塑膠模具
關注創建者：UG/CAD模具設計教學 創建時間：2019-05-12
塑膠模具的視頻教程
塑膠模具設計分模教程【片體+實體完整分模流程，案例為出口模具】
從零基礎到模具設計精英，指導老師QQ474090933學習技術交流群643601256,包含CAD軟件、燕秀外掛、UG軟件、胡波外掛、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D設計，純模具公司設計實戰.
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UG NX塑膠模具設計教學
QQ：1339743963從零基礎到模具設計精英，包含CAD軟件、燕秀外掛、UG軟件、胡波外掛、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D設計，純模具公司設計實戰，重點是設計理念及設計思維的培養，設計參數的確定，加工經驗、FIE模經驗、試模經驗的傳授等。
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塑膠模具的實例教程
五金沖壓模具和塑膠加工模具廣泛應用于工業生產中，對于它們之間的區別，很多人都會說五金沖壓模具就是五金做的，塑膠加工模具就是塑料做的，那么五金模具和塑膠模具有什么本質上的區別呢？它們主要廣泛應用于哪個行業？要了解它們之間的區別，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具。
五金模具與塑膠模具的區別：
1.五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料根據成品所需形狀加工而成的沖壓件，這種專用工具總稱為五金模具。
2.塑膠模具一種用作壓塑、擠塑、注射、吹塑和低塑膠成型的組合式塑料模具，模具凸、凹模及輔助成型系統的變化。可加工有所不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
3.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模具是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具與塑膠模具之間最本質的區別就是模具的結構不一樣，塑膠模具有冷卻系統，而五金模具沒有。產品的成型原理也不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板沖壓成型。
5.五金模具與塑膠模具都是鋼材制成，沖壓五金模具一般用冷作鋼，如果是壓注模具就要熱作鋼，塑料模具一般都是熱作鋼，塑膠模具復雜點，五金模具（不包括五金壓鑄模）沒有澆注系統、冷卻系統，可以這樣理解：塑膠模具加工是在一個密封的空間中將液體狀態的塑膠流進腔體內冷卻成型。
五金沖壓模具有以下優點：由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的五金沖壓件。沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效的加工方法。
展開 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一個設計合理的塑料件往往能夠代替多個傳統的金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。讓我們來了解一下，有關模具設計的一些基本常識吧！
1.模具基本知識
模具分鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
2.模具的一般定義
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。
3.注塑過程說明
注塑模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在型腔內冷卻定型，然后動定模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
4.模具的一般分類
可分為塑膠模具及非塑膠模具。
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
展開 一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：
1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。
展開 *本文內容來自機械零部件制造業用戶投稿
大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱，大部分時間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實際試模后，才能準確的知道需要基礎預熱的時間，DFM\報價階段很難預測，對后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發布再修訂，影響實際的生產過程，也造成了浪費，如何能夠準確的預測預熱時間是行業內的一個難點和痛點。
由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程。
SimSolid 軟件的出現，為解決上述痛點，提供了一種可行的解決方案。SimSolid 采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；
以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；
