模具開發的案例
如何開發模具并做好管控，才能讓模具達到完美呢？
大家好，今天分享開發模具中需要注意的一些點，希望大家喜歡
在我們行業中，模具的開發進度對整個項目的進度有著非常關鍵的作用，是主機廠生產準備中的重要部分。下面從車身數據發布到模具終驗收的過程談一談模具開發過程及進度管控。
1.車身工藝數摸發布
車身設計部門發布產品數模，工程開發部門的工程人員根據產品數模進行工藝預分析和預報價（作為招標對比數據），用車身工藝數模進行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過程在此不做詳談, 下面從定標后(即確定模具廠)淺談模具開發管理。
2 .車身件制造工藝可行性分析（模具開發商及工程開發部門）
模具開發商收到車身工藝數模后, 對每個零件進行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對所有新開發零件進行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。
在這說下CAE分析的作用：
①通過CAE 分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；
②縮短模具設計及分析的周期；
③預測模具的可能性；
④采用優化設計，最大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低制造生產成本；
⑤在制造前預先發現模具和零件的潛在風險；
⑥確保模具的設計合理性，減少設計成本；
⑦通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時提出合理的設計變更建議，更高效的推進開發工作。
那么開發部門可根據模具廠對零件CAE的分析結果，充分利用現場生產調試的經驗，查看工藝參數是否合理，拉延補充是否合理，針對零件的起皺或開裂等風險，及時的提出解決方案。
3. DL圖的設計與會簽
CAE分析結束后可進行模具DL圖設計，多數情況下也可同時進行。
展開 CAE技術在后縱梁延伸板模具開發中的應用
作者簡介
張學文，高級工程師，主要從事汽車車身沖壓同步工程以及車身沖壓件模具開發，主持完成的D310駕駛室模具開發和拼焊板類零件的工藝及模具開發等項目獲得東風汽車公司科技進步獎，擁有專利8項。
——文章節選自《鍛造與沖壓》2018年第24期。
如何開發模具并做好管控，才能讓模具達到完美呢？
模具的開發進度對整個項目的進度有著非常關鍵的作用，是主機廠生產準備中的重要部分。下面從車身數據發布到模具終驗收的過程談一談模具開發過程及進度管控。
1.車身工藝數摸發布
車身設計部門發布產品數模，工程開發部門的工程人員根據產品數模進行工藝預分析和預報價（作為招標對比數據），用車身工藝數模進行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過程在此不做詳談, 下面從定標后(即確定模具廠)淺談模具開發管理。
2 .車身件制造工藝可行性分析（模具開發商及工程開發部門）
模具開發商收到車身工藝數模后, 對每個零件進行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對所有新開發零件進行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。
CAE分析的作用：
通過CAE 分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；
縮短模具設計及分析的周期；
預測模具的可能性；
采用優化設計，最大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低制造生產成本；
在制造前預先發現模具和零件的潛在風險；
確保模具的設計合理性，減少設計成本；
通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時提出合理的設計變更建議，更高效的推進開發工作。
