沖裁斷面
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-05-18
沖裁斷面的實例教程
大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系
下料間須與模具壽命
在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。
展開 五金沖壓件進行沖裁加工時，沖裁的凸模具與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每側的間隙稱為單邊間隙，兩側間隙之和稱為雙邊間隙，沖裁間隙一般是指雙邊間隙。
沖裁間隙的大小對五金沖裁件斷面質量的影響可分為下列四種情況進行對比：
1） 從五金沖壓沖裁件斷面變形分析可知，當沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸凹模刃口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣得到的沖裁件斷面光亮區域較大，塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質量
2）五金沖壓件沖裁凸凹模間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，在沖裁的斷面上會出現兩條光亮帶，上端的毛刺也較大，這主要是由于沖裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的上微裂紋與在凹模刃口處產生的下微裂紋向外錯開一段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第三欠剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也進一步拉長，使用斷面質量變差；
3.）間隙過大，會使在凸模刃口處產生的微裂紋與在凹模刃口處產生的微裂紋向里錯開一段距離。這樣，上下兩裂紋也不重合于同一位置，夾在兩斷裂紋中間的材料隨凸模下降受到很大拉伸，最后被撕裂拉斷。沖裁件斷面上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質量更差。
4）另外，即使選用了合理的間隙值，若在五金沖壓加工裝配模具時未能保證沖模間隙的均勻分布，同樣五金沖壓件也得不到理想的斷面質量，間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現不同的斷面特征。
五金配件加工廠通過沖壓加工設備加工出來的較高質量的五金沖壓沖裁件斷面應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無穹彎現象。
合理的選擇沖壓間隙在五金沖壓加工中十分重要和必要。
展開 下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
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下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
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沖裁斷面的最新內容
4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。
5.是否有足夠大的出產批量。
假如零件的工藝性太差，應與規劃人員洽談，提出修正規劃的計劃。假如出產批量太小，應考慮選用其它的出產辦法進行加工。
3）斷裂分離階段
已成形的裂紋沿最大應變速度方向向材料內延伸，呈楔形狀發展
沖裁后板料斷面分為四個部分
成形工序：是使板料在不破壞的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）。
沖裁：指用模具沿沿一定的曲線或直線沖切板料（包括以下幾類）
整修是對沖裁件的斷面部分進行再加工的分離加工方法，整修變形是一種切削機理，其工件的尺寸精度和斷面質量比沖裁件好。
3.成型工序的類別
成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。
什么是沖裁斷面？
4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。
5.是否有足夠大的出產批量。
假如零件的工藝性太差，應與規劃人員洽談，提出修正規劃的計劃。假如出產批量太小，應考慮選用其它的出產辦法進行加工。
二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計
1.依據沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。
4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。
5.是否有足夠大的出產批量。
假如零件的工藝性太差，應與規劃人員洽談，提出修正規劃的計劃。假如出產批量太小，應考慮選用其它的出產辦法進行加工。
二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計
1.依據沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。
沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度
沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0
新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05
生產時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15
4沖裁件產生翹曲變形原因：
有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。
影響沖裁斷面的因素有很多，一般只需要滿足要求即可，無需太多關注斷面，因為只要沖裁間隙合理基本就不會有問題。
沖裁斷面分步
精沖
精沖其實就是在普通沖裁的基礎發展而來，主要就是保證沖裁斷面只有“光亮帶”，盡量減少甚至沒有塌角、斷裂、毛刺區。實現精沖后的產品幾乎沒有多余影響沖裁精度的因素，因此沖壓件的尺寸精度非常高。
影響沖裁斷面的因素有很多，一般只需要滿足要求即可，無需太多關注斷面，因為只要沖裁間隙合理基本就不會有問題。
沖裁斷面分步
精沖
精沖其實就是在普通沖裁的基礎發展而來，主要就是保證沖裁斷面只有“光亮帶”，盡量減少甚至沒有塌角、斷裂、毛刺區。實現精沖后的產品幾乎沒有多余影響沖裁精度的因素，因此沖壓件的尺寸精度非常高。
就是沖裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。
其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分布如下圖：
（沖裁過程、沖裁間隙圖）
在合理沖裁間隙下產品沖裁后斷面質量分為四區：塌角區、光亮區、斷裂區、毛刺區。
