塑膠
關注創建者：CAE愛好者999號 創建時間：2017-04-11
塑膠的視頻教程
UG培訓第十四課：塑料產品結構設計之螺絲柱設計
當塑膠件需要多次拆卸時，使用自攻螺釘不是一個最佳選擇，此時可以選擇在塑膠件中埋入螺母，然后再使用螺釘固定。這種結構設計，使得連接簡單，方便多次拆卸，經濟實用，在汽車，軌道交通運輸行業使用較多。 設計要點如下： 1.塑料件壁厚均勻； 2.安裝接觸點間隙配合； 3.銅螺母和螺栓選型。
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基于Moldex 3D和ABAQUS的聯合仿真分析
適用人群：ABAQUS軟件用戶、FEA工程師、模流分析工程師、高校或科研院所相關工程師 基于Moldex 3D和ABAQUS的聯合仿真分析（免費）【已結束】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?直播時間：2021-09-28 19:30 課程背景：?傳統的結構仿真假設材料為均質各向同性，而實際的塑膠材料，在成型階段會產生各種各樣的缺陷，這些缺陷改變了材料的結構響應。
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UG NX塑膠模具設計教學
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塑膠的實例教程
以下是塑膠的常規性分類，在產品設計的過程中，熱塑性塑膠選用的比較多，熱塑性塑膠實際上也可分為結晶性塑膠和非結晶性塑膠，分類的方法是多樣的，大家應根據自己的理解進行歸納總結，后續會對其中常用的塑膠材料進行更詳細的介紹。
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如果你有一個蘋果，我有一個蘋果，彼此交換，我們每個人仍只有一個蘋果；
如果你有一種思想，我有一種思想，彼此交換，我們每個人就有了兩種思想。
展開 高性能工程塑膠材料 主要常見的高性能工程塑膠材料有LCP、PPS、PPA、 PSF、PES、PEEK、PEI、PTFE等，相較于工程塑料， 高性能工程塑膠的材料可耐受的溫度高于150°C，具 有更高的剛性強度，且能耐受更高的溫度，但同時價 格也是三種塑料中最高的。
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</p><p><strong>強度檢測</strong></p><p>塑膠制品的強度直接關系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗、壓縮試驗、沖擊試驗等強度檢測方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環境下的表現數據。這種基于科學的方法，確保了塑膠制品在極端條件下不失其穩固堅韌的特性。從汽車的零部件到醫療器械的外殼，強度檢測為塑膠制品的實用性和可靠性樹立了堅實的基石。</p><p><strong>功能性檢測</strong></p><p>不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。</p><p><strong>塑膠檢測的應用場景</strong></p><p><strong>醫療安全與精密</strong></p><p>在醫療器械領域，工業用CCD相機的外觀檢測為一次性注射器、醫用管道等提供了精密安全的保障。其高分辨率和自動化特性，使得微小的外觀問題無處遁形，確保了患者的安全和醫療過程的順利進行。</p><p><strong>行車安全與穩定</strong></p><p>汽車內外部的塑膠零部件經過強度檢測的驗證，保證了車輛在行車過程中的安全性和穩定性。從車身外觀到內飾設計，強度檢測為汽車工業的高標準提供了堅實支持。</p><p><strong>科技創新與可靠性</strong></p><p>塑膠制品在電子產品中的應用日益廣泛。通過功能性檢測，這些塑膠制品能夠穩定地承載電氣性能，保障了電子產品的可靠性。從手機殼到電子元件的外殼，功能性檢測為科技創新提供了可靠的保障。
展開 塑膠件是工業生產中常見的一種材料。在塑膠件生產過程中，尺寸的準確度對于塑膠件的功能和性能至關重要。但塑膠件通常具有復雜的曲線和曲面結構，傳統的測量方法往往無法準確地捕捉到塑膠件的復雜形狀；而且由于塑膠件本身具有一定的彈性和變形性，常常存在細微的幾何形變，很難通過傳統的測量方法來確保尺寸的精度。
全自動影像測量儀可以有效地克服這些難題，實現對塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準確測量。
使用全自動影像測量儀檢測塑膠件具有以下優勢：
1、全自動測量塑膠件復雜形狀
全自動影像測量儀搭載高精度光學電動變倍鏡頭，不但能將微小的產品特征看清，還能滿足高精度的產品尺寸測量。它通過采用高分辨率的CCD相機和先進的圖像處理算法，結合高精度線掃激光測頭，無接觸掃描3D輪廓成像，抑制多重反射，可以迅速、準確地獲取塑膠件的三維形狀信息，大大提升了測量效率。
2、高測量精度
傳統的測量方法可能存在人為誤差和數據處理誤差，而全自動影像測量儀通過自動化的方式進行測量，減少了人為因素的干擾，提高了測量結果的準確性。
3、評估塑膠件的表面質量
