脫料板的案例
沖壓模具中脫料板日常怎么維護？
隨著社會的發展，沖壓件產品已經應用到各行各業，加工五金沖壓件使用沖壓模具，對與模具的日常使用和維護是必不可少的，沖壓件加工廠家帶你看一下五金沖壓件模具中脫料板是怎么維護的？
一、五金沖壓件模具中的脫料板的拆卸
我們可以先用兩把起子平衡撬起，在用雙手平衡使力取出。在遇到拆卸困難時候，要先檢查一下五金沖壓件模具中內部有沒有清理干凈，鎖緊的螺絲有沒有全部拆卸，是否有卡料現象引起的模具損傷，先查明原因，在對于方式方法處理，切不可盲目處置；
二、五金沖壓件模具中脫料板的組裝
在組裝脫料板時候，要先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加入潤滑油潤滑，在將其平穩放入。使用雙手壓到位，并反復幾次。要是太緊的話，要先查明原因，其中可能出現的情況有（導柱和導套導向是否正常，各部位有沒有損傷，新的凸模是否順利過脫料板，位置對不對等），檢查原因后，再做相應的處理；
在固定板上有壓塊的，要先檢查脫料背板上讓位是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，由于長時間的沖壓會產生壓痕，當壓痕嚴重的時候，會影響五金沖壓件材料的壓制精度，造成五金沖壓件產品尺寸異常不穩定等情況，則需要對脫料板鑲塊和脫料板進行維修或者重新研磨。
另外，還要對等高套筒進行精度檢查，若是在不等高時會導致脫料板傾斜，它的精密導向平穩彈壓功能也會遭到破壞，所以對等高套筒也要加以維護；
三、在五金沖壓件模具生產中，需要我們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具的壽命，提高生產效率，為模具企業節省成本；文章推薦：加工五金沖壓件的液壓機的工作原理是什么？
展開 這兩種脫料板吊裝方式哪種更好？（實戰經驗詳細交流）
應該是夾板裝頂桿頂脫料板，上模座再裝彈簧頂住頂桿，這樣拆裝脫料板時才不會受到彈簧的預壓力。
五金沖壓件模具中脫料板怎么維護
加工五金沖壓件使用的模具要定期的維護，每個部件維護措施都不一樣，今天講的是五金沖壓件模具中脫料板怎么維護的？
先看一下脫料板的拆卸
脫料板的拆卸可以先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時，應檢查五金沖壓件模具內是否清理感覺，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置，
脫料板的組裝
組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次、如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確），再做相應處理；
固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響五金沖壓件的壓制精度，造成生產的五金沖壓件尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨；
等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈力功能遭到破壞，須加以維護；
文章推薦：沖壓件產生翻料及扭曲的原因及預防
展開 連續模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續模需要設計壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個問題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 
想過么，沖模設計為何在連續模脫料板上設計壓料槽?
一般的連續模 上脫料板設計壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續模需要設計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢?
因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 模具設計“脫料結構”如何選取？使用范圍揭秘，你學習了嗎？
彈性脫料結構，根據工件的形狀、精度及材料不同，又可以設計成不同的結構。脫料板根據需要可以裝在上模中，也可以裝在下模。可以采用無導向結構，也可以采用有導向結構。
如果脫料板裝在下模，其所用彈簧或橡皮可安裝在壓力機工作臺的下面。脫料力的大小可調。如果沖裁小件或工件精度要求較高時，一般脫料板本身需要有導向結構。而卸料板與沖頭需要采用H8/h7的配合，而且脫料板對沖頭兼起導向及保護作用。
卸料板的設計
合理的脫料板結構是模具正常運行的依據之一。脫料板除了脫料以外，有時與沖頭的導向板合二而一，起到沖頭的導向及保護作用
a、脫料板的形狀及尺寸
脫料板析的外形多與沖模的上、下模座形狀相似，一般為長方形和圓形兩種。脫料板的厚度與沖裁板料的厚度及脫料板的寬度也有關。
b、脫料板成形孔的設計
脫料板成形孔的形狀基本與刀口的形狀相同。因此，加工時應與刀口配合加工。不過，在設計脫料板成形孔時應注意以下幾點：
1、沖頭與脫料板孔的配合間隙C(單邊)的數值，一般為C=(0.1~0.5)t;、彈性卸料板C=0.1~0.2)t，或者按H8/h7 的配合取值。見下圖：
2、如果脫料板同時對沖頭進行導正，那配合間隙需要按H7/h6來進行配合。
3、脫料板的上、下安裝接合表面應光潔一般應采用磨床加工，與材料接觸的表面上的孔不能倒角，而另一面則應倒角C0.5。
文章來源：五金沖壓模具自學
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展開 模具設計師（初學者）必備：視圖、模板厚度、大小標準！
以下板厚標準是基于此原則由經驗豐富的設計師根據標準件及模具結構制定。大家可以放心采納，學習：
1） .連續模模板厚度標準：
2） .落料模模板厚度標準：
3).彎曲模模板厚度標準：
4).模板的材質及硬度標準：
值得注意的是，如果模具類型為高速、高精密模具，凹模上所有切料均采用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40---45HRC 的40Cr 鋼，而鑲塊則采用60---62HRC 的Cr12MoV、DC53 或SKD11，以降低成本。
