沖裁斷面的案例
端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 端子模下料原理及沖裁斷面間隙，值得一看！
大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系
下料間須與模具壽命
在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。
展開 五金沖壓件加工藝中，沖裁間隙對沖裁件斷面質量有什么影響
五金沖壓件進行沖裁加工時，沖裁的凸模具與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每側的間隙稱為單邊間隙，兩側間隙之和稱為雙邊間隙，沖裁間隙一般是指雙邊間隙。
沖裁間隙的大小對五金沖裁件斷面質量的影響可分為下列四種情況進行對比：
1） 從五金沖壓沖裁件斷面變形分析可知，當沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸凹模刃口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣得到的沖裁件斷面光亮區域較大，塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質量
2）五金沖壓件沖裁凸凹模間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，在沖裁的斷面上會出現兩條光亮帶，上端的毛刺也較大，這主要是由于沖裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的上微裂紋與在凹模刃口處產生的下微裂紋向外錯開一段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第三欠剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也進一步拉長，使用斷面質量變差；
3.）間隙過大，會使在凸模刃口處產生的微裂紋與在凹模刃口處產生的微裂紋向里錯開一段距離。這樣，上下兩裂紋也不重合于同一位置，夾在兩斷裂紋中間的材料隨凸模下降受到很大拉伸，最后被撕裂拉斷。沖裁件斷面上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質量更差。
4）另外，即使選用了合理的間隙值，若在五金沖壓加工裝配模具時未能保證沖模間隙的均勻分布，同樣五金沖壓件也得不到理想的斷面質量，間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現不同的斷面特征。
五金配件加工廠通過沖壓加工設備加工出來的較高質量的五金沖壓沖裁件斷面應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無穹彎現象。
合理的選擇沖壓間隙在五金沖壓加工中十分重要和必要。
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下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
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模具設計丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 五金沖壓件廠家提高沖裁件斷面質量的方法
要想提高沖裁件斷面質量，就得知道影響沖裁件斷面質量有哪些因素，五金沖壓件廠家方能對癥下藥。
一般對沖裁斷面質量有較大影響的因素有三個：A：五金沖壓件的材料性能；B沖裁模的模具間隙；C模具的刃口狀態。針對性以上幾個因素對沖裁質量的影響，沖壓件廠通常分別采取以下措施來解決：
1.選擇塑性好的金屬材料，對硬化的金屬材料進行退火處理，提高金屬材料的塑性；
2.選擇合理的模具間隙，力求間隙均勻分布；
3.保持凸凹模具刃口鋒利；
4.將要求光滑斷面的部位的輪廓線與金屬板料軋制方向線成直角。
展開 模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸模回升完成整個沖裁過程.
4
普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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展開 模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
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凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸?；厣瓿烧麄€沖裁過程.
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普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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展開 五金沖壓沖裁件的斷面質量應該是怎樣的
