二氧化碳捕集流程圖如下圖所示： 其基本過程為：煙氣在脫硫、脫硝后，經引風機從底部進入吸收塔，同時吸收液從吸收塔的頂部噴淋而下，煙氣和吸收液在吸收塔內接觸后發生反應。

鍋爐排放的煙氣經脫硝、電除塵、脫硫和濕式電除塵后進入碳捕集裝置的深度凈化塔,在塔內經洗滌降溫和深度脫硫后,由引風機送入吸收塔底部入口。吸收塔內煙氣中的CO2被來自塔頂的貧液吸收,經洗滌冷卻后的凈煙氣自塔頂排空。吸收CO2后的富液由塔底經泵送入貧富液換熱器,回收熱量后送入再生塔。富液在再生塔內通過汽提解吸部分CO2,然后進入溶液煮沸器,在蒸汽加熱下使其中的CO2進一步解吸。

脫硝項目中，脫硝塔中布置4層催化劑，為保證脫硝效率和防止催化劑層堵塞、磨損，對脫硝塔（包含進出口管道、導流格柵與催化劑層等）做CFD模擬。

山東日照鋼鐵260萬噸/年球團+6x180㎡燒結脫硫脫硝設施運維 山西建邦集團60萬噸/年脫硫脫白系統全要素智慧運維 呂梁建龍環保智慧運維項目 四川德勝集團公司260㎡燒結+130萬噸釩鈦爐脫硫脫硝系統運維 山西建龍鋼鐵環保島系統運維

36、脫硫脫銷工藝 37、噴漆廢氣處理工藝 38、半干法脫硫工藝 39、SCR煙氣脫硝工藝 40、臭氧脫硝工藝 41、SCNR噴氨脫硝工藝 42、吸附法處理酸性氣體工藝 43、QBF處理VOC廢氣 44、膜分離技術處理VOC廢氣

塔頂酸性氣體送入煤氣管網。 冷卻后的氨水濃度可由原6-12%提高至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用。 經濟效益：剩余氨水提濃再原有蒸氨塔基礎上進行工藝改進，投資低，在相同能耗的情況下，提高氨水濃度至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用，減少外購氨水及氨水處理成本年創效益100萬元以上。

4.活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術 該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，凈化塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，煙氣停留時間一般為20s以上。脫硫效率一般可達95%以上，SO2排放濃度一般不大于30mg/m3；脫硝效率一般可達85%以上。當活性炭/活性焦接近飽和狀態時，可通過熱解再生恢復性能。該技術的風險是溫度過高時，具有較大安全隱患，需要做好安全防范工作。

③煉油過程減少碳排放技術 低碳煉油反應催化材料、催化劑及配套的工藝技術；原油充分利用和效益最大化的清潔低能耗煉油總流程構建技術，收益最大化的煉油過程工藝條件綜合優化節能減排技術；過程及過程耦合節能技術，包括以節能為目標的精餾塔高效內構件及精餾塔設計技術，隔壁式精餾塔應用技術，氣體或液體混合物膜分離純化技術，實現分子煉油的復雜組分萃取分離、吸附分離技術，反應精餾，膜反應器工業應用技術，精餾、萃取、

(一)固體吸附/再生法 碳質材料吸附法 根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。

目前傳統的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石—石灰法容易結垢的缺點。 B 間接石灰石-石膏法: 常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。