沖壓模具術語
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-02-18
沖壓模具術語的視頻教程
模具介紹及沖壓模具基本類型
從零基礎到模具設計精英，包含CAD軟件、Presscad外掛、UG軟件、UG外掛、2D結構、2D料帶、工程出圖、BOM表、3D料帶、全3D設計結構、Autoform工藝分析、改模技巧，純模具公司設計實戰，重點是設計理念及設計思維的培養，設計參數的確定，加工經驗、組模經驗、試模經驗的傳授等
免費 7分鐘 218播放
查看
ABAQUS-模具沖壓成型
但是沖壓成型加工也存在以下缺點： (1)噪聲和振動大； (2)模具精度要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴，因而小批量生產受到限制； (3)如果零件精度要求過高，沖壓生產難以達到要求。
￥3 30分鐘 123播放
查看
沖壓模具—CAD基礎篇
從零基礎到模具設計精英，包含CAD軟件、Presscad外掛、UG軟件、UG外掛、2D結構、2D料帶、工程出圖、BOM表、3D料帶、全3D設計結構、Autoform工藝分析、改模技巧，純模具公司設計實戰，重點是設計理念及設計思維的培養，設計參數的確定，加工經驗、組模經驗、試模經驗的傳授等
￥9.9 1小時2分鐘 124播放
查看
沖壓模具術語的實例教程
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內取出后的尺度與模具相應尺度的差值。關于曲折件，一般以視點差或半徑差表明。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺度與凹模相應尺度的差值或內形尺度與凸模相應尺度的差值。
20、行程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端結尾間的間隔。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數”等等。
21、負回彈
負回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后資料實體縮小的回彈。
22、夾持送料設備
夾持送料設備是使用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復動作將原資料送入沖模的設備。
23、壽數
壽數是指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具作廢前能沖壓的次數。前者稱為刃磨壽數，后者稱為總壽數。
24、步距
步距是可用于屢次沖壓的原資料每次送進的間隔。
25、空地
空地是相互配合的凸模和凹模相應尺度的差值或其間的空地。
26、單面空地
單面空地是從中心至一側的空地或一側的空地。
27、坯料
坯料是未經過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原資料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于屢次沖壓的成卷原資料。
29、板料
板料是可用于屢次沖壓的板狀原資料。
30、條料
條料是可用于屢次沖壓的條狀原資料。
31、拉痕
拉痕是沖件在成形進程中，資料外表與模具作業面的沖突印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系數的倒數。
33、拉深系數
拉深系數是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。關于第一道拉深，拉深系數是拉深件直徑與打開直徑的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口邊際的耳形突起。
35、送料
送料是將原資料送入模具以供沖壓。
展開 從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
模胚類
唧嘴---澆口襯套
法蘭---定模澆口襯套定位環
扶針---回針
垃圾釘---頂針板止停銷
杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類
前模---又叫A模或定模
后模---又叫B模或動模
行位---滑塊
鈳---鑲在后模上的芯子(或叫模仁)
機械類工具類
鑼床---銑床
鑼床批土---銑床虎口鉗
磨床批土---磨床打直角虎門鉗
匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類
牙嗒---絲攻
坑手-攻牙用的扳手
機轉---鐵圓規
奔子---磨成尖頭用于敲擊劃線相交定位點的工具
產品類
止口---夾口美術線,又稱遮丑線
啤把---撥模斜度
火箭腳---位于司柱的加強筋
機米螺絲： 無頭螺絲
中山方言模具術語模具類
斜導柱=斜邊
鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術語機械工具類
虎鉗------批士
C形夾-----蝦公碼
鉆孔------鉆窿
加工中心-電腦鑼
偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位
公模肉＝后模
母模肉＝前模
環保標志=回收章
細水口=針點澆口
潛水=針點澆口
鑲 件=入子
排氣槽=逃氣道
披鋒=毛邊
加膠=加料
密封圈=膠圈
中托司=頂出導柱(套)=哥林柱
水口扣針
展開 行位 > 滑塊 司筒 > 套筒
入子 > 鑲件（INSERT）入子為臺灣叫法
斜頂 > 斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱（防止B板變形的）
鏟雞 > 行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 > 滑塊斜器
中托司 > 澆口襯套
水口板 > 流道板
細水口板 > 分流道板
勾針 > 拉料桿
B板 > 動模板
A板 > 定模板
產品的夾線 > 分型線
運水 > 冷卻水道
回針 > 復位頂針
隔熱板 > 熱流道模上用的
撬模位 > 用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 > 把框開成通的
