1.問題描述 當(dāng)一塊平板被沖壓，凸模物體向下移動(dòng)，凹模阻擋平板，形成指定的形狀，查看整體變形和應(yīng)力分布情況 2.問題分析 由于lsdyna自身的原因，計(jì)算的步長受到材料密度、彈性模量、網(wǎng)格大小等因素影響，不可控制，只能計(jì)算很短時(shí)間內(nèi)的一個(gè)變形。如果延長時(shí)間則計(jì)算量過大，沒有意義了。

將材料或制件從模具的特定部位（主要是凹模或凸模）上可靠地分離出來，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 軟件提供了脫料銷組件，包含此結(jié)構(gòu)的全部零件，如頂出裝置（脫料銷）、驅(qū)動(dòng)力（彈簧）、固定裝置（無頭螺絲）。可以直接調(diào)用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件組件就有脫料銷中的所有零件。并且脫料銷的直接、間隙、行程等參數(shù)都是可以根據(jù)需要進(jìn)行修改的。

網(wǎng)格劃分/接觸迭代 6.剛度分析核心結(jié)果 (1) 整體變形分布 最大位移：0.5mm（位于上模座右端） 模具各工步間隙導(dǎo)致整體變形不均勻，建議優(yōu)化調(diào)整布局； (2) 關(guān)鍵區(qū)域剛度評(píng)估 位置 位移量(mm) 允許閾值(mm) 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 凸凹模刃口配合面

最大位移：0.5mm（位于上模座右端） 模具各工步間隙導(dǎo)致整體變形不均勻，建議優(yōu)化調(diào)整布局； ? 5.2 關(guān)鍵區(qū)域剛度評(píng)估 位置 位移量(mm) 允許閾值(mm) 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 凸凹模刃口配合面

deform模擬，坯料是板材，沖壓成型方式，凹模是從動(dòng)輪設(shè)計(jì)，凸模在下行時(shí)，凹模旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)的形式進(jìn)行折彎成型

2、模具凹模的周界尺寸。模具相對(duì)于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要是取決于凹模的周界尺寸。當(dāng)送料方向的凹模長度小于送料方向的凹模寬度時(shí)，采用縱向送料方式，當(dāng)送料方向的凹模長度大于送料方向的凹模寬度時(shí)，采用橫向送料方式。 文章來源： http://www.hangzhouaoda.com/

2、凹模洞口不垂直有反錐會(huì)導(dǎo)致沖壓件翹曲。 3、沖壓件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜導(dǎo)致制件周圍的剪切力不勻從而產(chǎn)生翹曲。 4、金屬材料內(nèi)部應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致翹曲。 5、金屬材料與油污、空氣等不良因素接觸也有可能產(chǎn)生沖壓加工時(shí)制件產(chǎn)生翹曲。 沖壓件生產(chǎn)廠家，了解了這些會(huì)導(dǎo)致沖壓件翹曲不平的因素，就能提前采取相應(yīng)的措施，減少翹曲不平的沖壓件的產(chǎn)生，提高五金沖壓件的質(zhì)量。

沖壓模具的凹模為直壁凹模時(shí)比錐口凹模時(shí)的間隙大。 沖壓方法為高速?zèng)_壓加工時(shí)，模具容易發(fā)熱，此種情況下模具的間隙應(yīng)增大。 沖裁熱軋硅鋼板比冷軋鋼板的間隙要大。 用電火花加工的凹模，其間隙比用磨削加工的蔞模要小。 文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/

2、凸凹模的強(qiáng)度和壽命：倒裝復(fù)合模的凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制； 正裝復(fù)合模凸凹模的受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大。

偏移往往出現(xiàn)在沖壓件的彎曲工序，在沖壓加工的彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)會(huì)受到磨擦阻力，由于坯料在各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使坯料向左或向右偏移造成制件邊長不合要求。 五金沖壓件生產(chǎn)廠家為防止沖壓件彎曲過程中發(fā)生偏移，常會(huì)采用壓料裝置來預(yù)防。彎曲加工時(shí)，壓料裝置將坯料的一部分壓緊從而不能移動(dòng)，另一部分則逐漸彎曲成形。