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型創(chuàng)科技/王海滔 應(yīng)用工程師 (轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.079) 前言塑件中常出現(xiàn)的氣泡缺陷可能是真空泡或氣體泡，兩者雖然類似，但它們的成因和特點有所不同。本篇將延續(xù)講解真空型氣泡，詳細(xì)說明其產(chǎn)生原因及對應(yīng)的解決措施。簡單回顧兩者區(qū)別，氣體泡通常是由于注射過程中空氣被塑膠流包裹而形成。

因沿用舊有標(biāo)準(zhǔn)，在早期交聯(lián)電纜代替架空線路和充油電纜后，并未及時對內(nèi)部過電壓進(jìn)行有效的限制措施，而35KV系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會對交聯(lián)電纜的絕緣介質(zhì)造成不可恢復(fù)的破壞，這是造成35KV交聯(lián)電纜電力線路故障頻發(fā)的根本原因。 4，接地事間接原因 交聯(lián)電纜絕緣介質(zhì)因其本身在制作過程中存在雜質(zhì)、氣泡等缺陷易造成其電場集中進(jìn)而導(dǎo)致局部擊穿，形成樹枝狀破壞通道，這是一個極其復(fù)雜的電腐蝕過程。

絕緣材料中存在雜質(zhì) 或擠塑過程中混人雜質(zhì)或形成氣泡等微缺陷，使得成纜線芯達(dá)不到產(chǎn)品規(guī)定的介電性能要求，二是在生產(chǎn)過程中，成纜線芯受到機(jī)械外力損傷，從而造成成品電纜的絕緣介電性能不達(dá)標(biāo)。 2，機(jī)械性能方面 機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)，在敷設(shè)過程中極易因拉力而引起損傷或破裂，造成線芯間短路。

橡膠制品在硫化時，氣泡是橡膠制品硫化時經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。通過現(xiàn)場的觀察分析對硫化產(chǎn)生氣泡的原因，制定了解決問題的措施，最大限度地減少了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。橡膠制品硫化產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的，關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。

澆口設(shè)計 B, 氣泡尺寸 0.8mm, 完全耦合。 結(jié)論1. 原本預(yù)測氣泡是在鑄造凝固過程中產(chǎn)生的缺陷。2. 根據(jù)數(shù)值模擬，確認(rèn)了氣泡真正發(fā)生的原因。3. 可針對澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以減少氣泡產(chǎn)生的問題。

為了消除這一局限，Cast-Designer開發(fā)了一種新的求解技術(shù)用于計算跟蹤這種微小氣泡的運(yùn)動與特征行為，這一技術(shù)稱為Post-Solver。基于這一技術(shù)，對于填充過程中產(chǎn)生的每個氣泡，哪怕是小于一個網(wǎng)格大小的氣泡，均能對其大小與相應(yīng)壓力進(jìn)行跟蹤。而且，即使消失的氣泡仍能伴隨金屬流體本身的運(yùn)動而運(yùn)動。另一方面，氣泡可以無限制的合并、分裂和再組合。

在一些所謂的適用于拖鏈的電纜中，護(hù)套通常成管狀型，因此無法在長期的彎曲過程中，提供絞線結(jié)構(gòu)必要的支持，從而使絞線結(jié)構(gòu)易于分裂。一種甲胄式擠壓成型護(hù)套。這種護(hù)套可確保電纜在運(yùn)動時，其芯線不會松開。原因是該護(hù)套是通過特別大的壓力擠壓而成，它就像是一個導(dǎo)向槽，對芯線的運(yùn)動起到了導(dǎo)向作用，同時還起到了支撐作用。因而非常適用于拖鏈。

產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，如軸承的原材料缺陷(氣泡縮孔)、鍛造缺陷(過燒)、熱處理缺陷(過熱)、加工缺陷(局部燒傷或表面微裂紋)、主機(jī)缺陷(安裝不良、潤滑貧乏、瞬時過載)等。受過載沖擊負(fù)荷或劇烈振動均有可能使套圈斷裂。 采取的對策是避免過載沖擊載荷、選擇適當(dāng)?shù)倪^盈量、提高安裝精度、改善使用條件及加強(qiáng)軸承制造過程中的質(zhì)量控制。5.

