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關(guān)鍵詞：折彎成型；非線性；塑性1.引言板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。

基于HUANG晶體塑性板材沖壓成型模擬------案例十四案例教學(xué)如下1，分別建立板料半徑80mm的1/4圓環(huán)，厚度0.65，夾具和沖頭模型并裝配沖壓的模型2，分配材料屬性：板材采用晶體塑性本構(gòu)，夾具沖頭采用純彈性屬性，并且在沖壓過程形狀中形狀保持不變（約束成剛體）3，建立接觸條件，建立板料與上下夾具，以及沖頭的接觸接觸屬性的建立4，建立合適的約束條件，夾具完全固定

表1 國(guó)外商品化的熱塑性預(yù)浸料牌號(hào)除完善的材料體系外，國(guó)外在熱塑性復(fù)合材料的成型工藝方面也已發(fā)展了包括模壓成型、熱壓罐成型、隔膜成型、沖壓成型以及自動(dòng)鋪放成型（Automated Fiber Placement, AFP）等多種成型工藝技術(shù)。其中，AFP 技術(shù)目前已成為熱塑性復(fù)合材料低成本快速成型工藝技術(shù)的代表。

超塑性成型示意圖 超塑成型的自行車框架

注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑成型是通過注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

圖2顯示了殼單元底部表面等效塑性應(yīng)變的等高線圖。 圖3 等效塑性應(yīng)變的等高線圖2、準(zhǔn)備用于回彈分析的數(shù)據(jù)2.1、請(qǐng)求用戶自定義輸出殼體厚度、節(jié)點(diǎn)位置、殼體頂部和底部表面的應(yīng)力分量以及等效塑性應(yīng)變。2.2、將這些輸出導(dǎo)出為文本文件。2.3、編輯這些數(shù)據(jù)的格式，使應(yīng)力和應(yīng)變表也包含位置信息，如圖4所示。

冷軋是一種在低于再結(jié)晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥?zhàn)訉?duì)金屬板材進(jìn)行進(jìn)給以壓縮其厚度的工藝。本模擬演示了鋁材的冷軋過程。本案例對(duì)彈性和塑料材料進(jìn)行了對(duì)比模擬。

材料分類 成型、脫模方法 脫模劑體系 金屬材料 液態(tài)金屬鑄造成型、固態(tài)金屬塑性成形 有機(jī)硅、無(wú)機(jī)涂料 有機(jī)高分子材料 塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型 有機(jī)硅、表面活性劑 無(wú)機(jī)非金屬材料 玻璃、陶瓷澆筑成型

使用一個(gè)具有各向同性硬化的Hill正交彈塑性材料模型來(lái)描述塑性變形的特征。據(jù)觀察，在拉深工藝中金屬板不再表現(xiàn)為各向同性。隨著厚度的增加塑性塑性變形趨于減少。因此，在板材的模具成型和拉深工藝中，我們需要一種各向異性，即板材在平面內(nèi)是各向異性的，而在垂直方向的強(qiáng)度增加，也稱為橫向各向異性。 下圖是我們模擬的拉深工藝中使用的成型工具。

LSR 的成型加工制程液態(tài)硅橡膠LSR 的成型加工只需要三個(gè)步驟：「計(jì)量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態(tài)硅橡膠LSR 具優(yōu)異的流動(dòng)性，在模具中固化后具有堅(jiān)固性和柔韌性，使LSR 射出產(chǎn)品可進(jìn)行非常態(tài)的細(xì)部結(jié)構(gòu)與倒扣等設(shè)計(jì)，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無(wú)法做到的。

如今，江蘇君華特種高分子材料股份有限公司自豪地推出連續(xù)長(zhǎng)度1000米CF/PEEK預(yù)浸帶（LU-CF/PEEK）—這不是簡(jiǎn)單的數(shù)字疊加，而是熱塑性預(yù)浸料制造技術(shù)的革命性跨越。從第一米到第一千米，纖維張力始終如一，樹脂分布均勻如一，力學(xué)性能穩(wěn)定如一。這意味著航空結(jié)構(gòu)件可以實(shí)現(xiàn)無(wú)接縫整體成型，自動(dòng)化鋪放、纏繞設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時(shí)無(wú)需停機(jī)換卷。

