脫料的案例
模具設計丨級進模料帶及模內脫料，軟，硬脫料的區別
產品在模具中快速沖壓，是怎么做到快速脫料呢？
對模具設計師來說，除了考慮脫料板脫料以外，還有別的類型的脫料，比如硬脫（脫料板下置）。其實還有很多別的形式的脫料方式。比如圖中的軟脫料與硬脫料等。
這篇文章內容就講到這里，不知各位對模具脫料結構好的結構嗎？
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模具設計“脫料結構”如何選取？使用范圍揭秘，你學習了嗎？
脫料結構與設計依據
脫料結構的選擇會直接影響沖壓件的質量、生產效率、沖壓操作安全等。脫料結構一般可分為三種形式，分別為：剛性卸料、半剛性卸料、彈性卸料。
(1).剛性卸料裝置(又稱固定卸料板)
如下圖所示，圖中(a)為封閉式剛性脫料結構、適合沖材料厚度t>0.8mm的條料。
圖(b)為懸臂式剛性脫料結構、適用窄而長大型工件或型鋼(如角鋼)進行沖孔或切口等工序的卸料。
圖(c)為鉤形剛性脫料結構、適用于空心工件在底部沖孔時的卸料。
剛性脫料結構的特點是脫料效果好，使用安全可靠。但因為其固定于下模，所以不便觀察沖裁情況，操作也是很不方便。
另外，沖壓材料是在沒有壓料情況下沖制，沖出的工件會出現明顯的翹曲現象。特別是薄料、軟料，現象更為明顯。因此，剛性脫料結構基本都是使用于硬料、厚料(t>0.8mm)、工件精度要求不高的情況，而且在連續沖模中非常常見。
(2).半剛性卸料裝置
此卸料結構具有剛性卸料的優點，同時又克服了剛性脫料中視野不好的缺點，在操作上比較方便。另外，因為其能將沖頭尺寸降低，所以這種脫料結構也不適用于薄料。如下圖：
(3).彈性卸料裝置.
這種脫料結構是靠彈簧、優力膠彈力來推動脫料板，從而實現脫料效果。圖(a)是最簡單一種脫料結構，直接把優力膠、橡皮套在凸模上實現脫料。這種脫料方式多用在沖模不便安裝脫料板的情況或在工件進行試模、小批量時采用。特別適合小工件脫料，目前一些中、小型模具廠采用較多，需要注意的是橡皮與工件是直接接觸，所以橡皮損壞較快。
圖(b)是在彈簧(有時用橡皮)作用下通過脫料板進行脫料。彈性脫料結構在各種沖裁模中得到廣泛的使用。因為沖裁時，脫料板對丕料有預壓，對材料較薄、要求平整、精度較高的工件非常合適。復合模基本都是采用這種脫料結構。
展開 沖壓模具中脫料板日常怎么維護？
隨著社會的發展，沖壓件產品已經應用到各行各業，加工五金沖壓件使用沖壓模具，對與模具的日常使用和維護是必不可少的，沖壓件加工廠家帶你看一下五金沖壓件模具中脫料板是怎么維護的？
一、五金沖壓件模具中的脫料板的拆卸
我們可以先用兩把起子平衡撬起，在用雙手平衡使力取出。在遇到拆卸困難時候，要先檢查一下五金沖壓件模具中內部有沒有清理干凈，鎖緊的螺絲有沒有全部拆卸，是否有卡料現象引起的模具損傷，先查明原因，在對于方式方法處理，切不可盲目處置；
二、五金沖壓件模具中脫料板的組裝
在組裝脫料板時候，要先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加入潤滑油潤滑，在將其平穩放入。使用雙手壓到位，并反復幾次。要是太緊的話，要先查明原因，其中可能出現的情況有（導柱和導套導向是否正常，各部位有沒有損傷，新的凸模是否順利過脫料板，位置對不對等），檢查原因后，再做相應的處理；
在固定板上有壓塊的，要先檢查脫料背板上讓位是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，由于長時間的沖壓會產生壓痕，當壓痕嚴重的時候，會影響五金沖壓件材料的壓制精度，造成五金沖壓件產品尺寸異常不穩定等情況，則需要對脫料板鑲塊和脫料板進行維修或者重新研磨。
另外，還要對等高套筒進行精度檢查，若是在不等高時會導致脫料板傾斜，它的精密導向平穩彈壓功能也會遭到破壞，所以對等高套筒也要加以維護；
三、在五金沖壓件模具生產中，需要我們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具的壽命，提高生產效率，為模具企業節省成本；文章推薦：加工五金沖壓件的液壓機的工作原理是什么？
展開 這兩種脫料板吊裝方式哪種更好？（實戰經驗詳細交流）
應該是夾板裝頂桿頂脫料板，上模座再裝彈簧頂住頂桿，這樣拆裝脫料板時才不會受到彈簧的預壓力。
五金沖壓件模具中脫料板怎么維護
加工五金沖壓件使用的模具要定期的維護，每個部件維護措施都不一樣，今天講的是五金沖壓件模具中脫料板怎么維護的？
先看一下脫料板的拆卸
脫料板的拆卸可以先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時，應檢查五金沖壓件模具內是否清理感覺，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置，
脫料板的組裝
組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次、如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確），再做相應處理；
固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響五金沖壓件的壓制精度，造成生產的五金沖壓件尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨；
等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈力功能遭到破壞，須加以維護；