開發部門可根據模具廠對零件CAE的分析結果，充分利用現場生產調試的經驗，查看工藝參數是否合理，拉延補充是否合理，針對零件的起皺或開裂等風險，及時的提出解決方案。
3. DL圖的設計與會簽
CAE分析結束后可進行模具DL圖設計，多數情況下也可同時進行。
展開 同步工程在新車型模具開發中的應用
通過“虛擬制造”等技術把后序模具開發、制造以及模具驗證投產等過程更緊密地與車身開發聯系起來，達到企業在新車型開發過程中降低風險、縮短開發、制造周期、控制成本的目的，為企業贏得市場提供有力支持。
—— 來源：《鍛造與沖壓》2019年第6期
沖壓模具開發流程原來還有這么詳細的流程圖，收藏
模具開發其實很簡單，只要掌握一下這一漲圖片內容。不管是模具設計，還是模具機加工。我們都可以做到得心應手，之所以很多公司，認為這個比較困難。在小編看來，無非是因為公司內部缺少一個完整的機制，或者說是模具開發流程，掌握流程就能掌握模具的開發奧秘。其流程如下：
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
展開 確保模具順利開發的重要步驟：T零量產關鍵因子之DFX
確保模具順利開發的重要步驟：T零量產關鍵因子之DFX
■全鏈管理顧問股份有限公司 / 曾元宗 高級運營總監
前言
「預防勝于治療」這句話我們常常聽到，對于塑料射出模具而言，達到T零量產的終極目標同樣需依賴于在開模之前進行制造可行性分析，來降低試模和量產過程中可能出現的問題和風險，這就是預防的動作。
其中，制造可行性分析在業界被稱為DFX (Design for X)。DFX的目的在于確定模具設計和制造以及量產的可行性，預測和解決可能出現的問題，并提供有效的解決方案以降低風險，進而提高試模成功率。
DFX是確保模具開發順利進行并實現最佳生產效果的重要步驟，它包括「成品基本信息」、「成品評估」、「模具分析」和「模流分析」等四大要素。
DFX的四大要素
成品基本資訊
需要確認包含名稱、塑料材料、縮水率、成品圖版本等的正確性。建議最好使用文件管理系統來有效地管控這些信息，以避免錯誤信息對模具開發產生不良影響。這個步驟非常重要，應該放在首要位置進行確認。
成品評估
檢查成品設計的形狀特征，評估其對模具開發的影響。特別注意復雜或特殊的幾何結構是否存在，以及它們對充填、尺寸控制和公差帶來的挑戰。
分析成品設計中的薄壁部分、尖銳角度和細長特征等，確定它們是否會影響模具的制造和成品的質量。
根據塑料材料的特性，檢查成品的肉厚度，以避免肉厚不均勻的情況產生成品翹曲變形、縮水痕跡及充填不足等問題，影響成品的質量。
圖1：將Moldex3D?/eDesign引入產品設計工作流程中，可大幅降低設計周期、縮短產品上市時間，并同時提高產品質量與利潤
模具分析
模具類型：常見的二板模、三板模或其它特殊結構需要在模具設計時間與模流分析相互評估。
展開 Moldex3D模流分析之宗瑋工業使用Moldex3D模具開發至交貨周期有效縮短20%
挑戰
隨著產品生命周期日趨縮短，在產品開發時間分秒必爭的限制下，業者必須兼顧成本但不能與質量妥協。
解決方案
透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數。
效益
Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險；完整的分析報告讓業者和客戶間更容易達成共識。
Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟
隨著產品生命周期縮短的影響，相對的產品制造的時間也就愈來愈短，因此產品開發的時間也就分秒必爭。此外，各制造商如何在眾多的競爭者中如何脫穎而出，取得客戶的訂單，則是各憑本事。而以往制造商常常以降低產品單價的方式來提升自己的競爭力，但也因此造成質量不良的后遺癥，因此除了降低產品的成本以外，如今產品的質量與穩定性也受到重視。在過去，塑料注射件的產品以使用功能為導向，因此在厚度設計與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經驗都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達試模階段才能發現問題。