沖裁是五金沖壓件加工廠的每個沖壓件都要經過的工序，沖裁件質量的好與壞直接影響到沖壓件的后序工序的加工，所以也可以說沖裁件的質量關系到五金沖壓件的成品質量。因此沖裁件的質量在沖壓加工過程中很重要。
沖裁件質量的好壞主要看其斷面質量的好壞。較高質量的沖裁件斷面應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件平面無穹彎現象。
沖裁間隙是影響沖裁件斷面質量的主要因素。用于五金沖壓加工的沖裁模具間隙一定要合理，只有沖裁間隙合理時，才能力夠使金屬材料在凸、凹模具刃口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到的沖裁件斷面光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質量。
展開 
壓力機沖裁速度，對五金沖壓件斷面有哪些影響？
沖裁是利用模具使五金沖壓件板料產生分離的沖壓工序，隨著社會的發展，實踐中研究證明沖壓速度，對高速精密級進沖壓中的沖裁斷面質量有很大的影響；并根據伺服壓力機的特征設計了不同的沖壓速度，結果表明，對于H1F60CS 壓力機，當速度設置在20% 左右時，斷面的質量最好，與世界生產在低速切斷時可以提升切斷面的品質的經驗一致；
圖中是不同沖裁速度下斷面各區的高度值，速度在20%左右時，滑塊實際速度約為9mm/s ；
通過分析不同沖裁速度下面各區高度值，當沖裁速度設置在常規速度的20%左右時，沖裁零件光亮帶達到最大，同時毛刺較小，斷面質量最好，但當速度在減小時，光亮帶高度下降，同時毛刺高度增加，說明沖裁速度不能一味的減小，否則對提高斷面質量可能不利，當速度提高后，光亮帶略有減少，但毛刺的高度相對增加；因此合理的沖裁速度應該設置在常規速度的20%左右；
展開 決定五金沖壓件斷面質量的主要因素是什么？
五金沖壓件沖裁斷面質量，根據五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個沖裁件斷面質量的主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度；
針對沖裁斷面質量的評判要素，一般是五金沖壓件沖裁斷面的光亮帶與毛刺高度，在實際生產中沖裁斷面的光亮帶尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的沖裁斷面質量的沖裁件，需要兼顧沖裁件成形工藝其他方面進行優化分配；
當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善；
當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善；當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現反錐度，可通過修磨凹模來調整；
展開 金屬沖壓件的沖裁斷面有什么特征
金屬沖壓件的加工少不了沖裁工序。今天由沖壓件生產廠家帶你了解下沖裁件的斷面特征是怎樣的。
沖裁件的斷面不是光滑的，并且帶有一定的錐度，沖壓件的斷面可以分為四個特征區域：A.圓角帶，也稱塌角帶；B.光亮帶，也稱剪切帶；C.斷裂帶；D.毛刺帶。
在圓角帶：刃口附近的材料產生彎曲和伸長變形；
在光亮帶：材料發生塑性剪切變形，是質量最好的區域；
在斷裂帶：形成裂紋及擴展；
在毛刺帶：間隙存在，裂紋產生不在刃尖而是 在凸凹模的刃口兩側，裂紋形成時就在落料件上留下了毛刺，所以說毛刺不可避免。但沖裁間隙不合理，刃口不鋒利還會加大毛刺。
展開 強壓、降低沖裁間隙只是基礎
產品高精度要求，無塌角、無毛刺、全光亮帶是沖壓工藝的難點，采用普通沖裁工藝根本無法避免毛刺、塌角的出現。精沖工藝是專門解決這類產品而出現的方法。
普通沖裁斷面
強力壓邊是精沖工藝中使用最為廣泛的工藝之一，國內外皆是如此。其主要原理是減少沖裁過程中材料出現的斷裂層，依靠其本身的塑性變形剪切的方式使得材料切斷，效果明顯。
強力壓邊工藝規范
1、使用極限或非常小的沖裁間隙，可以極限到0.01-0.02mm且與料厚無關，以此來保證沖裁斷面無塌角、毛刺帶。
2、因為沖裁間隙極小，下模刀口非常容易蹦刃，為了提高使用壽命，使材料更容易被沖切，需將下模刀口倒個小圓弧。
3、因為材料在沖裁過程中會向外擴張，為了防止材料擴張而影響沖裁斷面光亮帶。通常做法是在下模刀口附近做個小突刺，沖裁前合模壓入材料內以防止材料流動。
4、解決向外流動，在沖壓過程中還會存在向內流動的情況，由于內應力會導致產品平面度發生超差現象。為了杜絕這種情況發生，需要在刀口內做一個壓力較大的內頂結構，以此來提高材料的平面度，其原理類似復合模結構。
5、滿足以上四個步驟后，材料在沖裁過程中，上有沖頭、下有內頂、四周還有突刺壓料，使得受力均勻。當模具強壓料厚，材料發生輕微塑性變形，充分的讓切斷面與刀口、沖頭面擠壓。
在極小的沖裁間隙、強壓下整個沖裁斷面質量非常光滑，幾乎沒有塌角與毛刺，全是光亮帶。因此，沖裁后的尺寸精度高達IT6~IT9。
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