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端子、彈片、連接器

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創(chuàng)建者:模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間:2019-04-18
端子、彈片、連接器圖1

端子、彈片、連接器的實(shí)例教程

lianjieqi.rar 如下圖,射頻同軸連接器,其主要部件包括插頭和插座兩部分,插頭包含內(nèi)插針、絕緣體、外插針、保護(hù)螺母,插座包含內(nèi)插孔、絕緣體、外插孔。我們需要分析其外圈彈片的應(yīng)力應(yīng)變及支反力,彈片材料為鈹青銅。 Simsolid不具備模型建模和處理能力所以需要在Proe中進(jìn)行建模,如下: 旋轉(zhuǎn)成60度實(shí)體。 通過(guò)結(jié)構(gòu)分析簡(jiǎn)化,可將以上模型簡(jiǎn)化成弧形懸臂梁模型,可根據(jù)其端面的撓度0.05mm最大變形量計(jì)算出彈片理論正向力。 在Simsolid中創(chuàng)建鈹青銅材料: 新建一個(gè)受力點(diǎn), 新建一個(gè)線性靜態(tài)力學(xué)分析。 施加底部的固定約束,和x方向上面的-0.05mm位移約束。 求解支反力,得到3.8443N 而在ANSYS中受力分析得3.366N。與Simsolid的支反力3.844N,相差0.478N,相對(duì)誤差12%在允許范圍內(nèi)。 相對(duì)于ANSYS ,和內(nèi)嵌ANSYS Discovery live的PTC Creo實(shí)時(shí)仿真除了無(wú)法處理模型之外,有SimSolid求解迅速,結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度可靠,卻可以方便快捷得創(chuàng)建受力約束點(diǎn)、約束面。是電子消費(fèi)類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師、設(shè)計(jì)師的得力工具
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有人問(wèn)我連接器的降額曲線如何制定。我在這里做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。 如果連接器是單個(gè)端子,那么降額曲線還是很容易做的。如果連接器是多位的,那么不同的加載密度以及不同的應(yīng)用線規(guī)是有不同的溫升結(jié)果,那樣,不僅僅要做降額曲線,還要做不同加載密度和不同應(yīng)用線規(guī)的電流系數(shù)表。 今天在這里只講單個(gè)端子的降額曲線。首先要有一組溫升數(shù)據(jù),一般情況下,降額曲線所代表的是端子/連接器處于壽命終止時(shí)的狀態(tài),所以,溫升數(shù)據(jù)應(yīng)該是加速測(cè)試后的溫升--電流數(shù)據(jù)。下面舉例來(lái)說(shuō)明。 一個(gè)端子連接18AWG電線時(shí)的電流---溫升數(shù)據(jù)如圖所示。 一個(gè)端子連接18AWG電線時(shí)的電流---溫升數(shù)據(jù) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),電流溫升數(shù)據(jù)符合方程式:?T=A×I^a, (式中?T表示溫升,I表示電流,A表示系數(shù),a表示指數(shù)),只要求解出式中的A和a, 就能知道這個(gè)端子的溫升---電流曲線。 解方程的方法有多種: 一種是代入法,選取表中的二組數(shù)據(jù)代入就可以求出來(lái),但誤差略大一些。 第二種方法是對(duì)數(shù)法,把原方程?T=A×I^a 兩邊分別求自然對(duì)數(shù),得出直線方程式:ln?(?T)=ln?A+a ln?I,設(shè)定y=ln??T, m=ln?A, x=ln?I,則原方程變?yōu)橹本€方程:y=m+a?x。 則原始的溫升和電流圖表變?yōu)椋? 對(duì)數(shù)之后的溫升--電流表 由于對(duì)數(shù)方程是直線方程,所以,可以很容易地求解出直線方程的參數(shù)。或者用MINITAB進(jìn)行直線方程的回歸方程曲線。用MINITAB 會(huì)根據(jù)所有數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行直線擬合,結(jié)果更準(zhǔn)確。
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在新能源汽車(chē)領(lǐng)域,高壓連接器的超聲波焊接技術(shù)只是冰山一角,還有許多技術(shù)需要突破和創(chuàng)新。 超聲波焊接 超聲波焊接 是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。 超聲波焊接通過(guò)超聲波發(fā)生將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能 。 (某款超聲波焊接機(jī)) 被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能 再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的 機(jī)械運(yùn)動(dòng) ,隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。 焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式 轉(zhuǎn)換成熱能 ,將金屬熔化。 一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生,換能/變幅桿/焊頭三聯(lián)組,模具和機(jī)架 。 如上圖所示。 金屬焊接原理 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz )的機(jī)械振動(dòng)能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。 金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下,將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。
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問(wèn)題描述: 對(duì)圖1所示的某電子連接器端子件的工況變形進(jìn)行受力分析,詳細(xì)演示整個(gè)建模流程。圖1所示的端子鈑金件,其厚度為0.2mm,寬度為0.5mm,所用材料為C7025-TM00。當(dāng)其工作時(shí),根部面固定, 接觸頂部沿-Y方向位移0.5mm。為方便劃分網(wǎng)格減少求解時(shí)間,采用圖1所示中性面幾何(殼單元)建模。 圖1 電子連接器端子件結(jié)構(gòu) iSolver可以基于ABAQUS完成有限元模型的前后處理工作。靜力學(xué)分析的基本步驟如下。 (1)建立幾何模型。 (2)定義材料屬性。 (3)進(jìn)行模型裝配。 (4)定義分析步。 (5)施加邊界條件和載荷。 (6)定義作業(yè),求解。 (7)結(jié)果分析。 操作: 創(chuàng)建幾何部件: 圖2 創(chuàng)建幾何 圖3 賦予材料屬性 定義輸出: 圖4 定義輸出 設(shè)置邊界條件及載荷: 圖5 設(shè)置邊界條件及載荷條件 采用S4R單元?jiǎng)澐志W(wǎng)格: 圖6劃分網(wǎng)格 分別采用Abaqus和iSolver求解進(jìn)行計(jì)算。
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以電子連接器的金屬端子件為例,應(yīng)用上述方法對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),獲得了具備更小塑性變形值,且結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)的端子件結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞: 應(yīng)變能密度;連接器端子件;優(yōu)化設(shè)計(jì);結(jié)構(gòu)分析 中圖分類號(hào):TG386 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 基于ABAQUS的連接器端子件優(yōu)化設(shè)計(jì)_20151129.pdf
端子、彈片、連接器圖2