以塑料注射和模具開發及產品設計為核心業務的宗瑋工業，產品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內外。為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」
展開 Moldex3D模流分析之汽車電池制造商借助模流縮短70%模具開發時間
挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題
解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量
效益： 模具開發周期整整縮短了70%
因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。然而，要如何消弭設計和生產之間的距離，仍存在許多不確定性，例如：試模上的限制、制程參數了解不足..等等。對于塑料件和模具設計團隊而言，要確保可制造性又是一大挑戰，因為塑料相當復雜，產品質量經常會因為不同的參數結合或是不同條件下而產生變異。
經過長時間的耕耘，累積近二十年的產業經驗，電池知名制造商Ramcar Technology Incorporated(RTI)致力于設計各式塑料射出件。有鑒于客戶的需求如：交貨時間、質量和成本…等日趨嚴苛，RTI 決定導入CAE分析工具來鞏固其塑料射出地位。歷經兩年后，以仿真為導向的設計與制造成功幫助RTI達到兩項預期目標：
模具開發周期大幅縮短百分之七十-我們在短的時間內實現了優化的產品開發制程。
經由設計驗證所累積的關鍵技術與知識成為RTI珍貴的技術資產和優勢。
以下的RTI的案例更直接應證了現代管理之父Peter F. Drucker的名言： “效率是用對的方式做事，效能是做對的事。”
這是一個遭遇變形問題的汽車電池上蓋案例。該案例看似簡易，但是待深入了解后才會發現如果依循傳統的試誤法，開發過程是非常耗時、耗工且耗成本的。
一般來說，遇到產品變形問題代表的是頭痛的開始。不同的團隊所提供的建議可能會有些差異，包括產品設計、模具設計、材料、模具制造等團隊。
展開 新車模具亟待開發 產業結構日漸完善
據模具網總經理張立峰介紹，泊頭市在半徑15公里范圍內有汽車模具專業生產廠家32家，汽車模具年交易量占到全國同行業的比重為1/7，其中年銷售收入在2000萬以上的企業有8家，兩家企業被中國模具協會評為中國模具50強（其中汽車模具生產廠家僅11家），興林集團更是全國最大的汽車模具制造民營企業，排在一汽、二汽、哈飛、成飛等四家國有大型模具企業之后位列全國第五位；泊頭模具行業在全市264個工業投資項目中占26個，占全部工業項目的9.2％，計劃投資達67億元。
蕪湖是中國民族品牌汽車奇瑞所在地，也是亞洲最大的塑料型材生產的聚集地。汽車、化學建材、電器模具的強大市場需求，吸引眾多境內外模具企業家的眼球。從臺灣福臻技研公司與奇瑞汽車合資建設蕪湖福臻技研公司以來，蕪湖的汽車模具得到迅速發展。蕪湖現有兩個模具產業園和瑞鵠汽車模具集中區，三園（區）共聚集近百家中外汽車模具企業。截止2009年12月，蕪湖擁有模具企業183家，規模以上10家，模具產值22.8億元，其中經濟技術開發區有72家，產值11.2億元；大橋開發區47家，產值4.87億元；高新技術開發區18家，產值2。1億元。具有生產加工各類模具、夾具、檢具、工裝設備2.5萬噸的能力，已形成模具類別主要有鋼板模、擠出模、鑄造模、注射模、壓鑄模、檢具、夾具、工裝，還為主機廠生產注塑件、沖壓件等。現有大型龍門式加工中心共76臺、大型三坐標16臺、用于試模油壓機、注塑機近百臺。擁有一批各類立式加工中心、電火花、線切割、普通機床、注塑及沖壓、生產線、大小機床近百臺（套），隨著模具工業的發展，裝備水平有了進一步的提高。
蕪湖高新區的中國蕪湖（國際）模具城，主要以浙江、上海模具企業為主，主要從事汽車模具生產，現已入駐企業30多家。