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
那么問題來了，我們為什么要保證凹模板、脫料板、脫料板墊板、固定板的厚度？
因為許多的沖子， 凹模入塊， 脫料板入塊， 的高度應嚴格控制， 且其高度與凹模板， 脫料板， 脫料板墊板， 固定板有關。
如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚及沖子、凹模入塊、脫料板入塊也應跟著改變， 所以應保證凹模、脫料板、脫料板墊板、固定板的厚度。（設計基礎篇）
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展開 沖壓連續模具的維護要領
連續模的維護須做到細心耐心按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因、找出向題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1.凸、凹模的維護
凸、凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。
2. 脫料板的維護
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因ka料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導人處加潤滑油，將其平穩放人，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過，脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。
3.導向部位檢查
導柱、導套配合問隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應做檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須做適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須做定期的維護更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
展開 模具設計師（初學者）必備：視圖、模板厚度、大小標準！
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1） .連續模模板厚度標準：
2） .落料模模板厚度標準：
3).彎曲模模板厚度標準：
4).模板的材質及硬度標準：
值得注意的是，如果模具類型為高速、高精密模具，凹模上所有切料均采用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40---45HRC 的40Cr 鋼，而鑲塊則采用60---62HRC 的Cr12MoV、DC53 或SKD11，以降低成本。
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那么問題來了，我們為什么要保證凹模板、脫料板、脫料板墊板、固定板的厚度？
因為許多的沖子， 凹模入塊， 脫料板入塊， 的高度應嚴格控制， 且其高度與凹模板， 脫料板， 脫料板墊板， 固定板有關。
如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚及沖子、凹模入塊、脫料板入塊也應跟著改變， 所以應保證凹模、脫料板、脫料板墊板、固定板的厚度。（設計基礎篇）我們開通微信號啦！歡迎大家添加微信：mujusheji888
展開 高速沖壓模具在日常加工沖壓件中怎么維護？
沖壓廠家帶你看一下；
1、對刀口間隙小于0.02mm或沖壓件月產量5萬件總產量超出100萬件的高速沖壓模具，其沖頭比較易斷和磨損，我們應設計成快換結構,脫料板的沖頭間隙單邊+0.01mm滑配。下模刀口要做鑲件,易堵料的刀口鑲件及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔。
2、 對于片厚小于(含)0.3或生產的沖壓件月產量5萬件總產量超出100萬件的高速沖壓模具，其脫料板與下模要設計輔助導套。
3、高速沖壓時對直徑小于2.0的圓沖或相當邊長小于1.5的異形沖要作補強或做扶持沖頭,必要時在脫料板作二級扶持鑲件。
4、高速沖壓時對直徑小于1.2的圓孔或邊長小于1.2的異形孔在脫料板要鑲鑲件,止擋板設計沖頭扶持孔(直單+0.01~0.015mm,脫料板與止擋板割合銷定位)。
5、 高速沖壓模具的模座大小要適應沖床臺面,閉模高度等參數。
展開 模具：模板材料選擇、熱處理、設計模架選取規范
所以，在設計過程中應盡可能采用規范標準板厚。
各連續模常見板厚選取范圍：
復合、落料模模板厚度選取范圍：
折彎工程模模板厚度選取范圍：
確定各模具外形、厚度外，還需要對模板材質進行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對模具影響也十分巨大。常見模板材質及硬度標準如下：
而且， 當下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時，則下模板可以適當使用較低價格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
但為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
因為許多的沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關。
假如將一塊板厚度改變，則剩下相關板厚、沖子、下模入子、脫料板入子都需要跟著改變，所以必須保證下模、脫料板、止擋板、夾板厚度。
常見完整沖模總裝結構示意圖：
模具設計中以上這些只是最基本的定料要求及料厚、材質的選擇，并未涉及到其他復雜內容，為此小編給大家準備一些具體數據以備查找。
落料，沖孔模模具板料備料設計規范（上下墊板、上下夾板、脫料板、母模板）：
選取原則
產品最大外形示意圖
上圖中A、B為產品最大外形尺寸，而L、W為工作模板尺寸、C為產品最大外形后得到工作模板的偏移量。
展開 
模具設計丨連續模常見板、折彎工程模、硬度標準
所以，在設計過程中應盡可能采用規范標準板厚。
01各連續模常見板厚選取范圍：
