回彈計算公式的案例
模具技能篇：影響回彈因素、回彈計算公式計算
回彈，設計師都會遇到，而且無法避免，只能想辦法補償或者降低影響。那什么是回彈呢？
金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此當彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。
一.影響回彈的因素：
1.材料的力學性能:回彈角的大小與材料的屈服點S與a正比,與彈性模數E成反比.
2.相對彎曲半徑r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
3.彎曲中心角a:a愈大,則?a愈大
4.彎曲方式,校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.
5.制件形狀:u形狀回彈角小于v形件,復雜的彎曲件, 一次彎曲成形,彎角數量越多,回彈量就越小.
6.模具間隙:u形彎曲模的凸.凹每側間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發生負回彈.
二.回彈的計算
由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輸上計算回彈角是有困難的,在模具設計時
通常按實驗總結的數據不修正,或經試衝后再修正.
(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.
1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.2
2).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移
3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.
(4)U二)U當R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設計規范,
在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.
產品回彈比較復雜，即使是相同材質的情況下，自身材料不同厚度、折彎角度、折彎內R都會對回彈產生很大影響。
展開 沖壓件回彈產生原因？該如何計算回彈呢？
回彈，設計師都會遇到，而且無法避免，只能想辦法補償或者降低影響。那什么是回彈呢？
金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此當彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。
一.影響回彈的因素：
1.材料的力學性能:回彈角的大小與材料的屈服點S與a正比,與彈性模數E成反比.
2.相對彎曲半徑r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
3.彎曲中心角a:a愈大,則?a愈大
4.彎曲方式,校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.
5.制件形狀:u形狀回彈角小于v形件,復雜的彎曲件, 一次彎曲成形,彎角數量越多,回彈量就越小.
6.模具間隙:u形彎曲模的凸.凹每側間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發生負回彈.
二.回彈的計算
由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輸上計算回彈角是有困難的,在模具設計時
通常按實驗總結的數據不修正,或經試衝后再修正.
(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.
1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.2
2).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移
3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.
(4)U二)U當R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設計規范,
在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.
展開 沖壓件回彈產生原因？該如何計算回彈呢？
都是我創作的動力，期待你的加入
回彈，設計師都會遇到，而且無法避免，只能想辦法補償或者降低影響。那什么是回彈呢？
金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此當彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲半徑變得與模具尺寸不一致，這種現象稱為回彈。而回彈的大小通常用角度回彈量?a和曲率回彈量?q來表示。
一.影響回彈的因素：
1.材料的力學性能:回彈角的大小與材料的屈服點S與a正比,與彈性模數E成反比.
2.相對彎曲半徑r/t愈大,則表示變形程度愈小,回彈愈大.
3.彎曲中心角a:a愈大,則?a愈大
4.彎曲方式,校正彎曲的回彈角小于自由彎曲的回彈角.
5.制件形狀:u形狀回彈角小于v形件,復雜的彎曲件, 一次彎曲成形,彎角數量越多,回彈量就越小.
6.模具間隙:u形彎曲模的凸.凹每側間隙z/h越大,則回彈與越大,z/2<t時,可以發生負回彈.
二.回彈的計算
由于影響回彈角的因素較多,因此要在理輸上計算回彈角是有困難的,在模具設計時
通常按實驗總結的數據不修正,或經試衝后再修正.
(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.
1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.2
2).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移
3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.
(4)U二)U當R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設計規范,
在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.
展開 模具設計丨沖壓件為什么回彈，回彈又如何計算？
(4)當R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設計規范,
在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.
產品回彈比較復雜，即使是相同材質的情況下，自身材料不同厚度、折彎角度、折彎內R都會對回彈產生很大影響。不同材質就更不用說了。
因此，回彈并非一個公式即可完全解決，需要我們在理論的基礎上進行實踐調試，以得到最終合格產品。
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
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牙高
6
球冠的高度計算公式
1、當截面為劣弧時。
電纜的長度計算 - 電纜的電壓降怎么計算_電纜電壓降計算公式
電纜電壓降的計算公式
電纜電壓降的計算公式：△U=（P*L）/（A*S）
P：線路負荷
L：線路長度
A為導體材質系數（銅大概為77，鋁大概為46）
S：電纜截面
1、電阻率ρ
銅為0.018歐*㎜2/米
鋁為0.028歐*㎜3/米
2、I=P/1.732*U*COS?
