折彎系數的案例
鈑金展開計算方法
90°折彎（一般折彎）
1 （如圖二），由于我們常用的折彎上模的尖角通常小于0.5，所以折彎內圓弧R可以視為定值，因此折彎拉伸系數的影響因素主要取決于折彎下模槽寬V和材料厚度t。展開長度的計算公式為（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 2t ＋ 系數a ……… （1）
2 折彎系數a的計算公式為（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 …………（2）
其中：V—下模槽寬；t—材料厚度
3 為方便計算將展開長度的計算公式簡化為（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系數C …………（3）
注：簡化系數C = （2t - 系數a）見表2。
4 多次折彎展開長度的計算公式為（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C …………………（4）
其中：n—折彎次數
表2 90度折彎系數C
反折壓平（雙折邊）
1 如圖三，雙折邊是兩層鋼板重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形。
2 雙折邊的展開長度計算公式為（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系數C …………………（5）
3 系數C的經驗值見表3。
表3 系數C經驗值（一）
鈍角折彎
1 （如圖四）我們常用的鈍角折邊通常為135度、150度，展開長度計算公式為（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系數C …………………（6）
2 系數C的經驗值（二）見表4。
展開 模具設計丨折彎展開系數、尺寸縮放與產品搭邊很重要
產品展開是模具設計中必不可少的一個環節，因為客戶發來的圖紙都是有尺寸公差的，而且大多數都沒有展開圖，就算有也只能是做簡單的參考，而不能實際開模。為了在實際過程中得到產品需要多少料，必須用到展開。而且，絕對不能出錯，因為，一錯百錯。在產品展開好以后，我們需要對產品的出錯公差進行縮放，因為模具生產會存在磨損，為了保證磨損后的產品依然合格，必須懂得縮放公差。最后，在確定料帶工藝以后，得到搭邊，帶料多少。
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簡單地從其中一個可以支持的文件格式中輸入一個適當的實體〔一個具有單一的厚度〕，然后選擇一個平坦的面，并且從特征工具欄圖標上單擊插入折彎的工具圖標。
98 您可以對您的鈑金零件生成一個自定義折彎系數表。使用一個文字編輯器，例如記事本，來編輯該 實例的折彎系數表。找到 <install.dir>\lang\english\sample.btl 之后，以一個新的名稱保存其表格，并且以 *.btl 作為擴展名，保存在相同的目錄下。
99 您可以在特征工具欄上使用展開按鈕來退回一個鈑金零件至到展開的狀態。無折彎的工具欄圖標按鈕可以退回該零件到添加任何折彎之前的狀態。
100 在工程圖中，您可以單獨地控制模型邊線、草圖實體和模板的線條型式、顏色和厚度。
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展開 轉貼：SolidWorks242個使用技巧之二
簡單地從其中一個可以支持的文件格式中輸入一個適當的實體〔一個具有單一的厚度〕，然后選擇一個平坦的面，并且從特征工具欄圖標上單擊插入折彎的工具圖標。
98 您可以對您的鈑金零件生成一個自定義折彎系數表。使用一個文字編輯器，例如記事本，來編輯該實例的折彎系數表。找到 langenglishsample.btl 之后，以一個新的名稱保存其表格，并且以 *.btl 作為擴展名，保存在相同的目錄下。
99 您可以在特征工具欄上使用展開按鈕來退回一個鈑金零件至到展開的狀態。無折彎的工具欄圖標按鈕可以退回該零件到添加任何折彎之前的狀態。
100 在工程圖中，您可以單獨地控制模型邊線、草圖實體和模板的線條型式、顏色和厚度。
