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海克斯康工業軟件旗下Adams多體動力學仿真軟件可以對車輛進行各種路況和工況的仿真研究，提取傳動系統的載荷輸入的波動信息；Romax傳動系統仿真平臺可導入Adams獲取的載荷信息，進而準確詳細的校核齒輪、軸承和軸等關鍵零部件的耐久性。 本期直播將與大家分享通過Adams和Romax的聯合仿真為動力總成耐久分析的準確度和便捷性提供的新的方法。

輸出文件與大量的文檔一起發送給沃爾沃內部從事零部件級有限元分析工作的團隊，并與外部的供應商共享。道路載荷用作有限元模型的輸入，用于分析不同的車輛零部件。此外，在設計階段前期沒有測試數據的情況下，使用仿真載荷，進行系統級和零部件級的臺架試驗。 為了實現滿足各種道路條件下車輛動力學性能要求的車輛設計，現代的底盤系統具有越來越多的主動/半主動控制元件。

CAxWorks.VPG車輛工程仿真軟件是戴西軟件推出的一款完全集成的非線性瞬態動力學分析軟件，內置道路、輪胎、懸架工具集及虛擬試驗場路面數據，能夠基于實際加載條件快速建立整車虛擬樣機，生成精確的載荷譜，為結構耐久性分析提供早期數據支撐。 ?

1.在惡劣環境下收集精確而真實的載荷數據2.使用我們的可靠數據采集系統隨時隨地部署精確的多物理場測量3.在采用載荷和疲勞分析工具準備試驗裝置活動或可靠仿真時，可以加快形成重要耐久性見解。

用于耐久性預測的 CAE 仿真結構分析是仿真的起點。在對某個組裝件進行測試時，該 3D 仿真解決方案會將計算機輔助設計 (CAD) 和 CAE 工具關聯起來。仿真測試可用于開展虛擬測試，即開展在重型裝備常見物理場景中難以實現的測試。西門子的 Simcenter 3D 為重型裝備制造商進行 3D 仿真提供了全面的完全集成式 CAE 解決方案。

培訓日程：培訓時間：9月25-26日培訓地點：騰訊會議在線面向人群：針對具有CAE應用基礎，欲進行疲勞分析的工程技術人員培訓目標：?了解CAEfatigue的功能；?使用CAEfatigue進行疲勞分析的過程、參數設置以及軟件操作方法和技巧；?使用CAEfatigue進行實際工程結構和產品的疲勞壽命分析。

工程價值量化材料的疲勞耐久極限，并通過韋伯爾統計獲得關鍵性能參數的分布模型，為高可靠性設計要求下的失效概率分析提供數據支撐。從數據到模型工程化的參數識別流程獲取高質量的測試數據僅是第一步。將海量的原始數據轉化為仿真軟件可識別的高精度模型參數，是整個流程中的核心技術環節。

本文在滿足壓縮機支架模態目標和結構強度的前提下，通過optistruct軟件的拓撲優化的有限元仿真分析方法，對壓縮機鑄鋁支架進行了輕量化設計，輕量化結果通過臺架模態錘擊試驗、臺架的振動試驗和整車的道路耐久試驗，三項試驗均未出現NVH性能和結構強度失效問題，證實了該拓撲優化對該壓縮機支架輕量化的有效性和可靠性。

▎仿真過程① 履帶系統的動力學建模② 物理實驗與仿真結果的比較及詳細的參數調試③ 進行仿真分析得到無法通過物理實驗得到的結果④ 基于”worst-case”的荷載和應力結果進行疲勞耐久分析來得到最安全的結果▎關鍵仿真技術? 專屬的履帶工具包，可輕松的建立各種履帶系統模型? 履帶部件創建功能支持自動創建復雜的履帶部件?

1 流程自動化系統總體框架 底盤件的結構耐久仿真分析涵蓋了剛度、強度和疲勞耐久分析，整個工作流程如圖1所示。

NVH問題通常又伴隨著強度和疲勞耐久等問題，因此都屬于NVH的研究范疇。解決方案涉及到多個學科領域，包括結構、多體動力學、聲學、流體、疲勞以及聯合仿真技術等。

03部件結構強度、輕量化及耐久性分析海克斯康的MSC Apex、MSC Nastran、Digimat及CAEfatigue等工具能夠對人形機器人的部件進行結構強度、輕量化及耐久性分析。通過這些分析，研發人員可以在保證部件強度和性能的前提下，優化部件的結構設計，減輕機器人整體重量，提高其能效比。

誤區一 MBD仿真=運動分析 MBD仿真求解一套復雜的相互關聯系統，遠遠超出了僅僅模擬約束機構的運動。領先的組織不會在局部進行優化，而是跨學科協作來權衡參數并實現所需的系統級優化。例如，汽車制造商擁有跨職能的團隊，他們專注于機械耐久性、安全性、噪音和振動分析。

通過CAE仿真，工程師可以模擬汽車在不同速度下的氣流行為，優化車身設計，減少風阻，從而提高行駛效率和穩定性。圖片來源：網絡2. 結構強度和疲勞耐久分析 汽車結構強度和疲勞耐久分析是保證汽車安全性、可靠性的重要指標，同時也是CAE技術在汽車工程中應用最廣泛的方面。小米汽車SU7采用了一種名為“鎧甲籠式”的車身結構，其中包含了大量高強度鋼和鋁合金。

這些參數可以用于優化輪胎的設計和材料選擇，提高輪胎的性能和耐久性。耐久性能分析耐久性能是汽車開發中的重要指標之一，它可以反映汽車在長時間使用過程中的可靠性和安全性。虛擬試驗場中，可以通過耐久虛擬仿真對汽車的耐久性能進行分析，包括振動、噪聲、損壞等。這些數據可以用于優化汽車的結構設計和材料選擇，提高汽車的耐久性和安全性。

非公路用機器的耐久性測試重型裝備調整和優化之后的非公路用機器耐久性測試由一系列不同活動組成：機器儀表需添加測力計和壓力傳感器定義采集軟件中的通道設置在試驗場執行操作，對實際使用情況進行仿真并測量載荷驗證已測量數據，通過刪除峰值、位移、偏移之類異常值來清理數據深度耐久性分析以獲取潛在損傷見解數據轉換和報告為仿真、試驗臺或試驗場加速測試時間表

核心技術n構建可還原夾爪實際結構與運動狀態的動力學模型n通過與實際模型對標，完成接觸、摩擦、材料屬性及輸入載荷的相關性驗證流程n基于MFBD仿真結果開展應力導向型疲勞耐久性分析n選用適配的缺口系數，保障耐久性分析可靠性n基于應力頻次分析制定結構設計方案，對薄弱部位進行結構強化使用工具 RecurDyn/Professional RecurDyn

我們是某985高校科研院所的一個CAE團隊，團隊成員具有5年以上實際工作經歷，長期從事汽車底盤仿真分析方向的工作，經驗豐富，頗具實力，計算資源強大，擅長靜力學，復雜動力學、流體力學、熱管理等，現可分析如下方面的項目 1、制動系統匹配校核 2、真空助力器建模與仿真分析 3、制動器總成結構強度、剛度分析 4、轉向節強度、剛度分析 5、制動盤模態、溫度場、強度分析 6、擋泥板模態、沖擊強度分析 7、產品疲勞耐久分析

在汽車底盤橡膠襯套的耐久性開發中，工程師長期面臨一個核心矛盾：臺架試驗或仿真分析中使用的簡化載荷塊（Block Cycle），能否真正復現車輛在復雜路況下承受的真實多軸載荷？