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例如，對于一些結構件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅動熔體并補償收縮。MFR數據直接指導著注塑機的螺桿選擇。高MFR材料應搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強的螺桿，以確保塑化均勻。

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

整套模具設計流程產品排位鏡像說明因我們在設計結構圖時是在設計模仁，（就好比我們使用的印章）當用3D轉換成2D時的產品從產品底面向上看的，模仁是從頂面向下看，兩者屬于鏡像關系。所以產品圖一定要鏡像一次才能和模會一樣（兩邊對稱的產品可以不鏡像，如圓形產品）。

總結： 注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉速等均會對PC/ABS的電鍍性能產生影響。 而最直接的不良影響就是過高的產品內應力，內應力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進而影響到最終產品的電鍍結合力。 總之，要結合產品結構、模具狀態及成型機臺的狀態，通過設定合適的注塑工藝，設法降低材料的內應力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。

齒條部位必須設計成鑲件，是這種模具設計的關鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監測頂出系統及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。圖1 定位齒條產品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結構

塑件的結構需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后?；瑝K。根據塑件尺寸和形狀，模具設計型腔排位為1出2，型腔及兩個滑塊的受力也能夠保持平衡。標準模架CH4545，模具設計排位圖見圖2所示。澆注系統設計為潛伏式澆口，熔融塑料從垂直主流道進入分型面后經過短的分流道直接進入潛伏式澆口。對于PC材料，注塑時防止注塑缺陷的有效手段是分流道短而粗才能取得較好的制品質量。后?；瑝K結構圖見圖3所示。

而MIM的設計需要考慮零件脫模，所以限制了一些形狀，無法像3D打印一樣制造復雜結構零件。不過，粘結劑噴射金屬3D打印后期燒結工藝因為重力和摩擦以及收縮的影響，不擅長加工無支撐結構的大面積薄壁件，也不善于制造細枝樹狀零件等。粘結劑噴射金屬3D打印與注射成型原理其次成型工藝不一樣，粘結劑噴射金屬3D打印采用陣列噴頭選擇性的噴射粘結劑固化而成，而MIM則采用模具注射成型。

基于Cimatron E 的手表殼體數字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數字化快速開發精度分析[J].

在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。