準
電動垂直起降飛行器(eVTOL)的噪聲測試標準主要關注其在不同飛行階段產生的噪聲水平，以確保其在城市環境中運行時對居民的影響降到更低。
國際標準ISO 5305:2024：這一標準規定了記錄最大起飛質量（MTOM）小于150kg的旋翼動力無人駕駛飛機系統（UAS）周圍幾個位置瞬時聲壓時間歷程的方法。適用于電力驅動或燃料驅動的UAS，不適用于傾轉旋翼或傾轉翼無人機。該文件也可用于測量來自具有多個旋翼或單個旋翼UAS的聲壓。
歐洲航空安全局(EASA)指南：EASA發布了針對600公斤以下無人機的噪聲水平測量指南，這是全球首個此類指南，適用于多旋翼、固定翼、直升機和動力提升等多種無人機設計。這些指南旨在為低風險和中風險操作中的特定類別無人機提供統一的噪聲測量程序，以保護環境并防止噪聲對人類健康的顯著有害影響。例如，國家航空當局可以利用這些指南作為基礎，要求在自然公園或人口密集地區等敏感環境中操作的無人機使用降低噪聲排放的無人機。
歐盟法規(EU) 2019/945：無人機系統在投放歐盟市場之前必須符合基本要求，制造商應確保其產品符合基本安全要求。無人機CE認證的測試項目包括噪聲測試、安全測試、機械（振動和沖擊）測試、環境測試（如溫濕度測試）、網絡安全測試、電磁兼容測試等?。噪聲測試的具體方法依據法規2019/945附件Part 13，使用噪聲排放標準EN ISO 3744:2010進行測量。
中國國家標準GB 42590-2023：這是中國民用無人機領域的首項強制性國家標準，適用于除航模之外的微型、輕型和小型民用無人機。標準中提出了包括噪聲在內的17個方面的強制性技術要求及相應的試驗方法。
展開 利用MOP尋找最優的電機設計
圖6：優化標準
由于較高的CoP值證明已捕獲了大多數系統行為，因此MOP集合可通過優化目標和約束的組合來優化和回答假設問題。太嚴格的約束使問題解決方案變得不可能，但太弱的約束將使算法無法完成具有競爭力的設計。由于無需進行仿真，因此這些用于設計空間定向的有價值的假設測試通常可以快速進行。在本次案例中，在經歷了幾種設置備選方案后，發現圖6中所示的具有三個目標函數的標準集具有挑戰性，而同時又產生了圖7中所示的易于解釋的高度競爭性設計的Pareto前沿。
圖7：在MOP上運行進化算法得到的帕累托前沿結果
雖然在3D空間中帕累托表面直接顯示了電機效率與其體積之間的權衡關系，但對材料成本（體積乘以鋼，銅和磁體的價格）的依賴性似乎很小，并且在那個方向上表面幾乎平坦。通過將成本參數作為約束而不是目標，可以在2D目標空間中生成線性帕累托前沿結構。圖8描繪了從獨立進化算法（EA）運行中編譯出五個這樣的帕累托前沿的曲線圖，這最終揭示了永磁電動機的眾所周知的工程目標，即極高的扭矩和效率性能只有通過增加成本（稀土磁體）才能達到較小的電動機尺寸。
圖8：多個雙重目標的帕累托前沿集合
圖9：將驗證器設計添加到帕累托前沿圖
圖8所示的帕累托前沿包含34到51項設計，每個前沿都是進化算法調用約104次MOP函數的運行結果。顯然，持續的進化優化能越來越精細地求解帕累托前沿，不斷地對結構進行增量改進。在使用MOP求解器的情況下，該練習在計算量上沒有很大的負擔計算。
展開 利用MOP尋找最優的電機設計
圖6：優化標準
