沖壓模具基本結構的案例
沖壓模具的工藝構件有哪些
沖壓件加工離不開沖壓模具，我們來了解下沖壓加工所用模具的結構組成
沖壓模具的基本結構由工藝構件和結構零件兩部分組成。我們前面已介紹了結構組件，下面介紹下沖壓模具的工藝構件有哪些。
工藝構件顧名思義即沖壓加工工藝所必須的主要組件，它分為三個部分：
A：工作零件，包括凸模、凹模、凸凹模；
B：定位零件，包括定位板、定位銷、擋料板、導正銷、導料板、側刃、側刃擋板；
C:壓料、卸料及出件零部件，它包括卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓力圈、彈簧、橡膠。
不同金屬沖壓件，其沖壓加工工序不同。所使用的沖壓模具也有所不同。但沖壓模具的基本結構還是相同的。
展開 五金沖壓加工所用沖壓模具的定位零件有哪些
在五金沖壓件加工過程中，不同的沖壓件、不同的沖壓加工工序所使用的沖壓模具也不同，但模具的基本結構是相同的，而定位零件就是沖壓模具的基本結構之一。那么沖壓模具上的定位零件都有哪些，并且這些定位零件在沖壓件加工中分別都起著什么作用呢？
沖壓件加工所用模具上的定位零件的作用是使條料或毛坯在模具上能有正確的位置。條料在模具中的定位有兩個內容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進導向。沖壓模具的定位零件有五種形式，下面分別介紹下。
1.定位板和定料銷
單個條料進行沖壓加工時，一般采用定位板或定位銷定位，其主要定位形式有：毛坯以外形定位和毛坯以內孔定位；
2.擋料銷
擋料銷的作用是保證條料送進時有準確的送進距離。其結構形式可分為：固定擋料銷、活動擋料銷、和始用擋料銷三種：
A：固定擋料銷在送進時需要人工抬起條料送進，并將擋料銷套入下一個孔中，使定位點靠緊接料銷。固定擋料銷的形狀有圓形和鉤形擋料銷。
B:活動擋料銷：活動擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當搭邊碰撞斜面使擋銷跳越搭邊而進入下一個孔中，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位，每次送料都應是先送后拉。它適用于厚度大于0.8mm的沖壓材料，因為廢料需有一定的強度，如料太薄則不能帶動擋料銷活動。
C:始用擋料銷：始用擋料銷用于條料送進時的首次定位。使用時，用手壓出擋料銷，條料定位后，以彈簧的作用下擋料銷自動退出。
3.導正銷
導正銷定裝在上模，沖裁時導正銷先插入已沖好的定位孔內，以確定前后工位的相對位置，消除送料和導向中產生的誤差，保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度。
展開 五金沖壓加工所用模具應具備哪些零部件？
不同的沖壓件，經過不同的五金沖壓加工工序制成。五金沖壓件雖然不同，但其沖壓模具的基本結構還是相同的。那么一套完整的沖壓模具一般都包括了哪些零件呢？
一套完整的沖壓模具一般應具備：模板、上模、下模、以及標準件等，下面我們來看下沖壓模具具體都包含哪些零件
A. 模板包括：上下托板、上下墊腳、上下模座，上、下模板，上、下墊板，上、下夾板，止擋板、脫料板，凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口等；
B. 上模包括：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；
C. 下模包括：下模入塊、下模刀口、浮塊、定位入子等；
D. 標準件包括：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；
E. 非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；
這些沖壓模具的零件，在沖壓模具中分別被稱為：工作零件，定位零件，卸料壓料零件，固定零件，導向零件、聯接零件等。
展開 五金沖壓模具常用的類型有幾種
對于五金加工廠來講，五金沖壓模具是非常重要的工件，沒有它就無法生產。今天我們了解下五金沖壓加工常用到哪些類型的沖壓模具。
不同的五金沖壓零件、不同的沖壓加工工序所使用的模具也不同。但按類型常用到的沖壓模具不外乎以下幾種：
1.單工序模；
2.級進模；
3.復合模。
單工序模顧名思義單工序模就是加工沖壓件某一工序由一套沖壓模具就可以完成；
然而在五金沖壓加工實際生產當中常常采用工序組合方式來設計模具，這樣就減少了沖壓件模具的套數降低了成本，同時也大大的提高了生產效率。級進模和復合模就屬于這樣工序組合模具；
級進模工序組合方式常常有下面幾種：
沖孔、落料組合；
沖孔、切斷組合；
連續拉深、落料組合；
沖孔、彎曲、切斷組合；
沖孔、切斷、彎曲組合；
沖孔、翻邊、落料組合；
沖孔、壓印、落料組合；
連續拉深、沖孔、落料組合；
復合模的工序組合方式常有下面幾種：
落料、沖孔組合；
切斷、彎曲組合；
切斷、彎曲、沖孔組合；
落料、拉深組合；
落料、拉深、切邊組合；
沖孔、切邊組合；
落料、拉深、沖孔組合；
落料、拉深、沖孔、翻邊組合；
沖孔、翻邊組合；
落料、脹形、沖孔組合；
