不銹鋼焊接管切割零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法

不銹鋼管按生產工藝可分為不銹鋼無縫管與焊接管。無縫管由鋼棒經穿孔、拉撥、軋制生產而成，焊接管由鋼板經卷板、焊接而成。從抗壓強度來說，無縫管要優于焊接管，但焊接管的優勢是成本低，工藝簡單，生產效率高。今天我們就來分享一個由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。

1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態

材質：304不銹鋼

外觀：表面有毛刺、油污、焊縫明顯

外形：圓管

尺寸：?8*50 mm

拋光前工序：鋸切

拋光后工序：電鍍

2. 研磨拋光需求：

去毛刺、焊疤清理油污。

表面鏡面拋光亮度等級。

3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：

工藝步驟：

(1)粗磨去毛刺除油污

(2)精磨降低粗糙度

(3) 鏡面拋光

機器設備：

振動(震動 )式研磨光飾機

振動式研磨光飾機

鏡面自動拋光機

振幅及速度：

高速

高速

高速

研磨材料：

圓球形棕剛玉研磨石

細粒度精磨料

鏡面拋光磨料

磨料與工件配比：

4：1

6：1

8：1

研磨助劑：

研磨液

光亮劑

拋光蠟

水：

適量，液面不超磨料

適量，液面不超磨料

無

處理時間：

120 分鐘

60 分鐘

180 分鐘

備注：

自動篩分取件，清水沖洗

自動篩分取件，清水沖洗

高速鏡面拋光

4. 不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對比

5. 附加說明

此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動式研磨拋光機 ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。

精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。

精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機 ，用鏡面研磨拋光材料 ，進行提光增亮，鏡面拋光處理。

6. 最后總結

在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼焊接管五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。

如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：

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