冷卻水路如下所示：
初始預熱冷卻水路溫度為95℃，環境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區域的溫度的分布情況。（注塑核心區域溫度達到90℃以上，整個計算過程簡化了進水口與出水口的溫度差異，默認為95℃恒溫。）
展開 大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱，大部分時間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實際試模后，才能準確的知道需要基礎預熱的時間，DFM\報價階段很難預測，對后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發布再修訂，影響實際的生產過程，也造成了浪費，如何能夠準確的預測預熱時間是行業內的一個難點和痛點。
由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程。
SimSolid軟件的出現，為解決上述痛點，提供了一種可行的解決方案。SimSolid采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；
以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；
冷卻水路如下所示：
初始預熱冷卻水路溫度為95℃，環境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區域的溫度的分布情況。（注塑核心區域溫度達到90℃以上，整個計算過程簡化了進水口與出水口的溫度差異，默認為95℃恒溫。）
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塑膠模具的最新內容
重點評估注塑區域鑲塊溫度是否＞90℃；
可以查閱不同時間核心部件的溫度變化；
小結：
基于SimSolid塑膠模具的預熱溫度場分析，分析過程無需專業人員，也不需要進行精確的網格及接觸處理，分析時間可以控制在1小時內，能夠滿足企業的DFM、報價、工藝預設計階段的需求，能夠大幅度降低后期不可控風險及工藝變更次數，縮短研發周期，大幅降低產品的開發成本。
wx_fmt=png&from=appmsg" width="1109"></p><p><br></p><p>導入整套塑膠模具模型，所有模型不經過任何精簡或者處理，直接由NX導入到 SimSolid；</p><p><br></p><p>合計零部件數目430個，抑制2個多余的小體積零件，自動識別出螺栓153個。
塑膠模具溫度場瞬態分析
1.模具初始模型輸入
導入整套塑膠模具模型，所有模型不經過任何精簡或者處理，直接由NX導入到 SimSolid；
合計零部件數目430個，抑制2個多余的小體積零件，自動識別出螺栓153個。
2.統一定義材料
統一設置材質，對于個別零件如果有特殊材質，可以單獨選中定義材料。
CAD建模的優化，使得用戶在整個設計過程中，信息的交互更加方便與快捷，同時還能有效的減少用戶的軟件操作頻次，提升用戶體驗感；增加了針對級進模的多步模擬解決方案，并且優化了塑膠模具填充計算的算法，大大減少了級進模和塑膠模具的設計誤差，直接縮短設計時間；對CAM編程的界面和算法進行了改革性的優化，使得編程加工過程更加人性友好，交互性更強，同時也能創建合理高效的刀具路徑。
模流分析可以精準協助工程師一窺塑膠成品設計、模具設計、及成型條件的奧秘，幫助年輕工程師迅速累積經驗，協助資深工程師找出可能被忽略的因素。應用模流分析技術：
1.可以縮短試模時間；
2.節省開模成本和資源；
3.改善產品品質及縮短上市準備周期；
4.降低量產之不良率。
此外，VISI為模具行業提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協助塑膠模具設計，分步展開為沖壓模具設計提供了高效率的應用工具。
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。
對于某些板材折彎后需要包膠，如果不能精確預測折彎處形狀和數值，會影響后續塑膠模具的開發，或者折彎后需要精確裝配的折彎件，如果不能預測折彎處形狀，會影響后工序裝配。
、塑膠模具、壓鑄模具、注塑模具、模具配件、零件、模具材料、精密加工工具、制模和原型、快速成型、級進模、熱流道、熱處理、
模具表面處理等；
05氣動、傳動系統及附件:自動控制技術、電動機、交直流傳動、可編程控制器、開關型數字傳感器、電氣工程及自動化等
06刀具附件/功能部件:五金模具、塑膠模具、其他特殊模具；模具標準件、模具設備及配件、模具鋼材；刀刃具、工量具、磨料磨具、五金工具、切削電動工具
激光鈑金
光纖激光機、半導體激光器、氣體激光機、激光加工鍍膜、激光器元部件、儀器儀表、激光測量、光通信、光存儲等；
4.模具及配件
精密模具、塑膠模具、壓鑄模具、注塑模具、模具配件、零件、模具材料、精密加工工具、制模和原型、快速成型、級進模、熱流道、熱處理、模具表面處理等；5.工業自動化/機器人
工業4.0智能工廠、數字化工廠、數字化生產、智能裝備、柔性制造單元及制造系統、工業機器人及數字化裝備
圖 3: 可調節式的排氣鑲件，不需拆模具即可，按刻度調整排氣槽深度
星形主流道進澆套，大幅縮短成型周期時間
日本普樂望公司所提出的新技術”星形主流道進澆 套”縮短成型周期時間，節約材料，(圖4)模具主流 道的可更換式澆套，從圖形可看到澆套的中間孔，并 不是傳統的圓形，而是以特殊的加工技術，作為六星形，星形的結構，除了節省材料之外，大幅增加了塑膠材料與模具的接觸面積，在生產時快速將熱量帶離
