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然而，為了準(zhǔn)確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進(jìn)行圖像模擬和綜合優(yōu)化等高級(jí)分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個(gè)模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區(qū)別。

後表面可以是平面、球面、圓錐面、多項(xiàng)式非球面或環(huán)形表面。這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優(yōu)化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個(gè)矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個(gè)矩形透鏡都可以看作一個(gè)球面透鏡的矩形區(qū)域。其它可以用於該應(yīng)用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計(jì)的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動(dòng)澆口位置可以有效改善此問題。

而對(duì)于六面體網(wǎng)格，較為常用的算法有：映射法（mapping），掃掠法（sweeping），以及正交切割單元法（Cartesian cut-cell）。映射法和掃掠法只適用于特定類型的幾何模型；而正交切割單元法具有較強(qiáng)的普適性，只需要提供模型的表面網(wǎng)格就可以自動(dòng)生成六面體為主的多邊形網(wǎng)格（并非純六面體網(wǎng)格）。這里我們主要介紹一下這種方法。

舉例來說，讓我們探討一下 “光線與表面交會(huì)於一點(diǎn)” 這個(gè)概念。在一個(gè)沒有鍍膜的光學(xué)面上，定義一條光線可以非常簡單：但是，現(xiàn)在讓我們思考另一個(gè)狀況：四分之一波長厚度的膜層 (我們另外設(shè)定一個(gè)0.25倍波長厚的物件，位於前述物件表面之上)。如果我們放大來檢視這個(gè)四分之一波長物件的話，我們會(huì)看到：現(xiàn)在，在這個(gè)圖中，我們有了幾個(gè)疑問：(1) 入射的光線交會(huì)於這個(gè)表面的 “哪裡”？

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這一過程允許生產(chǎn)具有任意明確定義的纖維表面方向的高質(zhì)量表面。然而，它比簡單的切割需要更多的時(shí)間，當(dāng)然，拋光機(jī)的所有細(xì)節(jié)（例如，負(fù)載力、速度和時(shí)間）和拋光劑都必須很好地適應(yīng)套圈和纖維材料和尺寸. 手工拋光也是可能的，但通常會(huì)導(dǎo)致較差的結(jié)果。拋光的光纖端，除了切割端外，可能有一些凸曲率，這是由于使用了柔性拋光墊造成的。這種“圓頂表面”有助于例如連接器組中的兩個(gè)單模光纖之間的良好接觸。

模型完成之后，我們還可以去編輯切割清單，默認(rèn)設(shè)置中會(huì)對(duì)相同規(guī)格且大小相同的構(gòu)件分到同一組中，并且會(huì)自動(dòng)為該組創(chuàng)建屬性信息，包括長度、數(shù)量、角度、材料等信息。若想要添加代號(hào)、名稱等屬性信息，則需要手動(dòng)去添加到每個(gè)切割清單項(xiàng)目中，是非常浪費(fèi)工程師時(shí)間的。給大家安利一款SOLIDWORKS焊件增強(qiáng)插件-SolidKits.

Delfoi Robotics是集數(shù)字化工廠仿真和離線編程為一體的現(xiàn)代化智能工廠軟件，在機(jī)器人應(yīng)用（如切割、焊接和表面處理）方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，有助于為制造商和系統(tǒng)集成商帶來改進(jìn)的解決方案。Defoi離線編程：兼容焊接、切割、噴涂、點(diǎn)焊、拋光等工業(yè)機(jī)器人工藝應(yīng)用，支持多品牌機(jī)器人離線編程和程序?qū)雽?dǎo)出功能，實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線編程。

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

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跨層執(zhí)行和進(jìn)一步的體素細(xì)化 體素分類 此時(shí)的網(wǎng)格將由完全包圍表面和邊界網(wǎng)格的矩形體素塊組成，每個(gè)體素都細(xì)化到大小字段指定的級(jí)別。在本節(jié)中，體素將被分類為切割邊界網(wǎng)格 (cut)、位于邊界網(wǎng)格外 (out) 或位于邊界內(nèi) (in)——后一種分類代表唯一的非丟棄集。 如果體素或三角形的任何部分通過相交或相鄰占據(jù)相同的空間，則體素單元切割三角形。

油漆工藝 油漆工藝是在零件表面噴涂油漆，使油漆在與基材反應(yīng)的同時(shí)自身交聯(lián)固化形成漆膜。油漆有單組份油漆和雙組份油漆；基材有金屬和塑料件之分，儀表板制造多指塑料件，塑料件又分極性和非極性材料。極性材料多可直接噴涂，如 ABS、PVC/ABS 等；非極性材料需預(yù)處理或噴底漆，火焰處理和等離子處理等預(yù)處理技術(shù)也日臻成熟。對(duì)儀表板零件進(jìn)行油漆主要是改善外觀，根據(jù)主要不同由有裝飾漆和軟觸漆之分。

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這種方法的切割方法受到更多限制，包括電火花加工（EDM）-線切割EDM和火花塞EDM-以及水射流切割，已經(jīng)嘗試了激光，目前只能切割相對(duì)較小的結(jié)構(gòu)。水刀切割方法的優(yōu)點(diǎn)是形狀非常靈活，允許生產(chǎn)帶有極靴的整體式軸向電動(dòng)機(jī)定子。第三種方法，本質(zhì)上是徑向切割鐵心或分段鐵心方法適應(yīng)非晶態(tài)材料，在這里，無定形材料被纏繞成所需的子形狀，然后連接到最終的電動(dòng)機(jī)組件中。

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