質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因的案例
氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法
氣孔
產(chǎn)生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產(chǎn)生原因：焊速不勻，技術(shù)不熟練?
防止方法：堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴(yán)重?
產(chǎn)生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流
縮孔?
產(chǎn)生原因：收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來?
裂紋?
產(chǎn)生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置
未焊透?
產(chǎn)生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產(chǎn)生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進(jìn)對口的錯誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?燒穿?
產(chǎn)生原因：技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷?
產(chǎn)生原因：引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產(chǎn)生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產(chǎn)生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練?
咬邊?
產(chǎn)生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度
展開 焊接接頭常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施
焊接接頭常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，每個搞焊接的人都應(yīng)該收藏備用。
一、裂紋
焊接裂紋，按照產(chǎn)生的機理可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類。
（一）冷裂紋
冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點）附近，或300~200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以絕對溫度表示的熔點溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。
冷裂紋又可分為：延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。延遲裂紋，也稱氫致裂紋，可以延至焊后幾小時、幾天、幾周甚至更長的時間再發(fā)生，會造成預(yù)料不到的重大事故，所以具有重大的危險性。
產(chǎn)生的條件：
①焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。
②鋼材及焊縫中含擴散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬個大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋最活躍的因素。
③焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過接頭的強度極限時產(chǎn)生開裂。
產(chǎn)生的原因：
可分為選材和焊接工藝兩個方面。
①選材方面：
ａ、母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強度差異；
ｂ、材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。
展開 焊接的六大缺陷，產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施全了。。。
一、外觀缺陷
外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
A、咬邊
是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
產(chǎn)生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。
咬邊的預(yù)防：矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
B、焊瘤
焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無偏芯焊條，合理操作。
C、凹坑
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑)，仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。
展開 焊接的六大缺陷，產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了
一、外觀缺陷
外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
A、咬邊
是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
產(chǎn)生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。
咬邊的預(yù)防：矯正操作姿勢,選用合理的規(guī)范,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
B、焊瘤
焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范，選用無偏芯焊條，合理操作。
C、凹坑
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。
展開 
CO2氣保焊未熔合缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
CO2氣保焊未熔合缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)點：①明弧操作，施焊部位可見度好。②焊接成本低，CO2氣體來源廣，價格便宜，其焊接成本為手弧焊和埋弧焊的40%~50%。③焊接生產(chǎn)率高，由于焊接電流密度大，焊絲熔敷效率高，故焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2~3倍。④電弧加熱集中，受熱面積較小，應(yīng)力和變形小。⑤應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)于薄板、厚板及全位置的焊接等。所以，許多工程機械制造和鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)都廣泛地應(yīng)用。但是，在CO2氣體保護(hù)焊操作過程中由于采用焊接工藝措施不當(dāng)、管理人員業(yè)務(wù)水平和焊工操作水平所限，導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)未熔合缺陷的幾率較大，嚴(yán)重影響了焊縫質(zhì)量，造成支架返廠率高居不下。
本文主要通過現(xiàn)場調(diào)研和教學(xué)實踐，針對未熔合缺陷，分析其產(chǎn)生原因有工藝因素和管理因素，闡述了防止出現(xiàn)未熔合的措施，對CO2氣體保護(hù)焊工藝的應(yīng)用和提高CO2氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，具有重要和實際的意義。
1. 未熔合的特點及危害
（1）未熔合的特點
未熔合屬于面型缺陷，在X射線底片上常模糊不清，只有當(dāng)射線透照方向垂直于未熔合面時，才有較深的黑化度，顏色深淺較均勻，通常采用超聲波檢測。據(jù)對焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷中，未熔合占缺陷比重最大，約51.3%。所以，防止焊縫中產(chǎn)生未熔合，保證焊縫的焊接質(zhì)量，是非常值得重視的問題。
（2）未熔合的危害
根據(jù)未熔合所在部位，可分為坡口邊緣未熔合（側(cè)壁未熔合）、層間未熔合（焊道之間未熔合）和焊縫根部未熔合三種。未熔合缺陷大都是以面狀形式存在于焊縫中，除裂紋外最嚴(yán)重的一種缺陷。未熔合減少焊縫有效截面積，使焊縫強度降低，塑性韌性下降，產(chǎn)生應(yīng)力集中，并沿其邊緣處向外擴展形成裂紋，最終導(dǎo)致焊縫整體開裂。
2.
展開 技術(shù) | 超全面，焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施（圖文詳解，值得收藏！）
導(dǎo)讀
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。
01
氣孔(Blow Hole)
典型缺陷照片
焊接
方式
發(fā)生原因
防止措施
手工
電弧焊
(1)焊條不良或潮濕.
