【端子】高壓連接器之超聲波焊接的技術(shù)詳解
在新能源汽車領(lǐng)域,高壓連接器的超聲波焊接技術(shù)只是冰山一角,還有許多技術(shù)需要突破和創(chuàng)新。
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。
金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。
接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。
超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。這種焊接方式具有焊接時間非常短和高成本效益的特點。
超聲波金屬焊接的優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。
(某款超聲波焊接機)
超聲波金屬焊接是一種機械處理過程,在焊接過程中,并無電流在被焊件中流過,也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生。
目前,部分企業(yè)經(jīng)過反復驗證,開發(fā)的連接配對技術(shù)能有效規(guī)避超聲波焊接的技術(shù)缺點,于此同時在生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置高效的質(zhì)量檢測體系,保障了產(chǎn)品優(yōu)異的性能指標。
(圖為超聲波焊接后的截面)
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