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圖1 零件結構3 模具設計零件精度要求為IT10級，為了保證零件上孔的位置精度并實現大批量生產，需要分析零件結構，設計落料沖孔復合模具，以滿足零件精度要求和生產需求。

模具設計總體思路圖1 是某款卡車縱梁落料件，材質為B510L，料厚為6mm，產品凈重74.86kg，總孔數351 個，其中φ7mm 孔26 個，φ9mm 孔52 個，φ11mm 孔198 個，φ13mm 及以上孔75 個，通過沖裁力計算，平刃沖裁力達到了39512kN，因此，選擇在5000t 機械壓力機上進行落料沖孔。

凹模的設計凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.

凹模的設計凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.配合間隙要大于常規間隙，以降低沖壓加工力.

2、沖裁模具簡介1）沖孔、落料模2）去毛刺模具3）側面沖孔模具04彎曲產品形態與成型過程介紹1、彎曲產品的形態折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而 又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,形成折彎。

落料孔 +1 +0.10 下模座 落料孔 +1.5 ±0.01 上表中Z值取值依下表所列： G1，EG，SGCC， SECC、 CRS、SPCC材質 料厚 ≤０.０５

(11)落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。(13)沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

最后將鑲塊安裝于模具上，配鉆銷釘孔，進行2D精加工直至要求的尺寸（見圖3）。要求鑲塊硬度HRC58～62，淬硬層深度不小于3.0mm，表面粗糙度達到Ra0.16mm。直接在模具上進行補焊的解決方案從前面的分析我們可以得到啟示：要解決Cr12MoV補焊的再熱裂紋和冷裂紋，關鍵是要解決補焊過程中的熱影響問題，解決了熱影響問題。

在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。6.在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。

作業圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。

作業圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。 (8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。

作業圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。

模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個角度后再加工。

模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個角度后再加工。

02設置間隙模板沖頭管理設置中，不僅可以定制沖頭的材質、硬度屬性，也可以設置沖頭在沖頭固定板、剝料背板、剝料板、下模、下模座穿過的間隙和孔的類型。03沖頭基礎操作完成前面的基礎準備工作后，即可將其應用于沖頭設計，來制作完整的沖頭。>>>>拉伸沖頭如下圖所示，將沖頭拉伸至沖頭固定板上，并在沖頭穿過的板和落料的板都生成了有間隙的通孔。

包括剪切、落料、修邊、沖裁、沖孔和切口等。 成形工序：毛坯或零件改變形狀的工序，包括拉深、彎曲、脹形、縮口、刻印、起伏成形、翻邊、局部擠壓、熨薄和整形等。 復合工序：該類工序包含沖（孔）裁、落料和成形等兩種以上工序，主要是通過復合模或連續（級進）模來實現。

分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。沖裁時板料的變形過程變形過程：模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分三個階段：1）彈性變形階段板料產生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產生變形或者尺寸 的變化，而 且能夠恢復的變形叫做彈性變形。2）塑性變形階段板料的應力達到屈服極限，板料開始產生塑性剪切變形。

圖13 模具清洗 為了提高模具的清潔性，有時會采取一定的措施，如模具上底面存在透氣孔或減重孔時，會采用防塵蓋板將這些孔位進行封閉，如圖14 所示，減少雜物掉入模腔的可能性。

D-冷沖壓冷?；虬宀臎_壓模具是一種金屬材料片材在沖壓模具中受力切斷或成型的生產方法。日常生活中鹵鍋、飯盒、洗臉盆等都是采用冷沖壓的生產方式制作而成。冷沖壓摸具生產加工的汽車零部件包括：汽車發動機油底殼、制動系統底板、汽車窗框和大部分車身零件。此類零件一般經過落料、沖孔機、彎折、反邊、整修等工藝而成型。為了更好的生產冷沖壓件，需要制作沖壓模具。

、具、棒料剪床、三D打印等；5，自動化、智能化裝置：自動開卷、校平、校直、喂料、傳送、送料、落料、上下料、搬運堆垛、沖壓機器人、助力機械手、工業機器人及自動化生產線等；6，工裝&模具：鍛造模具、沖壓模具、汽車成形模具、鈑金模具、工裝及其它成形模具等；7，金屬表面處理：清洗設備、激光清洗機、激光打標機、激光雕刻機、激光噴碼機、涂油、去毛刺機、光機、防銹防腐蝕材料及相關設備、噴涂設備、脫模劑、金屬加工液