蕪湖城北的國家經濟技術開發區模具園，以汽車和家電模具為主，也有近40家模具企業。
展開 BiggerBoat借助HyperForm削減汽車行業沖壓模具的開發成本和時間
客戶希望盡量少的物理試模次數，HyperForm加快了產品開發流程。
BiggerBoat將客戶的模具制造成本降到最低。“這是以最低生產成本制造高質量模具和產品的底線。”
如今模具制造商們對Weiner的仿真分析技術和經驗非常有信心，以致于他們常常會在客戶授權開始一個項目之前就把產品發給Weiner。“他們知道模具的開發常常需要幾個星期，如果等他們拿到授權之后再開始仿真分析，那么他們的模具可能無法按時交貨。我的工作就是確保他們拿到訂單；他們可以展示他們好的工藝方案，并且已經試制成功，能夠比競爭對手更快地得到結果。”
Weiner有著非常嚴格的項目時間節點和期限的控制，而這些都是根據客戶的要求來決定的。“HyperWorks的支持團隊非常理解我所做項目的時間控制的重要性，”他說，“他們常常當天或者最晚第二天就能夠解決我的問題。Altair的支持團隊是首屈一指的。”
Weiner說他期待和Altair的長期合作，以幫助他開發和使用那些幫他取得商業成功的先進的軟件技術。
“吸引更多的回頭客意味著我所做的工作必須是他們認可的，”他風趣地說，“借助于HypeForm，在對現有模具運行一次仿真分析之后，我就可以給客戶他們想要的產品，這樣就極大地縮短了他們的開發周期和有效地控制了開發成本。
展開 Moldex3D模流分析之項目數據管理系統
開發項目管理一直是塑料射出成型模具開發流程中不斷精進的項目之一。開發過程中會經歷產品設計、模具設計、模具制造及現場試模等階段，各自對應到不同專業的團隊成員，以及不同的工作項目、工作指派和成果交付，最后使模具順利生產。如何把這完整的開發流程有效管理并紀錄下來，是個非常重要的課題。
一般的PLM系統可以用來管理上述的模具設計開發流程，但缺點是泛用的PLM系統通常很龐大，相對導入的成本較高；此外，也因為是泛用的系統，所以無法完全配合塑料模具開發的標準流程使用。故若有針對塑料模具開發流程量身設計的工作管理系統，將可提供更優質的工作流程管理、項目管理及人力資源管理。同時因應產業與企業環境的不同，所需的開發流程也會有所差異，因此也需要適度的自定義字段和項目。
基于這些需求，Moldex3D iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management)提供了Task Management的功能，用戶可根據企業內部需求來自定義不同的工作項目。系統中透過work breakdown structure (WBS)的方式，可將模具開發中需要進行的項目逐一展開(圖一)，每個工作子項都可以定義進行狀態、優先級、指派人員、預計完成日期等。如此一來，即可清楚知道每套模具在過程中經歷哪幾個流程、每個流程花費多少時間。此外，工作交付的細節說明以及成果呈現等，都可以透過上傳文字、圖片或其他檔案以供實時檢視 (圖二)，或透過系統將工作項目與項目成果間直接建立連結。
圖一 以WBS的方式將模具開發工作展開
圖二 可在每個工作項目記錄完整的任務需求，并交付文字或圖片
透過工作項目列表(圖三)，則可清楚得知每位同仁目前的工作進度，或是正在進行哪幾套模具的開發工作。同時也可了解各項工作預計完成的時間，以及工作當前已花費的時間等信息。
展開 
智慧設計的內涵──如何做好DFA與DFM的文案？
作者 ■東莞開模注塑科技有限公司 / 羅子洪 華東區技術總監
前言
模具開發與制程管理是透過模具設計與模流分析數字化工具來貫穿模具成型工廠從物料準備、精密加工、質量檢驗、鉗工組立以及試模量產的嚴謹過程，換句話，模具設計與模流分析是將客戶與產品規格要求等信息透由數字化完全的傳遞，并將企業模具設計與模具制作的標準化與管理流程作業、材料清單等規范連結至企業資源及制造執行管理體系(ERP / MES)，以驅動對客戶訂單的承諾與企業經營效益之百分之一百的實現。