由于塑膠件表面光滑度的要求較高，傳統的測量方法難以準確判斷表面質量是否達到標準要求。而全自動影像測量儀可以通過高分辨率的圖像捕獲，準確評估塑膠件表面的光潔度和平整度，幫助制造商提高產品的質量控制水平。
4、儀器操作簡便
無需復雜的設置和調試過程。只需要將待測塑膠件放置在測量儀上，點擊開始測量按鈕，即可快速獲取測量結果。這樣一來，即使沒有專業的測量人員，普通員工也能夠輕松進行塑膠件的測量工作。
展開 04 為什么需要設計拔模斜度
拔模斜度是一種工藝結構，如果不是造型需要，理論上產品結構是不需要設計拔模斜度的，但是由于成型工藝的限制，比如注塑，塑膠產品成型冷卻后需要從模具中取出來，如果沒有設計拔模斜度，塑膠零件將很難從模具中取出。回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經是有設計斜度的凳子，更何況是沒有設計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。
1、為什么沒有設計拔模斜度，塑膠件就很難從模具中取出來？
在注塑成型中，熔融樹脂流入閉合模具并填充前模和后模之間形成的腔體，由于熱塑性塑料在冷卻時會收縮，塑料有向模具型芯收縮的趨勢，收縮后的塑膠件會緊緊地吸附在模具的型芯上。除此之外，一些塑料可能會從模具型腔壁上拉開（微觀層面），但大部分仍與型腔壁接觸。
在模具打開過程中，不管塑膠件外側表面與型腔壁接觸，還是塑膠件內側表面與型芯接觸，塑膠件都會受到一個與塑膠件脫離模具方向相反的摩擦阻力（靜摩擦力）。由摩擦力公式：f=μ×Fn，可知，摩擦力的大小與接觸面的粗糙度（μ）、收縮應力（Fn）有關；收縮應力（Fn）與拔模斜度有關。
設計拔模斜度后，f=μ×Fn×cosα，在出模方向上摩擦力f，隨著拔模角度α的增大而減小，一般情況下，拔模斜度都不是很大，顯然靠拔模斜度來減小靜摩擦力是有限的。
拔模斜度的主要作用在于，塑膠件一旦與模具脫開便分離，不再與模具形成接觸，摩擦力消除；而沒有設計拔模斜度，塑膠件與模具脫開后轉為滑動摩擦，同時，對于高光的外觀面，前模型腔還有可能形成真空，真空吸力會導致塑膠件難以從前模完全分離，最壞的結果是粘前模，以及塑膠件后模部分結構被拉變形。
2、拔模斜度的好處：
很多時候，拔模斜度可能會產生利益沖突。
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3、真空鍍膜技術（PVD）
在高真空環境中，將金屬（如鋁）蒸發后冷凝在塑膠表面，形成20-200nm的薄金屬層。工藝溫度低（≤80℃），不損傷基材，可實現玫瑰金、藍色、黑色等多種金屬色，還能保持塑膠的輕量化優勢。適合3C產品外殼、化妝品包裝、燈飾配件，環保無化學污染，裝飾效果高端且耐久性好。
</p><p><br></p><p><strong>基于Zemax的光機熱集成仿真流程</strong></p><p><strong>（1）鏡頭光學系統與熱離焦原理</strong></p><p>該鏡頭采用2枚玻璃鏡片（第1、4枚）與6枚塑膠鏡片的組合方案，如圖1 所示，總長度52.14mm，光學后焦距5.43mm，分辨率為2592×1440像素。
在注塑成型領域，檢測塑膠件縮痕、熔接痕分布規律。在復合材料領域，分析碳纖維鋪層、樹脂浸潤質量。
對于選擇工業CT檢測機構，建議企業重點考察三項指標：設備配置的完備性、技術團隊的項目經驗、資質認證的覆蓋范圍。
結語
工業CT無損檢測正從高端制造的可選項轉變為質量控制的必選項。
在模具制造領域，零件小曲率設變、材料回彈、塑膠翹曲等問題，一直是行業同仁們的常見困擾。往往只是需要將曲面微調1-2毫米，讓相接面實現光順過渡，這樣一個看似簡單的操作，卻常常要耗費數小時的時間。
更棘手的是，部分修改甚至難以做到完美實現，要么只能做出曲率不順的曲面，要么不得不重新創建所有曲面。
展覽范圍：
玩具展區
電子電動塑膠玩具； 積木、拼插玩具；DIY玩具；木制、紙板類； 桌游；娃娃布毛絨玩具； 充氣玩具；運動產品；童車騎乘玩具；智能玩具；模型玩具；音樂玩具；潮流玩具；手辦模型；掛件；擺件等。
幼教展區
幼教玩具；幼兒園用品及設施類；幼教信息化平臺；幼教品牌加盟類；特色課程類等。
越南北部重點經濟區支柱產業主要為電子信息、機械制造、汽車制造、新能源、金屬加工、化學品、塑膠及工業配套產業等。
北寧省-越南北部經濟區工業制造核心區和電子工業發展的引擎，在全越電子制造業占比高達73%，數字經濟產業比重超50%占據全越首位。
——行業專用 CNC 加工的可靠專家
作為一家擁有
20+ 年經驗
、
200+ 名員工
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200+ 臺設備
、
超過 10,000㎡ 廠房面積
的精密金屬與塑膠零件制造商，一鑫精密為全球客戶提供高標準、行業級、高可靠性的加工解決方案。
例如采用高溫膠布，高溫膠紙，耐高溫塑膠件，讓其均勻和鈦絲做全面接觸，或和鈦絲的隔離距離保持均勻一致。
然后，我們可以根據隔熱材質的特征，適當加大驅動控制的電流或加熱的時間。
6、 【材質一致】
驅動機構部件選擇同一材質，避免不同材質給鈦絲帶來不同的發熱和冷卻時間。
由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程
注塑后塑膠收縮的殘余應力、
c. 注塑后玻纖分布、
d. 注塑后熔接線
e.