(2)焊件有水分、油污或銹.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強.
(5)電弧長度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.
(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當(dāng)電流.
(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度.
(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.
CO2
氣體
保護(hù)焊
(1)母材不潔.
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.
(3)點焊不良,焊絲選擇不當(dāng).
(4)干伸長度太長,CO2氣體保護(hù)不周密.
(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).
展開 手工電弧焊最常見的6大焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法
未焊透
1、產(chǎn)生原因
焊條選用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
2、解決方法
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過速。母材過熱。（薄板）焊縫設(shè)計不當(dāng)。焊著金屬過多。拘束方式不確實。
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1、產(chǎn)生原因
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強。電弧長度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強。焊條不適合。電弧過長。
展開 鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析
缺陷名稱
特征
原因分析
一、熱軋板
輥印
是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。
1一方面由于輥子疲勞或硬度不夠使輥面一部分掉肉邊凹；另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀；
2軋鋼或精整加工時，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
表面夾雜
在鋼板表面有不規(guī)則的點狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
1板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；
2加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。
氧化鐵皮
氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。
1壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上；2大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；3由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)?em>原因，使鋼板表面的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；
4氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。
厚薄不均
鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。
1輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；
2軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；
3板坯加熱溫度不均
麻點
鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。
展開 廢品中15%的桔皮缺陷產(chǎn)生原因詳細(xì)分析，從原料和工藝上的解決辦法
1、鑄件“桔皮”缺陷的特征
鑄件“桔皮”是我公司生產(chǎn)中反復(fù)出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質(zhì)量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點，在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn)，有時整批鑄件均有，其在每個鑄件上的數(shù)量少則幾個，多至整個平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點；有時是單個分散的，有時也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機會更多一些。
2、“桔皮”缺陷產(chǎn)生的原因分析
導(dǎo)致“桔皮”產(chǎn)生的最根本的原因是涂料表面堆積、硬化不充分。型殼在焙燒后，其表面上形成黃色或黃綠色玻璃體，澆注后與鋼液反應(yīng)而形成硅酸鹽瘤粘附于鑄件表面。單純地延長硬化時間，無助于最終解決“桔皮”問題。通過實踐，有以下幾方面的原因。
2.1原材料方面的影響
眾所周知，水玻璃涂料的粉液比低，粉料分布不均勻。
展開 鑄造技術(shù)分享：9方面講清楚鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施
本文系統(tǒng)地分析和探討了鑄件晶粒粗大缺陷的產(chǎn)生原因，提出了相應(yīng)的防止方法，對鑄造工作者有一定的借鑒作用。
鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機械工或進(jìn)行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。
1、鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計
(1)鑄件截面差異過大，會因為較厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大。灰鑄鐵等對截面變化十分敏感的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺陷。
防止產(chǎn)生這類缺陷的有效方法是避免鑄件截面尺寸過分懸殊，但這種途徑有時是鑄造工作者所無能為力的。因而就鑄造本身言，可通過采取設(shè)置冷鐵、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生，降低這類缺陷的嚴(yán)重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度；澆注溫度過高，會使這類問題更為嚴(yán)重，應(yīng)予以避免；通過調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設(shè)計，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設(shè)計最有效的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。
(2)對于帶孔鑄件，工藝設(shè)計人員有時沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。
(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣就會造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，最好的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。
展開 15%的廢品鑄件由“桔皮”缺陷造成，教你8條避免“桔皮”缺陷產(chǎn)生的措施