由于較高的CoP值證明已捕獲了大多數系統行為，因此MOP集合可通過優化目標和約束的組合來優化和回答假設問題。太嚴格的約束使問題解決方案變得不可能，但太弱的約束將使算法無法完成具有競爭力的設計。由于無需進行仿真，因此這些用于設計空間定向的有價值的假設測試通常可以快速進行。在本次案例中，在經歷了幾種設置備選方案后，發現圖6中所示的具有三個目標函數的標準集具有挑戰性，而同時又產生了圖7中所示的易于解釋的高度競爭性設計的Pareto前沿。
圖7：在MOP上運行進化算法得到的帕累托前沿結果
雖然在3D空間中帕累托表面直接顯示了電機效率與其體積之間的權衡關系，但對材料成本（體積乘以鋼，銅和磁體的價格）的依賴性似乎很小，并且在那個方向上表面幾乎平坦。通過將成本參數作為約束而不是目標，可以在2D目標空間中生成線性帕累托前沿結構。圖8描繪了從獨立進化算法（EA）運行中編譯出五個這樣的帕累托前沿的曲線圖，這最終揭示了永磁電動機的眾所周知的工程目標，即極高的扭矩和效率性能只有通過增加成本（稀土磁體）才能達到較小的電動機尺寸。
圖8：多個雙重目標的帕累托前沿集合
圖9：將驗證器設計添加到帕累托前沿圖
圖8所示的帕累托前沿包含34到51項設計，每個前沿都是進化算法調用約104次MOP函數的運行結果。顯然，持續的進化優化能越來越精細地求解帕累托前沿，不斷地對結構進行增量改進。在使用MOP求解器的情況下，該練習在計算量上沒有很大的負擔計算。
展開 Solver案例分享：標準緊湊拉伸(CT)試樣的彈塑性分析
引言：結構有限元軟件iSolver已發展到一定階段，現采用結構有限元軟件iSolver進行結構分析，iSolver可使用Abaqus作為前后處理工具，本文以標準緊湊拉伸(CT)試樣的彈塑性分析為例，將iSolver求解器和Abaqus計算結果進行對比，比對兩種有限元軟件的計算結果。
斷裂試驗試樣是指帶有預制裂紋的用以測定材料斷裂韌性的試樣。試樣形式、幾何尺寸、各部分比例、裂紋預制方法與尺寸等在相應的測試標準中都有規定。
常用的斷裂試樣有：(1)三點彎曲（TPB)試樣；（2)緊湊拉伸(CT)試樣；（3)中心裂紋板(CCP)試樣；（4)單邊裂紋板(SECP)試樣；（5）雙邊裂紋板(DECP)試祥；(6)拱形試樣。
圖1 CT試樣
緊湊拉伸試件（CT）是與一種根據ASTM和ISO標準制造的缺口試樣。CT試樣廣泛用于斷裂力學和腐蝕測試領域，以獲取材料的斷裂韌性和疲勞裂紋擴展數據。
圖2 CT試樣示意圖
通過使用疲勞試驗機，在樣品孔中的銷釘施加周期性載荷來產生疲勞裂紋。疲勞裂紋將從缺口處開始，逐漸延伸到整個樣品。通常通過測量隨裂紋擴展而變化的試樣的順應性來監測裂紋的長度，也可以通過使用光學顯微鏡直接測量以測量裂紋尖端的位置來監測裂紋的長度，或者根據裂紋口張開或引伸計讀數間接監測裂紋的長度。對于軋制材料，缺口應與材料最薄弱的軋制方向對齊。這將確保所獲得的所有結果都是保守的。
問題描述：
下面以一個CT試樣為例，對其進行彈塑性分析，計算其應力分布及位移分布。
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</p><p>為幫助工程師掌握前沿方法與實踐經驗，Ansys 數字資源中心「數字化智能與安全」全新內容專題重磅上線，聚焦核心技術、標準方法與成功案例，呈現豐富的數字資源。將圍繞用戶最關心的話題，及行業最具挑戰性的議題，系統梳理工具使用及應用實操，旨在構建一站式智能與安全“知識庫”。
Abaqus/Explicit：ALE自適應網格方法的具體操作步驟
幾何模型
