塑膠成型
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-27
塑膠成型的視頻教程
Moldex3D模流分析之30th Anniversary
自1995年成立以來，Moldex3D始終致力于塑膠成型模擬技術的創新和發展，助力全球制造業向智能化、數字化邁進。為了感謝全球用戶和合作伙伴30年來的支持與陪伴，Moldex3D于2月17日在臺灣新竹國賓大飯店隆重舉辦30周年慶祝晚宴。此次盛會吸引了來自美國、歐洲、韓國、日本、印度、泰國、越南、印尼等十餘國的上百家代理商齊聚一堂，共同回顧Moldex3D三十年的輝煌歷程，并展望未來的發展藍圖。
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基于Moldex 3D和ABAQUS的聯合仿真分析
適用人群：ABAQUS軟件用戶、FEA工程師、模流分析工程師、高校或科研院所相關工程師 基于Moldex 3D和ABAQUS的聯合仿真分析（免費）【已結束】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?直播時間：2021-09-28 19:30 課程背景：?傳統的結構仿真假設材料為均質各向同性，而實際的塑膠材料，在成型階段會產生各種各樣的缺陷，這些缺陷改變了材料的結構響應。
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塑膠成型的實例教程
不過在規劃「產銷協調」的流程及系統前，要先確認企業的營運模式,也就是我們常說的企業產銷模型，塑膠產業為了縮短交貨時程，會混合多種供應策略，除了客制品使用MTO(Make To Order)，更多使用預測半成品執行ATO(Assemble To Order)策略，接單后很快就可以組立包裝出貨，前段是共用料模組化強調前段的配方管理，塑膠業現場有很多不同噸數的機臺，也一定要配合模具，一模又會有多穴及共模狀況，現場換模試模都要花上數小時以上的時間，整體而論，訂單達交率、庫存周轉率及提升有效產能是塑膠業的三大重要關鍵，也是非常艱巨的挑戰。
當急插單進來，要如何掌握現場生產狀況，如何妥善安排機臺設備及模具，繁雜的配置及連批條件做排產規劃，倘若安排不順，長鞭效應下，有些制程若又委外（例如印刷）再回到廠內，將使生產周期大幅拉長！
模具及機臺是塑膠業現場最重要設備，機臺是否可以準時開工，有賴于生產資源完全到位（塑料、模具、機臺及參數等），實務上常常機臺有產能，但卻找不到模具又或即使找到了模具卻因維護不良沒辦法立即使用. 現場因模具狀況不佳未做保養，當上模試機時，發現模具有問題，塞穴了或緊急需要換模，造成產線暫停等，無法有效產出，模具送修又要等3-7天才會回來，明明可準時完成送往外包加工，結果延誤了外送時間，要組裝才發現料未齊，造成停機等浪費，也就影響交期
所以塑膠成型產業，有句很重要的話，「什么都可以損失，只有產能不能損失！」
企業產銷協調運作機制
產銷協調就是由生產及銷售雙方以協商或經驗判斷的方式，達成共識，包括生產什么、生產多少及何時交貨等。
展開 除了在一般領域知識的文字生成上，對于塑膠射出成型專業領語的知識，可以透過進行微調(fine-tuning)或RAG的方式來訓練模型，使模型不僅能生成高質量的回應，還能在回應中融合最新的專業知識，滿足企業動態的需求。從而在專業領域中提供更加精確和有價值的答案。
隨著技術的不斷進步，LLM 將在產業升級中扮演愈加重要的角色，為企業帶來持續的競爭優勢，有望在更多場景中發揮更大的作用。
話說回來，你會不會覺得這篇文章也是LLM產生的呢？
未來，我們將繼續專注于塑膠成型模擬技術的突破，與全球合作伙伴一起，迎接行業變革，塑造更智能、更綠色的制造未來。”
此次30周年慶祝晚宴不僅展現了Moldex3D的成長歷程，也進一步鞏固了全球合作伙伴的信心。在未來的發展道路上，Moldex3D將攜手全球用戶，共同邁向更加輝煌的下一個三十年！GO！
（一）溫度
1、料筒溫度 ﹕要大于塑料的流動溫度＜熔點＞﹐小于塑料的分解溫度﹒
＜1＞料筒溫度高時──‘塑料易分解產生低分子化合物分解成氣體﹐以至塑料表面變色﹐產生氣泡﹐銀 絲及斑紋﹐導致性能下降﹔‘料溫高’－模腔中塑料內外不一致﹐易產生內應力和凹痕﹒‘熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹐溢邊等
＜2＞料筒溫度太低時──‘料溫低’－流動性較差,易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷﹔‘塑化 不均’－易產生冷塊或僵塊等﹒‘料溫低’－塑料冷卻時﹐易產生內應力﹐塑件易變形或開裂等﹒
2、射咀溫度﹕
＜1＞溫度太高－塑料易發生分解反應等﹒
＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產生冷塊或僵塊等