手機(jī)蓋板用注塑成型的短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制造，手機(jī)模型裝配了PCB印刷線路板、電池、屏幕和一些接合件。使用Moldex3D軟件完成成型仿真以得到纖維取向和體積分?jǐn)?shù)的分布數(shù)據(jù)，然后使用LS-PrePost將Moldex3D網(wǎng)格上的纖維分布數(shù)據(jù)映射到LS-DYNA有限元網(wǎng)格模型。根據(jù)LS-DYNA動(dòng)力學(xué)仿真結(jié)果，可以清楚地看到應(yīng)力波如何在注塑成型的蓋板中傳播，并傳播到手機(jī)內(nèi)的不同組件。

Moldex3D解決方案透過真實(shí)的3D模擬技術(shù)，提供材料供貨商驗(yàn)證及評(píng)估其材料在復(fù)雜制程中的各種行熱塑性材料 聚合物的分子量是主要控制塑料機(jī)械性質(zhì)的因素，較重的分子量將導(dǎo)致更多的鏈結(jié)纏繞，也因此提高了材料的機(jī)械性質(zhì)。然后，因?yàn)槠漯ざ壬仙＞邇?nèi)的充填變得更加困難，也影響在成型階段塑料的可加工性。當(dāng)塑料的機(jī)械性質(zhì)超過了某個(gè)閥值后將趨于穩(wěn)定。

效益驗(yàn)證熱固性塑料射出成型中壁滑移現(xiàn)象的影響比較熱固性和熱塑性材料的流動(dòng)行為創(chuàng)建了反映射出成型仿真的材料數(shù)據(jù)表案例研究開姆尼茨工業(yè)大學(xué)研究員Tran-Ngoc Tu博士欲研究熱固性材料(Vyncolit X655 PF-(GF+Mineral) 80%)在有壁滑移情型下的流動(dòng)行為，并觀察充填過程中流動(dòng)波前和膜腔壁表面之間的現(xiàn)象，結(jié)果顯示熱固性塑料有不穩(wěn)定的流動(dòng)波前

擠壓成型也稱擠出成型或擠制成型，該工藝是將陶瓷粉與可提供塑性的黏土或有機(jī)黏結(jié)劑與水一起混合和反復(fù)混煉，并通過真空除氣和陳腐等工藝環(huán)節(jié)使待擠出的坯料獲得良好的塑性和均勻性，然后在擠出螺旋或柱塞的作用下，通過擠壓機(jī)嘴處的模具擠出得到所需形狀的產(chǎn)品。

JTT-100單工位低壓注塑機(jī)低壓成型有什么好處？傳統(tǒng)的注塑成型材料需要的加工溫度和壓力會(huì)損壞印刷電路板。低壓模塑（LPM）使用粘度非常低的熱塑性材料，即使是最敏感的電路板組件也可以進(jìn)行二次模塑和封裝。

壓縮成型簡(jiǎn)介壓縮成型制程是將成型塑料（稱為預(yù)填料或模塑料）壓入預(yù)熱的模具中，經(jīng)過高溫與高壓作用直到塑料硬化，形成模穴的形狀。此制程可大量生產(chǎn)且成本低廉，適合用于幾何復(fù)雜、高強(qiáng)度及高耐沖擊性的塑件。通常在壓縮成型制程中使用的材料為含短纖維和顆粒填充物的熱固性樹脂，但也可使用某些熱塑性材料。

為什么使用壓縮成型模擬?壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模，適用于具有復(fù)雜外觀、高強(qiáng)度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件，Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料，包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持熱固性材料，例如SMC、BMC材料。

壓縮成型制程常被產(chǎn)業(yè)界用于制造復(fù)雜的復(fù)合材料產(chǎn)品(圖一)，其中片狀預(yù)浸材(Sheet Molding Compound, SMC)、玻璃纖維熱塑性材料(glass mat thermoplastic, GMT)及預(yù)浸料(Prepreg)成型，是實(shí)務(wù)上常使用的壓縮成型種類。