展開 
CAD做鈑金展開的一種算法！
折彎工件展開尺寸的計算公式
展開尺寸=(A+B)-1.6*C*N
A，B：是外形最大尺寸
C：板厚
1.6：是鋁板的折彎系數
N：是折彎的數量
下圖的展開尺寸計算
(23+53+60+33+53）-3*1.6*4=202.8
折彎工件的展開圖
展開圖的折彎線的公式
E = A-(C*1.6)/2*N
N：是折彎的數量
折彎工件展開圖的折彎線
20.6=23-3*1.6/2*1
48.2=53-3*1.6/2*2(兩個折彎)
55.2=60-3*1.6/2*2(兩個折彎)
28.2=33-3*1.6/2*2(兩個折彎)
50.6=53-3*1.6/2*1
展開 基于Simufact.Forming厚板折彎分析
對于絕大多數的板材折彎而言，CAE分析其折彎過程沒有太大的意義，工程經驗或者折彎系數表就足以解決絕大部分問題；但是對于厚板或者說對于折彎R數值小于板材厚度的，折彎CAE分析分析其折彎過程還是有意義的：
1對于折彎處形狀的精確預;
2:折彎后折彎點尺寸的變化;
3:折彎過程接觸區域變形和設備噸位精確預測；
對于某些板材折彎后需要包膠，如果不能精確預測折彎處形狀的和數值，回影響后續塑膠模具的開發，或者折彎后需要精確裝配的折彎件如果不能預測折彎處形狀，會影響后工序裝配；下文將會對折彎過程進行一下詳細的說明；
1：分析軟件選擇
一提起沖壓分析，可能很多人都會說用DynaForm、AutoForm、PAM-STAMP等，但是這些軟件基本都是以殼單元為主，分析厚板不建議使用殼單元，因為板材在折彎處厚度和寬度方向都有變化，殼單元受限，不可能顯示出實際的形狀；
DynaForm可以使用實體單元，理論可以做，不過前后處理略顯繁瑣；
通用結構有限元理論上可以做，但是分析前處理時間比較繁瑣，而且容易出錯，理論上ANSYS/ABAQUS/HYPERWORKS都可以做的，如果不嫌棄麻煩的話；
筆者建議此類分析使用鍛壓類分析軟件，使用實體單元或者實體殼單元進行分析；通用的鍛壓類分析軟件deform、SimuFact.Forming、Forge、QFORM等都可以分析，專用軟件前后處理時間都不會很長；
這里選擇SimuFact.Forming是因為此軟件前處理設計比較簡單，有豐富的材質庫，可以導入第三方網格，對于沖壓的壓邊力、彈簧、或運動軌跡路徑等設計比較簡單，而且MARC的求解器分析精度和準確度都是經過業界檢驗的，所以使用SimuFact.Forming進行處理，當然使用其他的類似軟件也是可行的；
展開 最好用的鈑金加工編程軟件——Radan
Radan軟件可支持當前世界上所有品牌的鈑金數控加工機床，包括沖、剪切、激光、沖—激光復合、火焰、等離子、水切割、數控折彎機等。
Radan 3D：Radan3D是一個高性能的通用的3D模型設計軟件包，使得鈑金設計和模型裝配更簡單。它基于ACIS實體建模核心并使用現代的參數化技術，提供柔性化的設計及獨有的2D-to-3D方法創建3維模型。此外，Radan3D允許導入多種文件格式，包括Inventor, Solidworks, Catia V4&V5, SAT, IGES, STEP及Parasolid，也可以在3D環境下創建裝配。
Radan3D的展開是自動且柔性的。無論是Radan3D設計的還是從其他系統導入的3D模型都可以很容易的展開為平板。用戶可以自定義折彎系數。
Radan 2D： Radan2D是一個全功能的2D繪圖軟件包，簡單易用。它提供DXF, DWG，IGES等格式的數據接口，可以批量的導入、導出圖形，并同時對圖形進行智能輪廓診斷（包括移除孤島及微小圖素、連接微小間隙、合并重疊圖素、簡化復雜輪廓等），直接得到適合數控加工的精確的、完整的圖形。Radan2D內建有特殊的鈑金特征庫，使2D設計更加簡單方便。
Radan Punch：Radan沖加工模塊通過其強大的功能為工程師及機床提供最大化的加工效率。Radan沖加工模塊提供了多種轉塔布局定義功能，來適應不同生產的需要。通過簡明的配刀設置，可以直接得到理想的自動配刀效果。獨有的配刀模板功能，徹底解決了復雜輪廓的快速配刀問題。