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02復合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對模板材質進行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對模具影響也十分巨大。
04常見模板材質及硬度標準如下：
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而且， 當下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時，則下模板可以適當使用較低價格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因為許多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關。
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假如將一塊板厚度改變，則剩下相關板厚、沖子、下模入子、脫料板入子都需要跟著改變，所以必須保證下模、脫料板、止擋板、夾板厚度。
05常見完整沖模總裝結構示意圖：
請輸入圖片描述
模具設計中以上這些只是最基本的定料要求及料厚、材質的選擇，并未涉及到其他復雜內容，為此小編給大家準備一些具體數據以備查找。
06落料，沖孔模模具板料備料設計規范（上下墊板、上下夾板、脫料板、母模板）：
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▲選取原則
請輸入圖片描述
▲產品最大外形示意圖
上圖中A、B為產品最大外形尺寸，而L、W為工作模板尺寸、C為產品最大外形后得到工作模板的偏移量。
展開 五金沖壓丨連續模引導銷種類、功能、設計與運用
03
引導銷固定方式：
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種，二種設計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設計會破壞整體料帶，而活動式的較不會。現將幾種常用方式分述如下：
1.脫料板固定式：
直接將引導銷固定在脫料板上，此方式加工成本較低，零件成本較低，為目前引導銷普遍設計方式。
2.上夾板固定式：
將引導銷固定在上夾板上，此方式的優點是可透過調整等高套筒的長度，達到引導銷直線部分凸出量的方式。一般在沖壓過程中，如定位孔沖磨損導致孔徑縮小，往往會導致引導銷與定位孔干涉，導致送料不平順，上夾板固定式避免類似問題產生。唯此方式加工成本較高、零件成本亦較高，目前較少使用此種設計。目前脫料板固定式亦可藉由脫料板加工、引導銷凸出量與其他的方式克服此問題。
3.脫料板活動式：
此方式一般運用方式有二種，一種是穿透式引導銷，一種是錐度引導銷；
a.如使用在穿透式引導銷時，在沖壓較厚之材料時，即使送料位置偏移，引導銷可能因材料較厚，造成引導銷后退，無法穿過料帶達到定位功能，故建議使用活動式引導銷的設計時，在定位孔沖制后的第一、二站使用固定式的引導銷，避免因彈簧疲乏或其他因素，導致定位pitch誤差。
b.如使用在錐度引導銷時，則不受此限制。
4.上夾板活動式：
引導銷一樣固定在上夾板上，設計方式與固定式相同，僅在引導銷后方模板鉆穿孔并攻牙，并設置彈簧與止付螺絲，讓引導銷遇到障礙時可以后退，保護引導銷。
展開 五金復合模脫料板退料不順原因分析
一般在複合模中常見脫板退位卡於母模中,造成無法脫料,其原因為下列幾點:
1. 脫板與母模之間隙過小
解決方式: 設計時應視成品之料厚(料板及母模之間隙不可超出沖切間隙)及成品外型之複雜來放間隙(以不大於0.05為原則),必要時可加內脫輔助導柱來導正脫板.
2. 止檔板與母模因裝配不良,產生干涉
解決方式: 止檔板常因維修裝卸不當產生偏移,使之和母模產生干涉，故須特別注意~~~如許可的話,可在內脫及止板上做合模固定銷
3. 止檔板與沖頭因干涉,產生磨擦
解決方式: 止檔板之讓位孔常因備料偏位,使之與沖頭產生磨擦,故在設計時應保持與沖頭之間隙保持在 0.5mm 以上,以確保讓位之順暢
4. 彈簧或打桿因分配不均,產生退板不順
解決方式: 在設計時由於成品之限制,有時脫料力之分佈常無法達到盡善盡美,故在設計時如成品過小應考慮設計彈簧箱 ; 沖床打桿 ; 追加母模墊板
5. 等高套管長度偏差量大於脫板,母模之間隙
解決方式: 在模具製作時,等高套管應做等高研磨,當研磨產生誤差時,或螺絲未鎖到定位時脫板為由於彈簧之作用力而產生傾斜,導致干涉而退板不順
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展開 五金沖壓丨連續模引導銷種類、功能、設計與運用
03
引導銷固定方式：
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種，二種設計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設計會破壞整體料帶，而活動式的較不會。現將幾種常用方式分述如下：
1.脫料板固定式：
直接將引導銷固定在脫料板上，此方式加工成本較低，零件成本較低，為目前引導銷普遍設計方式。
2.上夾板固定式：
將引導銷固定在上夾板上，此方式的優點是可透過調整等高套筒的長度，達到引導銷直線部分凸出量的方式。一般在沖壓過程中，如定位孔沖磨損導致孔徑縮小，往往會導致引導銷與定位孔干涉，導致送料不平順，上夾板固定式避免類似問題產生。唯此方式加工成本較高、零件成本亦較高，目前較少使用此種設計。目前脫料板固定式亦可藉由脫料板加工、引導銷凸出量與其他的方式克服此問題。
3.脫料板活動式：
此方式一般運用方式有二種，一種是穿透式引導銷，一種是錐度引導銷；
a.如使用在穿透式引導銷時，在沖壓較厚之材料時，即使送料位置偏移，引導銷可能因材料較厚，造成引導銷后退，無法穿過料帶達到定位功能，故建議使用活動式引導銷的設計時，在定位孔沖制后的第一、二站使用固定式的引導銷，避免因彈簧疲乏或其他因素，導致定位pitch誤差。
b.如使用在錐度引導銷時，則不受此限制。
4.上夾板活動式：
引導銷一樣固定在上夾板上，設計方式與固定式相同，僅在引導銷后方模板鉆穿孔并攻牙，并設置彈簧與止付螺絲，讓引導銷遇到障礙時可以后退，保護引導銷。
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