文章推薦：沖壓件產生翻料及扭曲的原因及預防
展開 沖壓模具影響量產結構問題：斷螺絲、拉伸破裂、不脫料解決方案
拉伸（深）破裂
原因：
1>.凸凹模之間隙過小（包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙）
2>.凹模無圓角粗糙度過大
3>.材料材質過硬，塑性不好
4>.拉深高度超過材料塑性變形的極限（拉深次數為一次）
5>.第二次拉深材料未到位
6>.壓邊邊不夠，拉深后凸臺邊緣起鄒或凹陷
改善對策：
1>.將凸凹模之間隙修整至正常值
2>.按產品要求研磨至正常值
3>.如果材料超規太多則更換材料，另可相應加大凹模R角及光亮度可避免
4>.可以分幾次拉深
5>.調整定位使其能正確定位
6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，增加壓邊力
抽芽破裂及偏差
原因：
1>.抽芽沖頭預沖刃口斷掉
2>.凸凹模偏位（一次性抽芽）
3>.凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽）
4>.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出
5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）
改善對策：
1>.更換抽芽沖頭
2>.調整凸凹模位置
3>.將凸凹模間隙調整至適中
4>.更換預沖沖頭
5>.更換抽芽沖頭
抽芽高度不夠之原因：
1>.預沖孔孔徑太大
2>.抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠
3>.抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）
4>.預沖孔之材料到抽芽工站時錯位，以致抽芽后一邊高一邊低
改善對策：
1>.將預沖孔修改至適當之直徑（如果預沖孔太小，導致抽芽后偏高）
2>.加長抽芽沖頭工作長度
3>.將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣
4>.調整抽芽或預沖孔二個工站的定位一，視抽芽孔的位置來調整
脫料不順
原因：
1>.模板磁性太大
2>.定位太緊
3>.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)
4>.脫料板上無脫料銷
展開 連續模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續模需要設計壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個問題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 連續模具料帶送料、定位、脫料、側刃結構圖解
沖壓連續（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 沖壓模具丨影響量產結構問題：斷螺絲、拉伸破裂、不脫料解決方案
原因：
1>.模板磁性太大
2>.定位太緊
3>.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)
4>.脫料板上無脫料銷
5>.材料受壓線擠壓寬度增加在后工序定位不良造成
6>.材料變形平面度不良
7>.產品折邊或成形后模具上避位不夠
8>.滑塊被卡死，活動不順
9>.對于復合模，材料與廢料未完全分開
改善對策：
1>.將模板退磁
2>.依產品定位的位置正確性調整定位
3>.更換脫料銷彈簧(脫料板也一樣)
4>.在脫料板上追加頂料銷
5>.最好能采用內定位，或定位在沒有變異的位置
6>.調整材料的平面度
7>.加大模具上之讓位
8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢
9>.上下模追加頂料銷，使材料與廢料能順暢分開
0
5
螺絲易斷
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞
正常損壞之原因：
1>.螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)
2>.螺絲本身的材質太差
3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷
改善對策：
1>.將螺絲規格改大，如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)
2>.更換新材質之螺絲
3>.保養模具對更換
非正常損壞：
1>.二塊板之間錯位而強行緊固
2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具
展開 沖壓模具丨影響量產結構問題：斷螺絲、拉伸破裂、不脫料解決方案
原因：
1>.模板磁性太大
2>.定位太緊
3>.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)
4>.脫料板上無脫料銷
5>.材料受壓線擠壓寬度增加在后工序定位不良造成
6>.材料變形平面度不良
7>.產品折邊或成形后模具上避位不夠
8>.滑塊被卡死，活動不順
9>.對于復合模，材料與廢料未完全分開
改善對策：
1>.將模板退磁