端子、彈片、連接器的最新內(nèi)容

有人問(wèn)我連接器的降額曲線如何制定。我在這里做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。 如果連接器是單個(gè)端子,那么降額曲線還是很容易做的。如果連接器是多位的,那么不同的加載密度以及不同的應(yīng)用線規(guī)是有不同的溫升結(jié)果,那樣,不僅僅要做降額曲線,還要做不同加載密度和不同應(yīng)用線規(guī)的電流系數(shù)表。 今天在這里只講單個(gè)端子的降額曲線。首先要有一組溫升數(shù)據(jù),一般情況下,降額曲線所代表的是端子/連接器處于壽命終止時(shí)的狀態(tài)
在新能源汽車(chē)領(lǐng)域,高壓連接器的超聲波焊接技術(shù)只是冰山一角,還有許多技術(shù)需要突破和創(chuàng)新。 超聲波焊接 超聲波焊接 是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面,在加壓的情況下,
引言:結(jié)構(gòu)靜力分析用于研究靜載荷作用下結(jié)構(gòu)的響應(yīng)。靜載荷可以是集中力、分布力、力矩、位移、溫度等,結(jié)構(gòu)在邊界條件及載荷作用下發(fā)生變形,產(chǎn)生位移、應(yīng)力、應(yīng)變等。 在iSolver的靜力分析中,載荷隨時(shí)間增量步變化,但在求解過(guò)程中不考慮時(shí)間、慣性等因素,得到結(jié)構(gòu)的位移-時(shí)間、應(yīng)力-時(shí)間等數(shù)據(jù)與物理時(shí)間無(wú)關(guān),而此處的時(shí)間可以認(rèn)為是一個(gè)中間量,通過(guò)這個(gè)中間量控制載荷增加,每一個(gè)載荷狀態(tài)都會(huì)得到結(jié)構(gòu)相應(yīng)的位移
lianjieqi.rar 如下圖,射頻同軸連接器,其主要部件包括插頭和插座兩部分,插頭包含內(nèi)插針、絕緣體、外插針、保護(hù)螺母,插座包含內(nèi)插孔、絕緣體、外插孔。我們需要分析其外圈彈片的應(yīng)力應(yīng)變及支反力,彈片材料為鈹青銅。 Simsolid不具備模型建模和處理能力所以需要在Proe中進(jìn)行建模,如下: 旋轉(zhuǎn)成60度實(shí)體。 通過(guò)結(jié)構(gòu)分析簡(jiǎn)化,可將以上模型簡(jiǎn)化成弧形懸臂梁模型,可根據(jù)其端面的撓度
摘要:針對(duì)金屬零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提出一種基于應(yīng)變能密度的分析和優(yōu)化方法,使其滿足強(qiáng)度需求的同時(shí)降低塑性變形。此方法結(jié)合Abaqus有限元模型的自動(dòng)修改技術(shù),以零件體積為約束,最小化節(jié)點(diǎn)的應(yīng)變能密度為優(yōu)化目標(biāo),在優(yōu)化迭代循環(huán)中對(duì)指定零件區(qū)域的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng),使此區(qū)域的應(yīng)力應(yīng)變均勻分布,達(dá)到減小局部集中應(yīng)力的目的。以電子連接器的金屬端子件為例,應(yīng)用上述方法對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),獲得了具備更小塑性變形值,且結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)的端子件結(jié)構(gòu)