展開 在五金沖壓件加工廠，加工沖壓件離不開沖壓加工設備---壓力機。今天就來帶大家了解下關于壓力機的幾個常用術語。
1、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下止點前某個特定距阬或曲柄旋轉到離下止點前某個特定角度時，滑塊上所允許承受最大作用力。
2、滑塊行程：是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離，其大小隨工藝用途和公稱壓力的不同而不同。例如，沖裁用的壓力機行程較小，拉伸用的壓力機行程較大。
3、行程次數：是指滑塊每分鐘從上止點到下止點，然后再回到上止點所往復的次數。
4、閉合高度：是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調節裝置將滑塊調整到最上位置時，閉合高度最大，稱為最大閉合高度；將滑塊調整到最下位置時閉合高度最小稱為最小閉合高度。閉合高度從最大到最小可以調節的范圍，稱為閉合高度調節量。
5、裝模高度：當工作臺面上裝有工作墊板，并且滑塊在下止點時，滑塊下平面到墊板上平面的距離稱為裝模高度。在最大閉合高度狀態時的裝模高度稱為最大裝模高度，在最小閉合高度狀態時的裝模高度稱為最小裝模高度。裝模高度與閉合高度之差為墊板厚度。
6、連桿調節長度：連桿調節長度又稱為裝模高度。曲柄壓力機的連桿通常作成兩部分，使其長度可以調整，通過改變連桿長度可以改變壓力機的閉合高度，以適應不同閉合高度模具的安裝要求。
文章來源： http://www.hangzhouaoda.com/
展開 
沖壓模具術語的相關專題、標簽、搜索
沖壓模具術語的最新內容
沖壓模具設計過程中，引入標準件極大的提升了模具設計效率。一副模具中運用的標準件類型很多，同樣的類型也有很多不同的規格，并且每個標準件都會在模具零件中繪制安裝位置或者作用的孔位，操作十分繁瑣。
VISI軟件自帶沖壓模具標準件庫。庫中有多種類型的標準件，例如固定類型、導向類型、頂出類型等；參數化的標準件可以根據工程師的需求更換參數，例如直徑、間隙、配合長度等；可以調用一個模型的標準件，也可以調用一個功能的組件
汽車連續模具的剛度直接決定了沖壓件質量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統有限元分析（FEA）在面對大型復雜模具裝配體時，存在網格劃分困難、計算資源消耗大、周期長等瓶頸。本文以某車型前門內板五工位連續模為對象，采用 Altair SimSolid 無網格仿真技術，實現了整模裝配體級剛度分析。
模具類型：前門內板五工位連續模（總重42噸）
尺寸：總長度約5000mm
零件數量
*本文投稿自機械零部件制造業用戶
汽車連續模具的剛度直接決定了沖壓件質量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統有限元分析（FEA）在面對大型復雜模具裝配體時，存在網格劃分困難、計算資源消耗大、周期長等瓶頸。本文以某車型前門內板五工位連續模為對象，采用 Altair SimSolid 無網格仿真技術，實現了整模裝配體級剛度分析。
模具類型：前門內板五工位連續模（總重
沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。
海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。該管理器包含多種對于完整沖頭設計的功能，例如設計拉伸沖頭、為沖頭在各模板間創建可調的間隙假體，以及設計沖頭的掛臺、桿部和根部等。
沖壓件遍布我們的日常生活以及工作中，例如，生活中金屬保溫杯的杯芯，臥式滾筒洗衣機的滾筒芯，鼠標內部金屬件，電腦內部金屬件等等，這些金屬件中有特征為軸類的，有特征為彎折類的，它們都是非常典型的金屬沖壓件。如下圖所示為軸類金屬零件，它不僅有軸的特征，還有異形的特征。
金屬沖壓件展開尺寸計算準確，對于保證沖壓件的加工精度和工藝效率至關重要。那么我們就以上圖為例，用海克斯康工業軟件VISI來展開軸類的金屬沖壓件
FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設計及模具成本預估
汽車行業的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：
市場對新產品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產品早期設計的合理性決定的。
產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和
在當代工業生產中，鈑金沖壓件是一種很常見的零部件，廣泛應用于汽車、家電等機械制造領域中。鈑金沖壓件的生產加工是復雜又重要的生產過程，每一步都需要嚴格控制，才能保證最終產品的質量和性能。本文將詳細介紹海克斯康工業軟件SMIRT在鈑金沖壓模具的生產流程步驟，幫助讀者們更好地了解這一重要的生產過程。希望本文能夠幫助讀者們更深入地了解鈑金沖壓件加工的流程步驟，為企業工業生產提供更好的支持。
本單位主營金屬材料檢測，失效分析，模具設計，沖壓加工， 歡迎下單，電話：13996389034，微信同號
在五金沖壓件加工廠，沖壓模具間隙的選擇需要根據沖壓件的尺寸與形狀、模具材料和加工方法以及沖壓方法、沖壓速度等因素來對模具的間隙值適當進行增減。下面帶大家了解下。
在相同沖壓生產條件下，非圓形沖壓件比圓形沖壓件所選擇的模具間隙要大，沖孔比落料間隙大。
沖壓模具的凹模為直壁凹模時比錐口凹模時的間隙大。
沖壓方法為高速沖壓加工時，模具容易發熱，此種情況下模具的間隙應增大。
在五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件離不開沖壓模具，而模具間隙值的合理與否直接關系到沖壓件的質量和沖壓模具的使用壽命。因此模具間隙值的設計選擇對于沖壓件生產廠家來說是一個非常重要的問題。下面就來看下沖壓件生產廠家通常是怎么選擇的。
對于斷面質量和尺寸精度均要求較高的制件通常選擇較小的間隙值，但這時沖壓加工需要的沖壓力較大，這會使用模具的壽命縮短；對于一般精度精度和斷面質量的制件，以及需要進一步塑性變形的坯料選擇常規的間隙值