級進模和復合模在結構復雜的五金沖壓件模具設計時常常被應用到。
推薦文章：沖壓模具的基本結構組成
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五金沖壓件模具的各類構件應具備什么性能
不同的五金沖壓件，不同的沖壓加工工序所使用的模具也不同，但所用五金沖壓模具的基本結構相同，按其功能大致由六個部分組成。下面就看下有哪六類部件，各類部件應具備什么特點。
1.工作零件
A.應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；
B.對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件
定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。
3.壓料、卸料及出料零件
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。
4.導向零件
導柱和導套是應用普遍的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上5至10毫米。
5.支承及夾持零件
它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。
6.緊固零件
它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等．一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。
展開 沖壓件模具圖繪制的基本原則是什么
沖壓件廠家接到一個沖壓件的訂單，需要設計出合理的模具圖然后依據模具圖紙制作出沖壓件的模具，才能進行沖壓件的生產加工。下面我們來了解下沖壓件模具圖紙的繪制原則。
模具裝配圖主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的基本要求為：首先，模具裝配圖中各個零件不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；其次模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。
在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖和斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還需滿足其它要求。模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現總結如下：
A.應遵守國家標準GB/T14689-2008中對圖紙幅面和格式的有關規定；
B.可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖；
C.盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注；
D.沖壓模具總裝配圖的布置方法如下圖所示
展開 解析五金沖壓模具的基本構造及作用
五金沖壓模具屬于沖壓模的一種，它以五金板材為加工對象，通過沖床（或油壓機）和模具，將板材撕裂、切缺、分離、壓筋、拉伸等，形成符合人們需求的各種形狀的產品。
五金沖壓模具的組成部分及作用：
1.上模座: 吊模鎖沖床，裝導套、強力壓料彈簧，隔震緩沖的作用,模具在高速生產過程會產生較大的振動，模座可以起一個緩沖力，所以模座的厚度需要比其它模板厚，一般在50左右，用S45#鋼，材料沒有熱處理，硬度比較軟，可以保護沖床平臺；
2.上墊板：主要是墊沖頭，上模座45#鋼生料比較軟，如果沖頭直接跟模座接觸容易產生凹坑，所以用墊板代替，組模前，過孔要倒角去毛邊；
3.上夾板：裝副導套、固定沖子的作用，也稱為沖子固定板，模板孔可以倒角；
4.止檔板：鎖緊引導針、脫料板入塊的作用，內孔跟模板周邊可以倒角；
5.脫料板：其用途是放置卸料刀片，以保證位置的準確性。當沖頭剪切完成時，由卸載彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分開。
6.下模板：下模板也稱刀口固定板，固定下模刀口入塊，彎模，浮料塊，導料板，副導套，模板框口不允許倒角，其余可以倒角；
7.下墊板：墊下模零件的作用，落料過孔正面不能倒角，防止倒角過大容易卡住廢料，產生堵料，其余孔可以倒角，但是浮升銷過孔的背面倒角不能太大，只要倒毛邊即可；
8.下模座：下模座的作用與上模座類似。
模具按照順序從上到下分為：上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座。以上所述只是最基礎的，什么模板也不是一概而論的，模具結構決定了模板作用。按照實際應用，有些板還會省掉，如果脫料板不要加鑲件，可以省去止擋板。如果行程不夠，還要增加上下墊鐵、打板、打桿、上下托板。根據不同產品，模具耐用性不同，各個沖壓件廠規定也會不一樣，一定要靈活運用。
展開 沖壓模具設計：刀口沖裁間隙選取的基本原則
(4) 沖裁間隙對模具壽命的影響.