Radan Profile：Radan切割加工模塊是一個高度自動化的系統。特有的熱集中避讓、碰撞避讓、廢料割碎功能使零件的加工更加合理，安全。先進的共邊切割功能，可支持part-by-part切割方式，有效解決了共邊切割中因板材移動而導致的零件成批報廢問題。
展開 鈑金L型折彎的總結
折彎拉料和翻料：工件在加工L折時，若圓孔或方孔介于折彎線V/2時，在一定的范圍內均有可能拉料與翻料。在不拉料和翻料時，折彎采用一般L折。在拉料和翻料時，折彎采用特殊加工法。
2.6.2 L折的特殊加工
1. 當L＜V/2時，折彎方式不能以一般L折折彎成型時，此時應采用特殊加工方法：
1)中心線分離加工（下模偏心加工）-----用于樣品少量加工（參考L折一般加工之特殊法）；
2)壓線＋中心線分離加工----有拉料翻料情況 ( 參考L折一般加工之特殊法)；
3)小V直接折彎-------用于量產加工 (刀具易損壞)；
4)采用添加料折彎，折彎后把多余料去除（二次加工）。
2. 特殊加工對材料的影響
1)壓線折彎使展開變小；
2)小V槽折彎，外觀有壓印，而且使折彎展開變小。
3. 產品外觀結構以及加工注意事項
1)L折折彎分為三種情況：
第一折彎線折曲時= =>采L折之一般折曲；
第二折彎線折曲時= =>采L折之一般折曲，但A，B兩處有拉翻料之現象；第三折彎線折曲時= =>采L折之特殊折曲，需考慮D，E兩處之折彎極限尺寸。
2）包料折彎：分外包料折彎和內包料折彎。
包料折彎轉角處要開工藝槽，以便加工后無擠料變形；內包料折彎==>先折曲A，B后折曲C；外包料折彎==>先折曲C后折曲A，B。
3）特殊情況下使用下模V槽之情形
（1）(5T-1)V =>a. 展開系數(實際)大，用小V折曲；
b. 一般折彎無法折曲成形，用小V折曲但折彎系數要加大。
（2）(5T+1)V =>a. 實際展開系數小， 用大V折曲。
展開 SOLIDWORKS 2021 新增功能 — 從設計到制造
七、增強了 3D 標注工具
? 鈑金折彎系數表可在 3D PDF 中發布
? 驅動和從動定位尺寸定義了具有語義正確性的基準目標
? 改進了 3D PDF 顯示質量
優勢
通過基于模型的定義改進提高生產率。
八、用于 SOLIDWORKS CAM 的更多選項
? 通過重建管理器控制更改，確保所有必要的信息保持最 新并反映設計更改
? 用于銑削操作的圓柱形坯料支持
? 根據所用鉆頭的直徑指定鉆頭啄量
優勢
充分利用更多的加工選項，在出現設計更改時實現更好的控制。
九、順暢的數據管理
? 更一致的 Windows? 資源管理器集成，以及更好的縮略圖支持
? 在控制自定義列組方面具有更高的靈活性
? 對 BOM 設置的支持可在處理 BOM 時降低出錯風險并提高效率
? 圖標選擇可用于工作流程狀態，并且改 進了過渡以幫助快速確定特定文件的狀態
優勢
在執行常見 SOLIDWORKS PDM 操作時可節省大量時間。
展開 自主仿真 | 基于PERA SIM的板折彎成型分析-折彎成型、非線性、塑性
摘要：本文基于安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導入幾何模型開始，到劃分全六面體網格、賦予模具和板料不同的材料參數、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設置非線性分析參數、進行非線性分析調試，最終得到分析結果，實現了板料折彎成形的全過程3D仿真。分析得到的反力結果和最終板的變形結果，對板折彎過程中機器噸位的選擇和板折彎后的形狀預測都具有一定的指導意義。
關鍵詞：折彎成型；非線性；塑性
1.引言
板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。對于絕大多數的板材折彎而言，CAE分析其折彎過程沒有太大的意義，工程經驗或者折彎系數表就足以解決絕大部分問題；但是對于厚板或者說對于折彎R數值小于板材厚度的，折彎CAE分析其折彎過程還是有意義的：1)對于折彎處形狀的精確預算；2)折彎后折彎點尺寸的變化；3)折彎過程接觸區域變形和設備噸位精確預測。對于某些板材折彎后需要包膠，如果不能精確預測折彎處形狀和數值，會影響后續塑膠模具的開發，或者折彎后需要精確裝配的折彎件，如果不能預測折彎處形狀，會影響后工序裝配。