幾何模型采用Lippmann(1979)提出的標準測試案例，并在“圓柱體坯料的鐓粗：耦合溫度-位移與絕熱分析”中定義。它是一個圓形坯料，長度為30mm，半徑為10mm，在兩個定義為完全粗糙的平坦剛性模具之間被壓縮。為軸對稱模型，并且由于坯料的中間面是一個對稱平面，因此只包含了坯料的上半部分。
如需具體材料的性能數據或測試細節，可參考相關標準文檔或行業案例。
塑料彎曲性能測試是評估塑料材料在受到彎曲載荷時其力學性能的重要方法。這種測試不僅對于材料科學家、工程師以及產品研發人員來說至關重要，也是保證塑料制品質量和性能的基礎。
未來，工程師的核心價值應體現在“定義問題”和“判斷”，而不是熟悉軟件操作、檢索行業標準、學習歷史案例。
有了仿真智能體，工程師只需描述仿真需求，比如”計算物體在空氣運動的壓力分布，速度50m/s“。之后，智能體即可完成所有流程性和經驗性工作，工程師大部分情況下只需點擊“同意”。
未來，天洑還將上線更多工程領域智能體，比如結構仿真智能體。
智能作業面（執行層）
結構化檢驗標準和歷史案例，通過故障模式庫實現標準化缺陷描述，顯著提升工作效率。通過質量工藝主數據標準，實現從零部件到產品整個加工制造過程中“人機料法檢測”質量結構化數據的全面收集和追蹤，形成產品數字化檔案包，實現全生命周期質量追溯。
核心場景創新
重塑質量業務模式
通過實施動態抽檢，企業能夠達成雙重目標。
沖壓模具設計過程中，引入標準件極大的提升了模具設計效率。一副模具中運用的標準件類型很多，同樣的類型也有很多不同的規格，并且每個標準件都會在模具零件中繪制安裝位置或者作用的孔位，操作十分繁瑣。
VISI軟件自帶沖壓模具標準件庫。庫中有多種類型的標準件，例如固定類型、導向類型、頂出類型等；參數化的標準件可以根據工程師的需求更換參數，例如直徑、間隙、配合長度等；可以調用一個模型的標準件，也可以調用一個功能的組件
2025年新規要求了事中核查，但是只要做好四個動作，其實是做到合規且經濟的：
將服務級別協議中容災恢復條款具體化，對應許可證指標
采用多因子算力調度模式，真正實現需求導向分配
建立許可使用的決策日志，確保每次調整都有可查證記錄
授權過程電子化，杜絕任何書面審批漏洞"
測試標準引用與實戰案例解析
根據企業許可實踐聯盟2025《企業級軟件應用白皮書》，企業至少達到如下指標才可真正算作完成從管理走向運營轉型
與通用培訓采用標準化案例不同，技術鄰講師會以企業提交的真實項目為核心教學載體，將企業的產品模型、工況參數、技術痛點融入每一個教學模塊，制作包含“操作步驟-結果解讀-方案優化”的定制化課件。
案例設置與操作
光源選擇與色度匹配
為滿足紅色信號燈的標準要求，本案例在光源選擇上進行了精準考量。根據顏色探測器的檢測結果，當光源波長設置為 628nm 時，其色度坐標為（0.644，0.334），該數值處于 CIE1931 標準規定的范圍內，能夠完美契合紅色信號燈的標準。因此，本案例確定采用波長為 628nm 的光源作為高位制動燈的發光源，從源頭保證光色的合規性。
channel_name=%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E6%8E%A8%E9%80%81&tag_id=f3e647379cc0deda" rel="noopener noreferrer" target="_blank"><strong>→ 點擊這里，預約他的演講</strong></a></p><p><br></p><p>直擊核心議題：</p><p>?? eVTOL噪聲測試標準與案例
