連續模料帶的案例
五金沖壓連續模料帶形式詳細講解
一.連續模料帶功能：
連續模是將完成產品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。
二.連續模料帶組成：
料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。
1.定位孔∮徑：
定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，
2.料帶寬度設定：
料帶寬度主要在于可以穩定連結與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
三.連續模料帶帶料方式：
1.單側帶料式：
2.雙側帶料式：
3.雙料帶式：
4.雙獨立料帶式：
5.中間帶料式：
四.各種連續模帶料形式運用：
1.單側帶料式：
廣泛運用在連接器端子、較小之沖壓零件。
展開 沖壓廠淺談連續模料帶設計原則
沖壓加工的連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
一、產品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產品工藝。
二、未脫離型
1.模具打出產品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續處理工藝。這種形式的料帶大量出現在電器、電子類產品中。
2.相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產品形式。
通常情況沖壓連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
展開 五金連續模料帶排樣的設計技巧
連續模已經成為了整個五金沖壓行業的一種趨勢，特別是一些彈片、端子、連接器等產品，由于產品外形較小，用連續模來生產無疑能極大地提高生產效率。而連續模料帶排樣的設計技術就成了我們必然要掌握的重點知識。
料帶排樣是整個模具生產中很關健的一環，稍有不慎，就會導致整套模具的報廢。
一、料帶排樣的方式
在進行料帶排樣前，首先我們必須熟悉一個基本原則，那就是便于成形，節省材料和保障在模具內送料順暢。常用的排樣方式有以下幾種：
1.橫 排--用于外形較規則，長寬比值較小材質又無紋線。
2.豎 排--用于外形較單一，長寬比值較大材質又無紋線要求的產品。
3.斜 排--用于材質有較嚴的紋線要求，且折彎線和紋線不能平行的產品。
4.對稱排--用于外形較小的產品，單排時料帶狹長，不便于模具制造。
5.交錯排--用于外形互補的產品，單排時廢料區較大，不利于減少成本。
彈片類產品的材質多有紋線要求，為了保證其彈性，避免折彎短裂，常選用斜排和橫排方式，使折彎線和紋線不平行。
端子和連接器類產品較小而細長，材質又多無紋線要求，因此較大的產品常用橫排，細長的產品豎排，較小的產品對稱排。
二、尺寸的確定
A.帶料寬度的確定：
1）單邊帶料時.比雙邊帶料寬度要大，在沖壓過程中條料易產生橫向彎曲，切開外形的一邊導向較困難，因此，單邊帶料寬度一般取3.0～5.0，材料越薄越寬取值越大。
2）雙邊帶料時.送料順利，定位精度較高但耗料也較多，帶料寬度一般取2.0～4.0，材料越薄越寬取值越大。
3）中間帶料時.其帶料寬度取值與單邊帶料相似，其實是單邊帶料的綜合，兩種可轉換設計。
展開 沖壓廠連續模沖壓加工料帶設計定義
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 
【討論】今天我們來研究下端子模料帶變形調節
在端子模具上;變形大多有以下
1: 產品料帶的扇形變形
2: PIN針水平方向的扇形變形(間距不對)
3: PIN針高低亂PIN
4: PIN針的扭轉變形
相應的對策:除第四點跟壓料;沖切間隙有關;無法直接調整外;
第1;2;3點都可以在模具上設計相應的機構來調整
現在來討論一下關于調整的事情:首先:調整最好是都用調整桿;這樣不用拆模具就可以完成
但是對于一出四以上的小端子來講;如果第一個調整機構都用調節桿;模具上調整的部份就會占相當多的地方
現在大家來討論一下;到底怎樣來決定用調節桿調節'還是只用入塊在模內調整
級進模中沖壓件產生翻料扭曲的原因及抑制方法
在電腦連接器上，端子（沖壓件）越來越趨于細小、復雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產中，如何克服其翻轉扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有效的策。
1. 沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
2. 抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴. 合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。
展開 沖壓工藝、產品帶料點合理選擇原則與出料
模具種類繁多，如果是很大批量生產，一般都會采用連續沖壓模具，簡稱“連續模、級進模”。
在一套連續模具中，根據產品大小及難易程度，結構也差別很大。但是，要想設計出合理的模具，工藝非常重要。工藝不對，模具很可能報廢。
連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
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展開 沖壓工藝、產品帶料點合理選擇原則、與出料
模具種類繁多，如果是很大批量生產，一般都會采用連續沖壓模具，簡稱“連續模、級進模”。
在一套連續模具中，根據產品大小及難易程度，結構也差別很大。但是，要想設計出合理的模具，工藝非常重要。工藝不對，模具很可能報廢。
連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
更多詳細連續模資料，將逐步更新。敬請期待
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展開 模具設計丨級進模料帶及模內脫料，軟，硬脫料的區別
產品在模具中快速沖壓，是怎么做到快速脫料呢？
對模具設計師來說，除了考慮脫料板脫料以外，還有別的類型的脫料，比如硬脫（脫料板下置）。其實還有很多別的形式的脫料方式。比如圖中的軟脫料與硬脫料等。
這篇文章內容就講到這里，不知各位對模具脫料結構好的結構嗎？
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沖壓模具加薪攻略：連續模知識精講
連續模簡介
連續模是指壓力機在一次沖壓過程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產品完成工序出產品。
?