3、電阻R=Ρl/電纜截面
4、電壓降△U=IR＜5%U就達到要求了。
例：在800米外有30KW負荷，用70㎜2電纜看是否符合要求？
I=P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38*0.8=56.98A
R=Ρl/電纜截面=0.018*800/70=0.206歐
△U=IR=56.98*0.206=11.72《19V（5%U=0.05*380=19）
符合要求。
電纜的長度計算
電纜長度計算公式：L=（l+5.5G+a）&TImes;1.02
上式中，
L-電纜計算長度（米）；
l-按直線距離統計的長度（橫縱坐標的代數和）；
5.5-穿越一個股道按5.5米長度計算，（當大于5.5米時，按實際距離計算）；
G-穿越股道的股道數；a-其它附加長度，具體規定如下：
1、信號樓內的電纜儲備量按5米計算，樓內走行和電纜封頭的長度，一般定為20米；
2、設備每端出、入土及做頭為2米；
3、室外每端環狀儲備量為2米（20米以下為電纜為1米）；
4、引向高出地面較大距離的設備，按實際長度計算。
1.02-電纜敷設時的自然彎曲度，以2%計算。
電纜芯數計算公式
設電纜總芯數為Z=ZQ+ZH，由電纜分配原則可知ZQ+ZH，能使芯線電阻最小。
展開 橋梁結構建模計算及公式計算書合集下載，共213份計算書。
本資料為：橋梁結構建模計算及公式計算書合集下載，共213份計算書。
主要內容：拱橋計算書、箱梁預應力張拉計算書、箱梁模板設計、預應力T型梁鋼模、簡支T粱計算書、連續剛構上部結構計算書、連續剛構咨詢報告、中承式箱肋拱橋計算報告、立交工程橋梁結構計算書、連續梁橋電算計算書、自錨式懸索橋方案計算、鐵路現澆箱梁施工計算、鋼棧橋結構受力計算書、水上鋼棧橋結構計算書。
........
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選取其中部分資料進行展示如下，相關圖片：
靜力計算模型示意圖
橋梁結構離散圖
有限元整體計算模型
主梁應力包絡圖
T梁側壓力圖
橋梁上部結構
橋梁總體布置圖
展開 三相負荷電流計算公式_三相負載相電流的計算
有關三相負荷電流的計算公式，三相負載相電流的計算方法，對于三相平衡負載，可以通過公式計算得出，電壓380V的三相電流計算的公式，一種是電感負載，一種是純電阻負載，三相斷路器電流如何計算。
三相負荷電流計算公式
怎么來計算三相負荷的電流大小：
三相負荷電流計算公式
三相負載電流計算：I=P/(1.732*U*cosφ)
其中：
P：功率千瓦
U：電壓千伏
cosφ：功率因數
三相負載的相電流怎么計算？
對于三相平衡負載，是可以通過公式計算的：
I=P/380/1.732/功率因數。
其中P為負載的功率（指有功功率，標注功率的，均指有功功率），380為三相電的電壓，1.732為根號3因為三相電是三相同時有電流的，負載功率等于每相的功率和，所以P/380是錯誤的公式。
功率因為不為1的，需要乘以功率因數，相同功率下，功率因數越低，電流越大（這也是正規工廠為什么要強制做功率因數補償的原因）。
電壓380V的三相電流計算的公式，應該分二種：
一種是電感負載，如電動機等；一種是純電阻負載，比如電熱絲等之類的；
公式電感：電流 I = 功率P / 1.732 X 電壓U X 功率因數一般為0.8 X
電動機效率一般為0.9 ：純電阻負載去掉功率因數和效率，就可以了。
通常老電工師傅將電動機的功率乘上 2 A 就是該電動機的電流。
-- 分隔線
三相斷路器電流如何計算？
展開 各種電機電流計算以及額定電流的計算公式，一次全部教給你！
在實際三相負荷電路中，由于負荷外部電源測量的方便，如果是星形接法，電壓一般是指線電壓，如果是角形接法，電流一般是指線電流，因此均用第一個計算公式（根號3倍）。
如果有特殊情況，均為相電壓和相電流，那么必須用第二個計算公式了（3倍關系）
額定電流的計算
對于交流電三相四線供電而言，線電壓是380，相電壓是220，線電壓是根號3相電壓
對于電動機而言一個繞組的電壓就是相電壓，導線的電壓是線電壓（指A相B相C相之間的電壓，一個繞組的電流就是相電流，導線的電流是線電流
當電機星接時：
線電流＝相電流；
線電壓＝根號3相電壓。
三個繞組的尾線相連接，電勢為零，所以繞組的電壓是220伏
當電機角接時：
線電流＝根號3相電流；
線電壓＝相電壓。繞組是直接接380的，導線的電流是兩個繞組電流的矢量之和
功率計算公式p=根號三UI乘功率因數是對的
用一個鉗式電流表卡在ABC任意一個線上測到都是線電流
1、三相的計算公式：
P＝1.732×U×I×cosφ
(功率因數：阻性負載＝1，感性負載≈0.7～0.85之間，P＝功率：W)
單相的計算公式：P＝U×I×cosφ
空開選擇應根據負載電流，空開容量比負載電流大20～30%附近。
展開 折彎模具回彈如何計算？難倒你了嗎？
看到很多人在設計帶內圓弧的折彎模具時，折彎凸模R的取值要么按原產品內R不放回彈，要么直接縮小一個倍數，比喻產品內R為1，材料偏硬就取0.8倍，凸模R為0.8。材料偏軟則取0.9倍，則凸模R為0.9。如果有偏差則多改幾次模具，這樣基于經驗也能做到公差范圍內。如果按這個方法設計一個料厚為05，內R為200mm的產品，回彈多半難以取準。現介紹一個通用的回彈公式，按數值套就能算出回彈值。
A值見下表，
如果上面沒有需要的的材質，也可以查下面的表，找到材料彈性模量，屈服強度，再代入上面公式計算。
最好是自己建立一個常用材料庫，有些物理參數沒有的話可以找供應商要。如果彈性模量和屈服強度參數正確的話，一般彈片端子，外觀件，型材的折彎回彈都比較準確。
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展開 各種螺紋的計算公式收集！
例2：銑 15齒的齒輪計算。
代入公式：n=40/15
計算 n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24，30，39，42，51，54，57，66等孔板上再向前轉過16，20，26，28，34，36，38，44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3：銑 82齒的分度計算。
代入公式: n=40/82
計算 n=20/41
即只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是。
例4：銑51齒的分度計算
代入公式 n=40/51由于此時分數無法計算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是。
例5：銑 100齒的分度計算。
代入公式 n=40/100
計算 n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是。
如所有分度板無計算所需的孔數時則應采用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般采用滾齒，因復式分度計算后的實際操作極為不便。
