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冷沖壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手表零件，只要是批量生產基本都離不開模具。

今天給大家分享一個沖壓技術難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思？就是沖裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。

其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分布如下圖：

（沖裁過程、沖裁間隙圖）

在合理沖裁間隙下產品沖裁后斷面質量分為四區：塌角區、光亮區、斷裂區、毛刺區。具體分布如圖：

（產品斷面質量分布）

所謂精沖，就是在普通合理沖裁的基礎上演變而來，其表現形式就是讓沖裁斷面區域只保留光亮區。

因為斷面只有光亮區，沖裁后沒有毛刺、塌角影響，所以測量尺寸精度非常高，外觀也非常美觀。

1、減少沖裁間隙

采用極小的沖裁間隙以盡量減少塌角、毛刺、斷裂區范圍，以此來得到最大區域的光亮帶。

優點：結構簡單，改動量極小，適用范圍廣

缺點：沖裁力極大、沖頭刀口容易磨損、量產性不太高

2、分步進行二次沖裁

利用分步沖裁的優勢，先將沖裁部分按正常沖裁預沖，但保留少許余量（余量越少效果越好），然后第二部進行精切。

優點：能保證沖裁斷面為全光亮帶

缺點：工藝、結構相對復雜，加工難度大，調模周期較長

其精切刀刃口部分需做特殊處理，需要做成圓弧狀，原理與切菜類似。結構圖如下：

3、正、反沖裁

采用類似半剪工藝，先將產品正面沖裁，但是并不完全沖斷，保留約1/4T。然后將材料翻轉進行反向沖裁，以此來保證斷面質量光滑。

優點：保證光亮帶，適合前兩種無法做到工藝

缺點：工藝、結構相對復雜，加工難度大，調模周期較長

對于精沖產品，以上三種都是可以正常達到要求，沒有所謂的好壞之分。對于相對刁鉆的產品，必須進行多次嘗試。

以上就是關于產品斷面質量全光量帶的設計及修模技巧。希望能幫助一部分被這種問題難住的朋友。

對于產品的“光亮帶”，大家還有別的更好的方法嗎？？？？