現(xiàn)象之二 / 氣泡 氣泡：塑料在充模過程中受到氣體干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡時產(chǎn)生，氣體來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量；

現(xiàn)象之二 / 氣泡 氣泡：塑料在充模過程中受到氣體干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡時產(chǎn)生，氣體來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量；

3、基本程序 熔模鑄造生產(chǎn)過程中，各種可變因素促使鑄件產(chǎn)生不同程度的缺陷。缺陷的種類不同，產(chǎn)生缺陷的主要原因和解決方法也不相同。生產(chǎn)中有時缺陷分析程序不對，出現(xiàn)鑄件缺陷誤判，不僅造成了大量的、不必要的人力、物力和財力的浪費(fèi)。

三、鈑金件的常見缺陷匯總 對于鈑金件來說，表面質(zhì)量應(yīng)該是很重要的了,這里根據(jù)自己經(jīng)驗的積累,對容易出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行簡單的表述. 1、凹凸：沖壓件模具、沖壓過程的原因，導(dǎo)致凹凸不平。 2、劃傷：由于其他原因造成的零件劃傷，可能是件與件之間造成，也可能是外部原因導(dǎo)致。 3、銹蝕：防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕，或者由于保存期限太長，或材料不符合要求，或防銹油不符合要求。

電線電纜那些事告訴您： 首先要明白，放電是發(fā)生電力電纜絕緣擊穿的原因 放電指的是在兩個有電位差的導(dǎo)體之間，當(dāng)絕緣材料性能下降，兩個導(dǎo)體間產(chǎn)生了電子能量的遷移，比如高壓火線與地線間的打火就是放電，完全的放電是放電的瞬時有兩個電極間形成了完整的電弧通道。

（二）工藝方面的原因分析及預(yù)防控制辦法1，預(yù)熱溫度偏低，助焊劑中溶劑部分未完全揮發(fā)；2，走板速度太快未達(dá)到預(yù)熱效果；3，鏈條（或PCB板面）傾角過小，錫液與焊接面接觸時中間有氣泡，氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠；4，助焊劑涂布的量太大，多余助焊劑未能完全流走或風(fēng)刀沒有將多余焊劑吹下； 這四種不良原因的出現(xiàn)，都和標(biāo)準(zhǔn)化工藝的確定有關(guān)，在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照已經(jīng)訂好的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行各項參數(shù)的校正

摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的安全運(yùn)行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析，提出消除及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷引言壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。

三、鈑金件的常見缺陷匯總 對于鈑金件來說，表面質(zhì)量應(yīng)該是很重要的了,這里根據(jù)自己經(jīng)驗的積累,對容易出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行簡單的表述. 1、凹凸：沖壓件模具、沖壓過程的原因，導(dǎo)致凹凸不平。 2、劃傷：由于其他原因造成的零件劃傷，可能是件與件之間造成，也可能是外部原因導(dǎo)致。 3、銹蝕：防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕，或者由于保存期限太長，或材料不符合要求，或防銹油不符合要求。

二、流體動力學(xué)噪音 流體動力學(xué)噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過程可以分為兩個階段： ① 紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問題。 ② 汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時，流體(液體)就開始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時，就會爆炸。

在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌；　　以上就是消失模鑄造塌箱缺陷產(chǎn)生的原因，提示企業(yè)在生產(chǎn)鑄造中參考上述因素結(jié)合自身操作分析消失模鑄件，及時做調(diào)整。

因此越來越多的生產(chǎn)廠家購置了成束電線電纜燃燒試驗設(shè)備，以期能對產(chǎn)品的阻燃性進(jìn)行研究和控制，但是·由于試驗條件和試驗裝置的差異，以及各種其他它原因，導(dǎo)致研發(fā)企業(yè)與檢驗機(jī)構(gòu)之間試驗結(jié)果差異很大，檢驗結(jié)論沒有再現(xiàn)性。本文主要論述了電線電纜成束燃燒試驗的重要性，以及生產(chǎn)廠家與我們試驗室的試驗結(jié)果產(chǎn)生差異的原因，并提出解決方法。

阻燃劑受熱分解后 ，會產(chǎn)生大量具有阻斷效果的物質(zhì)。這些物質(zhì)與燃燒 反應(yīng)物發(fā)生反應(yīng) ，阻止了燃燒反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行 ，起到 了抑制火災(zāi)的作用 。 (3)產(chǎn)生隔離層。絕緣層受熱發(fā)生裂解反應(yīng) ，生成 的產(chǎn)物會在電纜電線表層形成堅硬的隔層 ，從而將尚未反應(yīng) 的材料部分 與外界隔離 ，降低熱傳導(dǎo)速度 ，延緩絕緣層熱裂解 的過程。