2>.依產品定位的位置正確性調整定位
3>.更換脫料銷彈簧(脫料板也一樣)
4>.在脫料板上追加頂料銷
5>.最好能采用內定位，或定位在沒有變異的位置
6>.調整材料的平面度
7>.加大模具上之讓位
8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢
9>.上下模追加頂料銷，使材料與廢料能順暢分開
0
5
螺絲易斷
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞
正常損壞之原因：
1>.螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)
2>.螺絲本身的材質太差
3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷
改善對策：
1>.將螺絲規格改大，如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)
2>.更換新材質之螺絲
3>.保養模具對更換
非正常損壞：
1>.二塊板之間錯位而強行緊固
2>.凸凹間隙過小(特別是成形模具
展開 想過么，沖模設計為何在連續模脫料板上設計壓料槽?
一般的連續模 上脫料板設計壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續模需要設計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢?
因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 
連續模具料帶送料、定位、脫料、側刃結構圖解，值得一看
沖壓連續（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 五金沖壓件模具不脫料的原因
五金沖壓件加工廠，加工各種金屬沖壓件，機械配件沖壓件，銅鋁件等，加工五金沖壓件所用的模具，有時候會出現不脫料的情況，這是怎么回事？下面來看一下；
成形處避位可能不夠；
定位不當或者送料不當；
模具內部拉傷，導致打板活動不順；
沖桿拉傷或者表面不光滑；
打板受力不均勻導致打板傾斜；
頂料銷排布不合理；
頂料或者脫料力不夠；
沖頭與打板件的配合不好
成形滑塊配合不順；
打板熱處理不當，使得后期變形；
沖頭過長或頂料銷長度不夠；
模板未去磁，工件往上帶等；
還有模具的凸模、凹模的刃口磨損，凹模的后稍角度太小，都會導致模具在沖壓加工時，凹模型腔里存料過多，漏料不利等；
文章推薦：五金沖壓件拉延方向的選擇，要滿足什么條件？
展開 沖壓連續模具的維護要領
連續模的維護須做到細心耐心按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因、找出向題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1.凸、凹模的維護
凸、凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。
2. 脫料板的維護
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因ka料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導人處加潤滑油，將其平穩放人，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過，脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。
3.導向部位檢查
導柱、導套配合問隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應做檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須做適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須做定期的維護更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
展開 五金模具設計復合模的結構，看著挺復雜的！
1、復合模結構平面圖（一）
2、復合模結構組立圖（一）
此結構為普通復合模結構，當T大于或等于0.5時, 內脫出上模1.0, 脫料板出下模1.0, 當T小于0.5時, 內脫出上模2T, 脫料板出下模2T。（備注 T為材料厚度）
3、復合模結構平面圖（二）
4、復合模結構組立圖（二）
此結構為普通復合模一般脫料加雙層脫料結構。此結構適用于因產品局部沖頭太多或狹窄而無法將彈簧直接頂在內脫板上，在局部采用雙層脫料結構。當一套模采用雙層脫料多于三處時，此種結構不適用，需采用五層板形式脫料，采用雙層脫料時，上模座正面需攻止付牙孔，以方便折模。
5、復合模結構平面圖（三）
6、復合模結構組立圖（三）
此結構為復合模的五層板脫料結構，此結構適用于因產品沖頭太多或產品狹窄而無法將彈簧直接頂在內脫板上，采用此結構。上打板一般采用CR12材料，熱處理至HRC：50-53。當模具較小時，上墊塊可改用模板形式中間掏空。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
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