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
4. 間隙值的確定
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產上根據零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當的間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設計沖模時,根據零件和生產上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質量有較高要求時,應選擇較小間隙值.
(3) 在設計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經驗數值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
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展開 沖壓模具設計：刀口沖裁間隙選取的基本原則
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
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間隙值的確定：
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產上根據零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當的間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設計沖模時,根據零件和生產上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質量有較高要求時,應選擇較小間隙值.
(3) 在設計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經驗數值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
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展開 加工沖壓件所用模具都應該具備哪些最基本的構件
在我們五金沖壓件加工廠，不同的沖壓件、不同的沖壓工序所用的模具結構都是不同的。雖然每套模具的結構和組件會有不同，但不管是哪類模具，它們的基本結構是相同的。下面就來看下這些模具所具備的最基本的相同構件是什么。
1、沖壓模具都具備工作零件；
2、沖壓模具都具備定位零件；
3、沖壓模具都有卸料及壓料零件；
4、沖壓模具都具有導向零件；
5、沖壓模具都具有固定零件；
6、沖壓模具都有聯接零件；
7、沖模具都分上模和下模部分，上模部分由模柄與壓力機連接，下模部分用壓板與工作臺連接。
以上這些構件中，工作零件/定位零件/卸料及壓料零件屬于模具的工藝構件，導向零件/固定零件/聯接零件及其它屬于模具的結構零件。
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展開 沖壓模具設計：刀口沖裁間隙選取的基本原則，必看
(4) 沖裁間隙對模具壽命的影響.
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
4. 間隙值的確定
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產上根據零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當的間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設計沖模時,根據零件和生產上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質量有較高要求時,應選擇較小間隙值.
(3) 在設計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經驗數值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
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五金沖壓模具設計之橫向切邊模具的結構分析
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沖壓模具丨現在主流模具刀口、鑲件的設計標準和結構
刀口的模具結構設計
1、各種類別的刀口結構
為了讓不同的工藝和材料都有其相對的刀口結構，經過多年的革新和總結后常見的下模刀口主要分為整體式刀口和鑲件式刀口這兩類，這對設計出標準的產品有關鍵性的意義
01
整體式刀口
下面列出了五種適用于不同條件下刀口的幾種結構樣式
圖I：常用于對精度條件要求比較高、沖裁形態復雜的工件。
其優點是刀口的強度高，修模之后孔口的大小不會變化；缺點是產生的廢料會在孔口堆積從而加大沖裁力和孔壁的磨損，而且磨損時，后孔會變成倒錐形狀，從而出現跳廢料的情況導致正常沖裁收到影響。
它的基本設計參數如下：
t＜0.5mm h=3~5mm
t＜0.5~5mm h=5~10mm
t＜5~10mm h=10~150mm
圖Ⅱ：常用于直徑刀口＜5mm的沖裁工作。
優點是刀口強度較好，工藝簡單，廢料易掉落，而且修模之后尺寸大小無變化。
圖III：常用于有頂出裝置的復合模，優點是刀口強度高，修模后尺寸大小無太大變化
圖IV：常用于形態簡易、精度低、沖制自然漏料的簡單件。
其特點是刀口強度低、耗損后修模量小、沖裁件易漏下。電加工時α角通常為α= 4°~20°（落料模<10，復合模α= 5°），由鉗工進行精修時α= 15°~30°
圖V：常用于形態簡易、低精度工件的沖裁。
優點是刀孔口不會堆積廢料；缺點是刀口強度低。
展開 注射模具的基本結構及分類
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