模具設計與模流分析數字化工具已經是現今模具成型企業的必要工具及關鍵元素。但是企業擁有模具設計及模流分析軟件并不一定代表就可以把這二項工具用得非常正確，并有效解決開發的風險及達到模具生產效益的提升！
*我們從實際的行業調查中得知，模具設計仍然依賴工程師個人工作經驗，企業沒有建立數字化知識庫的習慣與制度；而模流分析的使用只是為了做給客戶看的一份報告，企業尚未藉由模流分析對于高分子材料及成型加工工藝的深入了解，并且將模流分析用于真實的試模量產與模具設計形成良性的技術循環。
因此，我們對于模具設計與模流分析數字化工具加以重新定義，以及給予新的任務──「智慧設計」。「智慧設計」是體現在「精準的設計質量」、「快速按時地交付」、「助力人才的成長」、「持續的技術反覆運算」等四個要義上。智慧設計在模具開發流程所產生的價值關系圖與說明如圖1。
圖1：智慧設計所代表的「一鍵分析」在模具開發流程之關系圖（有四個階段）
做好DFA與DFM文案的關鍵
首先，企業需明白「如何做好DFA與DFM文案的關鍵？」
展開 國內覆蓋件模具發展的難點和方向
（4）國內模具企業質量體系管理和高效模具開發流程不足。隨著汽車市場的競爭加劇，模具企業市場競爭的更加嚴峻，“短周期、高質量”的模具開發方式越來越普遍。一些模具制造企業正在經歷著重要的轉變：比如模具從批量生產方式向按市場或客戶要求并行開發制造方式轉變；由產品設計、工藝設計、模具設計和模具制造各自獨立開發向系統集成制造開發轉變，這就要求模具廠和汽車主機廠建立更緊密的聯系和同步開發流程；甚至共同建立質量管控體系和前沿技術共享機制，這些方案都需要模具廠變被動為主動，積極開拓自己的業務范圍，贏取更多的客戶和市場；同時配套和標準件生產向全球化采購、外包式生產轉變；模具開發過程對質量、成本、效率以及安全的要求不斷提高。
國內模具企業發展必須拋棄“低價競標、低質交付”的思想，必須以自己過硬的技術開拓自己的業務，通過技術管理上的革新來降成本，堅持“低成本、高質量、厚技術”的發展理念。可以預見，這些轉變將推動國內企業模具技術的提高，逐步出現一批全球化的模具企業集團。
隨著模具工業逐漸向中國轉移的發展趨勢，國際大型主機廠對模具開發“短周期、高質量”的要求越來越高，很多先進國家的模具企業由于成本控制和發展模式跟不上要求而衰落。
展開 上汽大通和你談新車型中的同步工程
通過“虛擬制造”等技術把后續模具開發、制造以及模具驗證投產等過程更緊密地與車身開發聯系起來，達到企業在新車型開發過程中降低風險、縮短開發、制造周期、控制成本的目的，為企業贏得市場提供有力支持。
——本文節選自《鍛造與沖壓》2019年第6期。
模具設計最常用工藝參數、模具開發流程大揭秘
模具設計屬于技術類范疇，很多東西需要進行不斷的摸索最后總結出合理的結論。雖然，各模具設計公司對于開模流程、規范有所區別，但是大方向不會有大變化。下圖為某設計公司開模流程
使用CAD進行模具設計繪圖時，除了利用圖層來進行合理的區分、管控外，還需要使用不同的顏色來區分不同的工作內容圖元，以做到標準化。CAD顏色類型可以自行設定，但是盡量統一標準以快速識別，如下所示：
圖層用來管控模板再合適不過，不同的模板用不同的圖層代碼進行管控，這樣可以很好的設計、檢查模具結構問題。對于各模板材質、熱處理、模板厚度等規范根據實際情況可以大致劃分為以下幾大類。而圖層的代碼不同的設計軟件（外掛）會有不同的圖層代碼，以下圖為例：
對于產品設計工藝中，最重要也是最不能出問題的就是產品展開。合理的產品展開能節約不少材料，同時還能降低模具調試周期。產品展開，目前主要還是依靠經驗+類似計算法，具體公式如下：
產品在得到展開后，需要進行工藝分析時一定會遇到的就是“分刀”。接刀口是我們搞設計必須要掌握的技術參數。常見的幾種接刀方式及其參數總結全在下圖，可根據產品材質、料厚等情況酌情放大或縮小。如下圖：
設計本就不是一蹴而就的事，也不可能通過一兩篇文章就能學好、掌握，更多的事實戰的經驗積累與總結。
零基礎到模具設計精英 專業在線教學 更多學習資料加奉先老師QQ487209997 微信同號
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