連續模特征
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動； 模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動送料連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
現實生活中，為了得到相同的工件，而且還需要批量生產。這時就要用到模具，為了實現快速穩定的連續生產，所以就有了連續模，或者叫級進模。
連續模主要的重點部分是料帶，因為料帶是整個連續模的核心。其中，料帶設計主要是掌握設計思路，知道料帶由幾部分組成，如：帶料點、分刀位置、折彎工藝等。
料帶是產品由板料變成產品的過程實際展現。所以說料帶非常重要。下面，讓我們先來看看連續模料帶的幾種常用帶料形式：
沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。
沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。
沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓模具制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。
看完帶料形式，接下來我們再來看看連續模具帶料原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等，料帶系料位置需依據產品特征而定，料帶系料位置一般會設定在平面上。
展開 帶料連續拉深工藝計算基本步驟
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帶料連續拉深工藝計算基本步驟
(1)計算毛坯尺寸
①計算展開毛坯直徑D。單 工序模的計算方法及制件尺寸按等面積法可直接查《沖壓模具設計實用手冊》(核心模具卷)表6-11和表6-12用相應計算公式計算。
②確定修邊余量δ根據計算毛坯直徑 D，、材料厚度t，查表3-24可得修邊余量δ。
③確定實際毛坯實際直徑D
D=Do十δ (3-1)
(2) 計算總拉深系數m總
帶料連續拉深時，由于不能進行中間退火，所以在選擇此種加工方法時，首先應審查材料不進行中間退火所能允許的最大總拉深變形程度(即允許的極限總拉深系數[mg]), 看是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
當拉深件的總拉深系數ma≥[mm].可以使用帶料連續拉深，否則不能用帶料連續拉深。拉深件的總拉深系數m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數，即許用總拉深系數[m總]見表3-34。當計算的m總值大于表中的許用總拉探系數時，即ma>[m總]，可以不用中間退火進行連續拉深。
實際使用時，總的拉深系數一般都應比表內數值大。這是因為在帶料連續拉深的條件下，在材料的縱向和橫向上所發生的變形不均勻性，使帶料的邊緣形成曲折，并增加在危險斷面處的拉伸應力，使變形條件惡化，所以在帶料連續拉深時，應該減少其變形量，即采用大- -些的拉深系數。
展開 沖壓連續模工藝、料帶設計參數一覽
模是模具未來的發展方向，目前大部分模具廠都在向自動化、連續模進行轉型。作為模具從業人員“設計師”，掌握連續模將變的越來越合理。
連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，其實想學會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時注意，料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續模工藝、料帶，小編刻意從全網找尋了相對完整的料帶工藝設計資料供大家學習、參考。因為，所有實踐最好都是建立在理論的基礎上，不然蠻干是不會長久的。
未完待續。。。。。。。。
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連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術揭秘
常見拉伸材料連續拉伸系數
以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最后一欄為材料的極限拉伸系數，也就是拉伸不能低于該數值。
拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
UG模具設計/UG編程在線教學
汗水不會辜負你的努力
如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現
學習什么時候都不晚，從現在開始。只要你想改變，永遠來得及
學無止境，沒有最好，只有更好。
展開 帶料連續拉深工藝計算和工序(排樣)設計
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續拉深和單工序拉深相比，主要特點與應用范圍見表3-20。
(2)連續拉深的分類和應用
根據帶料在連續拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據制件的形狀特點而定，生產中常見的幾種切口形式及應用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關，計算公式見表3-23。
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展開 五金配件加工廠的“帶料連續拉深”工藝介紹
在五金沖壓件加工廠，五金配件的拉深加工有多種加工方式，今天為大家介紹一種特殊拉深工藝—帶料連續拉深。
帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在五金件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
展開 沖壓件廠帶料的連續拉深工藝是怎么回事
帶料的連續拉深是沖壓件廠用到的一種特殊的拉深工藝，那么帶料的連續拉深工藝是怎么回事呢，它和平時常用的普通拉深工藝有什么區別呢？
所謂帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要。這種拉深工藝一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這種拉深工藝所用模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
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