本文基于PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導入幾何模型開始，到劃分全六面體網格、賦予模具和板料不同的材料參數、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設置非線性分析參數、進行非線性分析調試，最終得到分析結果，實現了板料折彎成形的全過程3D仿真。分析得到的反力結果和最終板的變形結果，對板折彎過程中機器噸位的選擇和板料折彎后的形狀預測都具有一定的指導意義。
2.問題描述
板料參數
本文研究對象為某折彎板，根據分析目的，對實際尺寸進行了一定的裁剪，最終分析中用到的板料尺寸為180mmX140mmX1.5mm。
展開 設計鈑金件，首先搞清楚各折彎刀的用途
在折彎過程中除了工件與折彎刀干涉，當工件的尺寸比較大時還可能會出現折彎時與折彎機干涉。
在我們安排工藝的時候，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關系到產品量產時質量的穩定性。
對于不同板厚，它的折彎尺寸都是有限度的，不能過小，一般多與下刀模有關系，一般的原則是：下刀模選取板厚6倍的刀槽，這樣折彎系數與經驗值最符合。一般刀槽的分類按刀槽的外寬分如圖（9），分別是6號和10號槽。
但選用夠小的刀槽折彎時，很容易出現壓痕，一般6號槽以下的壓痕都比較明顯，所以當工件表面不處理時，當折彎邊比較小時，有明顯的壓痕，一來影響外觀，二來容易生銹，所以在設計時要注意。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。
展開 
SolidWorks的200多條操作技巧（上）
簡單地從其中一個可以支持的文件格式中輸入一個適當的實體〔一個具有單一的厚度〕，然后選擇一個平坦的面，并且從特征工具欄圖標上單擊插入折彎的工具圖標。
95您可以對您的鈑金零件生成一個自定義折彎系數表。使用一個文字編輯器，例如記事本，來編輯該 實例的折彎系數表。找到 <install.dir>langenglishsample.btl 之后，以一個新的名稱保存其表格，并且以 *.btl 作為擴展名，保存在相同的目錄下。
96 您可以在特征工具欄上使用展開按鈕來退回一個鈑金零件至到展開的狀態。無折彎的工具欄圖標按鈕可以退回該零件到添加任何折彎之前的狀態。
97 在工程圖中，您可以單獨地控制模型邊線、草圖實體和模板的線條型式、顏色和厚度。
98 您可以生成一個縮排的材料明細表（BOM）。每一個次裝配體被列為一個項目，在其下列有其零部件，并以縮排的方式，不放入項目數字。
99 用默認的方式，使用在材料明細表（BOM）內的文字字體可以與工程圖中指定的注釋字體相符合。
100 在工程圖的斷裂視圖中，您可以插入多個折斷線（所有都在相同的方向）。
101 您可以從一個剖面視圖中生成一個投影視圖。
102 您可以控制投影視圖、剖面視圖、局部視圖以及輔助視圖的放置位置。一個視圖邊界的預覽圖形會附在光標上，這樣可以幫助您將視圖放置在您所想要放置的位置。
103 當您生成一個新的投影視圖、剖面視圖、或輔助視圖時，其默認狀態是對正于它的主視圖。若要解除 這個默認的對正關系，請在您對此視圖選擇一個放置位置時按住 Ctrl 鍵。
104 拖動視圖時，您可以控制是否要查看這個工程視圖的內容。請選擇菜單上的工具/選項/系統選項/ 工程圖，并設定『拖動工程視圖時顯示其內容』的選項。
展開 十年設計師都看不懂，產品展開公式有這么復雜，網友：的確漲見識了！
經驗公式法主要適用于電子類產品及各種非曲面產品折彎工藝計算。展開相對準確，但各種情況需要經驗才能使用得當。
r<1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
r＞1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
各種常見不同彎曲形狀展開尺寸計算公式
各種折彎常用線固連接尺寸計算方法
鉸鏈彎曲時，材料受到擠壓和彎曲雙力作用，所以會使得中性層由板料厚度的中間向外層方向移動。R/T比值愈小，中性層系數K值愈大，R/T愈大，則K值愈小。K值詳見下表：