展開 
各種螺紋的計算公式收集！
一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196）
a. 中徑基本尺寸計算：螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值。
公式表示：d/D-P×0.6495
b. 常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準)。
上限值為“0”，下限值為P0.8-0.095、P1.00-0.112、P1.25-0.118、P1.5-0.132、P1.75-0.150、P2.0-0.16、P2.5-0.17
上限計算公式即基本尺寸，下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差。
螺紋計算公式，直接套用！
b.外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
大徑下限計算公式：d-Td即螺紋大徑基本尺寸-公差。
四、內螺紋小徑的計算與公差
a.內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
五、分度頭單分度法計算公式
單分度法計算公式：n=40/Z
n：為分度頭應轉過的轉數
Z：工件的等分數
40：分度頭定數
六、圓內接六方形的計算公式
①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S即對邊×1.1547(系數)
七、冷鐓工序的六方對邊與對角計算公式
①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑
應按(六中的第二個公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
展開 焦化工序計算公式（建議收藏）
焦化工序計算公式（一）冶金焦抗碎強度（M40轉鼓指數）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標，以百分比表示。其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度大于 40毫米所占的
冶金焦抗碎強度（M40）（%）=百分比 （%）×冶金焦產量（噸））之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
計算說明：按規定水分（水量）計算。采用國外轉鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明。
（二）冶金焦抗碎強度（M25轉鼓指數）
冶金焦抗碎強度是反映焦炭的抗碎性能的指標，以百分比表示。其計算公式為：
冶逐日（月）（試驗后塊度大于25毫米所占
金焦抗碎強度（M25）（%）=的百分比（％）×冶金焦產量（噸）之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
（三）冶金焦耐磨強度（M10轉鼓指數）
冶金焦耐磨強度是反映焦炭的耐磨性能的指標，以百分比表示，其計算公式為：
逐日（月）（試驗后塊度小于10毫米所占的
冶金焦耐磨強度（M10）（%） =
百分比（%）×冶金焦產量（噸））之和
×100%
冶金焦總產量（噸）
計算說明：按規定水分（水量）計算，采用國外轉鼓試驗的，按實際情況計算，并加以說明，該指標實質上是磨損率，指標值越小越好。
（四）冶金焦灰分
冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦灰分（％）=冶金焦中所含灰分總量（噸）
×100%
冶金焦總產量（干基）（噸）
（五）冶金焦硫分
冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。其計算公式為：
冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分總量（噸）
×100%
冶金焦總產量（干基）（噸）
（六）冶金焦合格率
冶金焦合格率是指檢驗合格的冶金焦占冶金焦檢驗總量的百分比。冶金焦各種質量指標中，只要有一項不符合國家規定標準的，即視為不合格品。
展開 三角螺紋計算公式大全
三角螺紋計算公式--(大,中,小)徑
計算公式如下:
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋公稱直徑
外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋公稱直徑
內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P
外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P
內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P
外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P
螺紋的加工和計算
紋的種類
名稱 標注方式 說明
公制螺紋(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
內牙孔徑=
公稱直徑-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(單頭螺紋)-(公制粗牙)
(公稱直徑20mm) (牙距2.5mm)
(內螺紋配合等級6H)
(外螺紋配合等級7g)
左-雙頭-M20x1.5 (左手)-(雙頭螺紋)-(公制細牙)
(公稱直徑20mm) (牙距1.5mm)
美制螺紋
(統一標準螺紋)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙數)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF細牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等級)
(1B 2B 3B 內牙公差配合等級)
UNC美制統一標準 粗牙螺紋
外徑3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2級公差配合
管螺紋(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙數)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (錐度管螺紋) 錐度管螺紋,錐度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
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