1、鑄件“桔皮”缺陷的特征
鑄件“桔皮”是我公司生產(chǎn)中反復(fù)出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質(zhì)量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點，在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn)，有時整批鑄件均有，其在每個鑄件上的數(shù)量少則幾個，多至整個平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點；有時是單個分散的，有時也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機會更多一些。
2、“桔皮”缺陷產(chǎn)生的原因分析
導(dǎo)致“桔皮”產(chǎn)生的最根本的原因是涂料表面堆積、硬化不充分。型殼在焙燒后，其表面上形成黃色或黃綠色玻璃體，澆注后與鋼液反應(yīng)而形成硅酸鹽瘤粘附于鑄件表面。單純地延長硬化時間，無助于最終解決“桔皮”問題。通過實踐，有以下幾方面的原因。
2.1原材料方面的影響
眾所周知，水玻璃涂料的粉液比低，粉料分布不均勻。水玻璃的模數(shù)愈高，密度愈大，則涂料的粉液比愈低，粉料的分布愈不均勻，也最不易充分硬化。
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沖壓件外表面產(chǎn)生缺陷是什么情況？
隨著社會的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，加工成質(zhì)量好的沖壓件很重要，在沖壓加工中，其產(chǎn)品表面會產(chǎn)生很多缺陷問題，那是怎么回事呢？
在加工沖壓件中，有時候會出現(xiàn)，沖擊線，滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題，對于沖壓板件來說，外表面產(chǎn)生缺陷是不能允許的，這是怎么造成的呢？
一、沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、
二、表面扭曲主要是由于零件變形不充分，局部材料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷；
那么怎么消除這些缺陷呢？
）、消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。
）、消除滑移線，可以通過改變產(chǎn)品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。
）、消除塌陷、表面扭曲，應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應(yīng)變等手段。
隨著科技的發(fā)展CAE仿真及應(yīng)用，越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如；通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供幫助。
展開 鋁合金氬弧焊缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防措施
鋁合金氬弧焊缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防措施
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研究人員發(fā)現(xiàn)通過半導(dǎo)體材料中預(yù)先存在的缺陷產(chǎn)生光的新方法
在他們的論文中，研究人員描述了一種實用的方法，通過利用InGaN材料中預(yù)先存在的缺陷，制造出銦濃度高得多的InGaN量子點。
在這個過程中，由材料中自然存在的位錯導(dǎo)致的所謂V型坑的凝聚，直接形成了富銦量子點，即能夠發(fā)射較長波長的光的材料島。通過在傳統(tǒng)的硅襯底上生長這些結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步消除了對圖案或非常規(guī)襯底的需要。研究人員還對InGaN量子點進(jìn)行了高空間分辨率的成分測繪，首次提供了對其形態(tài)的視覺確認(rèn)。
除了量子點的形成，堆積斷層的成核--另一種內(nèi)在的晶體缺陷--進(jìn)一步促進(jìn)了更長波長的發(fā)射。
SMART研究生和該論文的主要作者Jing-Yang Chung說："多年來，該領(lǐng)域的研究人員一直試圖解決InGaN量子阱結(jié)構(gòu)中固有缺陷帶來的各種挑戰(zhàn)。在一個新穎的方法中，我們轉(zhuǎn)而設(shè)計了一個納米坑洞缺陷，以實現(xiàn)InGaN量子點直接生長的平臺。因此，我們的工作 證明了使用硅襯底進(jìn)行新的富銦結(jié)構(gòu)的可行性，在解決目前長波長InGaN光發(fā)射器效率低下的挑戰(zhàn)的同時，也緩解了昂貴襯底的問題。"
這樣一來，SMART的發(fā)現(xiàn)代表著在克服InGaN在產(chǎn)生紅、橙和黃光時效率降低的問題上邁出了重要一步。反過來，這項工作可能對未來開發(fā)由單一材料組成的微型LED陣列有幫助。
LEES的共同作者和首席研究員Silvija Grade?ak博士補充說："我們的發(fā)現(xiàn)對環(huán)境也有影響。例如，這一突破可能會帶來更迅速地淘汰非固態(tài)照明源--如白熾燈--甚至是目前的磷酸鹽涂層藍(lán)色I(xiàn)nGaN LED，采用全固態(tài)混色解決方案，進(jìn)而導(dǎo)致全球能源消耗的顯著減少。"
展開 減壓閥產(chǎn)生噪音的原因
減壓閥產(chǎn)生噪音的原因可以分為如下三大類：
1. 減壓閥機械振動噪音;
2. 流體動力學(xué)噪音;
3.空氣動力學(xué)噪音。
一、機械振動產(chǎn)生的噪音
減壓閥的零部件在流體流動時氣動調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生機械振動，機械振動又可分為兩種形式：
① 低頻振動。這種振動是由介質(zhì)的射流和脈動造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動零件的剛性不足等。
② 高頻振動。這種振動在閥的自然頻率和介質(zhì)流動所造成的激勵頻率一致時，水力控制閥將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機械振動噪音與介質(zhì)流動速度無關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計不合理產(chǎn)生。減小機械振動噪聲的措施是，合理地設(shè)計減壓閥襯套和閥桿的間隙、機械加工精度、閥的自然頻率以及活動零件的剛性，正確地選用材料等。
二、流體動力學(xué)噪音
流體動力學(xué)噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過程可以分為兩個階段：
① 紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問題。
② 汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時，流體(液體)就開始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時，就會爆炸。氣泡在爆炸時，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，自力式調(diào)節(jié)閥這個沖擊瞬間壓力可達(dá)196 MPa，但是遠(yuǎn)離爆炸中心的地方，壓力急劇衰減。這個沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個主要因素。減小機械振動噪聲的措施是在設(shè)計減壓閥時，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，最好是在Δp初始以下,因為減壓閥的實際減壓值達(dá)到Δp初始值時，液體就開始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。
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