3、模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的
＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫模時塑件易變形等
＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒
（二）壓力
1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒
2、注塑壓力﹕
＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒
＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕
展開 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
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所以分析過程需要考慮兩者界面變化導致的分析結果的差異,考慮界面剝離后的分析結果如下：
PA6-GF30材料界面分離分析結果(不考慮殘余應力和玻纖分布)
考慮界面剝離后，分析結果有明顯變化，等效總應變最大數值在孔周邊均布，假如開裂則位置塑膠在孔周邊，但是方向不能確定；
4.注塑后殘余應力的影響
在實際的冷熱沖擊試驗中，產品的開裂結果基本一致，所以前兩種的開裂預測是不準確的，要想準確精確預測開裂區域，還需要考慮塑膠成型后的殘余應力的影響
自1995年成立以來，Moldex3D始終致力于塑膠成型模擬技術的創新和發展，助力全球制造業向智能化、數字化邁進。為了感謝全球用戶和合作伙伴30年來的支持與陪伴，Moldex3D于2月17日在臺灣新竹國賓大飯店隆重舉辦30周年慶祝晚宴。
除了在一般領域知識的文字生成上，對于塑膠射出成型專業領語的知識，可以透過進行微調(fine-tuning)或RAG的方式來訓練模型，使模型不僅能生成高質量的回應，還能在回應中融合最新的專業知識，滿足企業動態的需求。從而在專業領域中提供更加精確和有價值的答案。
(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.092)
在當今數字化的世界中，人工智能(AI)已成為各行各業的重要驅動力。從日常生活中的語音助手、推薦系統，到醫療診斷、金融分析，AI的應用無處不在。AI不僅提升了生產力，也改變了我們思考和解決問題的方式。同樣的，隨著人工智能技術的進步，AI的應用已逐漸出現在射出成型領域的各個不同階段。
高分子射出成型之模流分析系應用質量守恒、動量守恒、能量守恒方程式，配合高分子材料的流變理論和數值求解法所建立的一套描述塑膠射出成型之熱熔歷程、填充、保壓行為模式，經由人性化介面顯示，以獲知塑膠在模穴內的速度、應力、壓力溫度等參數之分布。塑件冷卻、凝固以及翹曲變形的行為，并且進一步探討成型及模具設計參數等關系。
大部份的情況下，因為射出成型與結構分析所用的網格類型和數目會有不同，故我們會將射出成型所預測出來的纖維排向映像到結構分析的模型上。Digimat-MS支持使用者輸入已經完成映像的纖維配向數據，或用戶可在Digimat-MS中可將射出成型的結果映像到結構分析的模型上。此處示范在Digimat-MS中映像射出成型結果至結構網格的流程。
1.加載射出成型模型
a)點擊 Define manufacturing
然而對于塑膠成型加工業者而言，如何使用較適當之加工條件，來防止材料強度降低及避免在加工時產生過大殘留內部應力則是現場加工人員最重要的議題。殘留應力就是指在塑膠成型過程中，因加工條件造成分子結構不是處在其最低能量的最穩定狀態下，分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束，而呈現不穩定之高能態狀況。
■ 全鏈管理 / 蔡穎玫 博士
前言
殘留應力為「溫度」、「壓力」及「充填時流場的速度變化」等成型條件對塑膠高分子鏈形態的綜合影響結果，本篇文章我們就來討論在產品與模具設計都沒有變動下，成型條件──「流動」對殘留應力的作用。
但是因為回收料經過多次粉碎的外力作用下（壓軋、剪下、沖擊、研磨），材料相關特性產生變化而影響到塑膠原料成型特性，且特性的變化根據回收料不同添加比例與回收次數而有所不同，對回收再使用塑料原料的性質（流動特性或機械性質等）掌握，是業者在進行塑料產品生產制造前需要審慎評估的問題。
■ 逢甲大學 / 彭信舒 副教授 & 黃柏維 博士
(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.079)
前言
塑膠發泡成型方式可透過熱壓成型、擠出成型和射出成型等方法來進行塑膠發泡產品成型。其中，「塑膠發泡射出」是一種一次性成型方法，具備高生產效率以及穩定產品質量之優點且適用于形狀復雜、尺寸要求嚴格的發泡塑膠制品；除此之外，也是目前業界用以生產結構發泡產品的主要方法之一。
