露鋼（漏鍍）

在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍班布整個鋼帶上下表面。

1因原板銹蝕，黃銹進入退火爐后未能充分還原；

2原板表面存在缺陷，如壓入氧化鐵皮、嚴重銹蝕、夾雜等；

3鋼帶進入退火爐預熱段再次氧化，再進入還原段無法還原；

4保護氣體不純，露點高，氫含量低（＜15%＝，鋼帶再次氧化；

5爐內管道破裂，漏水等；

6酸洗不足；7助鍍劑成分不合格；

8助鍍劑烘烤過度。

鋅層脫落

鍍鋅試樣，在進行機械咬口或球沖試驗時，表面出現嚴重鋅層與基板分離現象稱鋅層脫落。在生產線上也可直接看見，鋅層局部呈塊狀與基板分離、鋅層掉落的現象。

1爐溫不良；

2退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物；

3原板含硅量高；

4操作條件不佳，如鍍鋅溫度高，浸鍍時間長和含鋁時控制不當；

5原卷銹蝕嚴重。

鋅粒（鋅疤）

表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒象芝麻、米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤。

1底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上，或被沉沒輥壓到帶鋼表面上；

2鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起；

3鋅液中鋁含量過高，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。

鋅花不良

鋅花大小不均勻，無鋅花。

爐區升溫不良。

灰色鍍層鋅凸起

表面無光、灰色，無鍍鋅層。

1原板冷卻慢；

2半凝固狀態時劃傷。

氣刀條痕（條狀）

鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。

1鋅過稠、鋅溫低；

2鋁含量高，使熔點升高；

3氣刀位置低或壓力小；

4氣刀的縫隙發生局部堵塞；

5氣刀局部缺口或損壞；

6板形不好。

邊厚（花紋）

鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚，一般邊部呈條狀花紋。

1氣刀角度調整不佳；

2邊部冷卻快；

3當鋼帶速度低于30米/分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小；

4原板板型不好，有邊浪；

5原板板邊部嚴重銹蝕。

鋅流紋（鋅浪）

波浪狀花紋。

1鋅液溫度高；

2鋅綢、含鋁少

貝殼狀花紋

貝殼狀花紋、鋅起伏。

鋁含量高、溫度低。

水印

小鋅花板表面上呈現出的白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。

冷卻水滴過大或水流射擊，使未凝固的鋅花出現凹坑。

抖動條紋

表面周期性條紋。

1沉沒輥結渣，軸浸蝕；

2光整輥磨損。

光整壓印（花）

光整后有鋅粒或印痕。

1光整輥粘鋅；

2光整機機械磨損。

C處理不良

表面發黃。

后處理擠干效果不良，鉻液殘留。

喇叭口

鋼卷呈喇叭口狀。

氣刀堵塞，鋼帶邊部過鍍鋅，卷取時產生喇叭口。

劃痕

劃痕。

1原板劃痕；

2沉浸輥工作狀態不良。

邊浪、中浪

邊部或中部呈波浪狀。

1原板不良；

2穩定輥工作狀態不良。

白銹

1表面不同程度白色；

2表面呈現白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn（OH）₂組成。

1涂油、鈍化不良；

2車間環境不良；

3沾染助鍍劑、浮灰；

4助鍍劑煙熏；

5表面涂油、鈍化不良；

6在潮濕條件下貯運時間過長；

7貯運過程中遭受雨水（海水）浸淋；

8儲存倉庫的溫度小于露點溫度，出現冷凝水，腐蝕板面；

9和其它酸堿、鹽等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

分層

分層檢驗不合格。

鋼板有夾雜。

鍍層過薄

鍍鋅量小于規定標準

1氣刀調節不良；

2鋅液溫度過高，速度過慢（使用氣刀時為過快）。

鍍層不均

硫酸銅試驗不合格。

1氣刀雙面調節不當；

2鍍輥偏心；

3嚴重瓢曲。

折疊性能不合格

折疊試驗不合格鋅層脫落。

1鋅液溫度過高；

2鋁含量過高或過低；

3浸鋅時間過長（停車）。

劃傷

板卷劃傷。

吊運不良，包裝破損。

表面黑點

表面凸起處有黑點、暗斑。

儲運中板面摩擦。

黑銹

表面黑色銹斑。

1超期貯存；

2涂油、鈍化不良；

3粘染助鍍劑；

4貯運過程中浸水（海水）；

5與工業大氣長期接觸受潮。