常用鉸鏈結構形式分三種，如下圖：
各種展開計算公式如下：
a型
b型
c型
注：R—彎曲中性層半徑，R=r+Kt;
L，L2，L3———計算尺寸，可按材料中間層尺寸計算;
o———相對圓心角由零件圖尺寸確定。
對于常見90°折彎內r較小的情況，K值通常可以直接通過查表獲得，具體數值如下表所示：
各種非90°折彎展開系數速查數值系列，具體如下圖：
各種展開以上表數值為輔助設計，主要為豐富大家設計知識面。通常設計并不直接使用，歡迎大家提供各種想法。
UG模具設計/UG編程在線教學
汗水不會辜負你的努力
如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現
學習什么時候都不晚，從現在開始。只要你想改變，永遠來得及
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展開 【軟件技巧】SOLIDWORKS使用技巧大全，肯定有你還不會的
簡單地從其中一個可以支持的文件格式中輸入一個適當的實體〔一個具有單一的厚度〕，然后選擇一個平坦的面，并且從特征工具欄圖標上單擊插入折彎的 工具圖標。
98 您可以對您的鈑金零件生成一個自定義折彎系數表。使用一個文字編輯器，例如記事本，來編輯該實例的折彎系數表。找到 \lang\english\sample.btl 之后，以一個新的名稱保存其 表格，并且以*.btl 作為擴展名，保存在相同的目錄下。
99 您可以在特征工具欄上使用展開按鈕來退回一個鈑金零件至到展開的狀態。無折彎的工具欄圖標按鈕可以退回該零件到添加任何折彎之前的狀態。
100 在工程圖中，您可以單獨地控制模型邊線、草圖實體和模板的線條型式、顏色和厚度。
101 您可以生成一個縮排的材料明細表（BOM）。每一個次裝配體被列為一個項目，在其下列有其零部件，并以縮排的方式，不放入項目數字。
102 用默認的方式，使用在材料明細表（BOM）內的文字字體可以與工程圖中指定的注釋字體相符合。
103 在工程圖的斷裂視圖中，您可以插入多個折斷線（所有都在相同的方向）。
104 您可以從一個剖面視圖中生成一個投影視圖。
105 您可以控制投影視圖、剖面視圖、局部視圖以及輔助視圖的放置位置。一個視圖邊界的預覽圖形會附在光標上，這樣可以幫助您將視圖放置在您所想要放置的位置。
106 當您生成一個新的投影視圖、剖面視圖、或輔助視圖時，其默認狀態是對正于它的主視圖
。若要解除 這個默認的對正關系，請在您對此視圖選擇一個放置位置時按住 Ctrl 鍵。
107 拖動視圖時，您可以控制是否要查看這個工程視圖的內容。請選擇菜單上的工具/選項/系統選項/ 工程圖，并設定『拖動工程視圖時顯示其內容』的選項。
展開 【5/27更新】226條SolidWorks超實用操作技巧！
簡單地從其中一個可以支持的文件格式中輸入一個適當的實體〔一個具有單一的厚度〕，然后選擇一個平坦的面，并且從特征工具欄圖標上單擊插入折彎的工具圖標。
95您可以對您的鈑金零件生成一個自定義折彎系數表。使用一個文字編輯器，例如記事本，來編輯該 實例的折彎系數表。找到 <install.dir>langenglishsample.btl 之后，以一個新的名稱保存其表格，并且以 *.btl 作為擴展名，保存在相同的目錄下。
96 您可以在特征工具欄上使用展開按鈕來退回一個鈑金零件至到展開的狀態。無折彎的工具欄圖標按鈕可以退回該零件到添加任何折彎之前的狀態。
97 在工程圖中，您可以單獨地控制模型邊線、草圖實體和模板的線條型式、顏色和厚度。
98 您可以生成一個縮排的材料明細表（BOM）。每一個次裝配體被列為一個項目，在其下列有其零部件，并以縮排的方式，不放入項目數字。
99 用默認的方式，使用在材料明細表（BOM）內的文字字體可以與工程圖中指定的注釋字體相符合。
100 在工程圖的斷裂視圖中，您可以插入多個折斷線（所有都在相同的方向）。
101 您可以從一個剖面視圖中生成一個投影視圖。
102 您可以控制投影視圖、剖面視圖、局部視圖以及輔助視圖的放置位置。
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